Gasbrenner l1 n. Klassifizierung von Treppen. Regelmäßige Treppen
Raumfahrtprogramm L-1 (UR500K-L1), L-3 (N1-L3)
Raumfahrtprogramm L-1 (UR500K-L1)
Im September 1966 wurde auf Befehl von General N.P. Kamanin im Air Force Cosmonaut Training Center wurde eine Gruppe von Kosmonauten gebildet, um im Rahmen des Mondvorbeiflugprogramms UR-500K-L-1 auf der Raumsonde L-1 zu trainieren. Dieses Schiff verfügte über einen diskreten Teil der Steuerung, einschließlich der manuellen Eingabe von Einstellungen. Die Astronauten lernten, die Umlaufbahn manuell zu korrigieren und das Raumschiff während des Abstiegs zur Erde zu steuern. Es gab viele Schulungen am „Volchok“-Simulator, mit dem die Beherrschung des Schiffes unter realen Überlastungen beim Eintritt in die Atmosphäre mit der zweiten Fluchtgeschwindigkeit geübt wurde. Jede der Besatzungen machte mindestens 40 Umdrehungen auf der Zentrifuge mit Überladungen von bis zu 10 g.
Zu Beginn des Jahres 1969 wurden infolge der Neuorganisation des Kosmonautenzentrums unter der 1. Direktion in den ersten vier Abteilungen eigene Kosmonautentrupps entsprechend ihrer Tätigkeitsbereiche gebildet. Zur Abteilung der 3. Abteilung gehörten Militärkosmonauten der L-1-Gruppe. V. Bykovsky wurde zum Abteilungsleiter und E. Khrunov zu seinem Stellvertreter ernannt. Ende 1969 wurde das bemannte Mondvorbeiflugprogramm faktisch eingestellt. Die Kosmonauten wurden im Rahmen anderer Programme zur Ausbildung versetzt und die L-1-Gruppe hörte auf zu existieren.
Programm „L-1“ oder „UR500K-L1“ für einen bemannten Flug um den Mond gedacht. Das Programm wurde zwischen 1965 und 1970 umgesetzt. Das Hauptziel des Programms bestand darin, die Priorität der UdSSR beim ersten bemannten Flug zum Mond sicherzustellen. Das Ziel wurde nicht erreicht.
Um das Programm schnell abzuschließen, wurde das Mondvorbeiflugschiff auf Basis der Raumsonde Sojus 7K-OK geschaffen. Das Schiff im Rahmen des UR500K-L1-Programms erhielt die Bezeichnung 7K-L1; auch die Bezeichnung 11F91 wurde verwendet. Zur Durchführung von Flug- und Weltraumtests wurde eine unbemannte Version des Schiffes geschaffen, die den offiziellen Namen „Zond“ (mit dem Raumschiff „Zond-4“) erhielt.
Schiff 7K-L1 gedacht für einen bemannten Flug um den Mond durch zwei Astronauten. Die Entwicklung von 7K-L1 begann bei OKB-1 im 2. Halbjahr 1965 unter der Leitung von Chefdesigner S.P. Queen, seit 1966 wurde es unter der Leitung von Chefdesigner V.P. durchgeführt. Mischina. Das Raumschiff 7K-L1 sollte mit einer vierstufigen Proton-Trägerrakete auf eine Mondumlaufbahn gebracht werden. Strenge Beschränkungen für die Proton-Trägerrakete (UR-500K) begrenzten das Startgewicht der Raumsonde 7K-L1 auf 5,2 Tonnen. Daher verfügte das Schiff über keinen Wohnraum und bestand aus einem Abstiegsmodul und einem Instrumenten- und Komponentenraum. Die Kosmonauten auf dem Schiff 7K-L1 mussten ohne Raumanzüge, in Fluganzügen, fliegen.
Der Start der bemannten Raumsonde 7K-L1 mit einem Vorbeiflug am Mond war ursprünglich für Juni 1967 geplant, dem Jahr des 50. Jahrestages der Sowjetmacht. Dem sollten 2-3 völlig erfolgreiche Flüge des Schiffes im unbemannten Modus vorausgegangen sein. Der Start der bemannten Raumsonde wurde aufgrund zahlreicher Unfälle mit Trägerraketen und Ausfällen von Schiffssystemen bei Testflügen im unbemannten Modus wiederholt verschoben (das letzte Mal war er für April 1970, zum 100. Jahrestag von W. I. Lenin, geplant).
Schiff 7K-L1 (11F91) mit Oberstufe D
Drei Besatzungen waren vollständig auf den Flug vorbereitet: 1 – Leonov-Makarov; 2 - Bykowski-Rukawischnikow; 3 - Popovich-Sevastyanov.
Im Januar 1970 wurde das Programm jedoch eingestellt. Diese Entscheidung wurde wesentlich dadurch erleichtert, dass die Sowjetunion beim ersten bemannten Flug zum Mond die Priorität verlor (im Dezember 1968 flogen amerikanische Astronauten mit Apollo 8 als erste weltweit zum Mond).
Im Rahmen des LCT wurden insgesamt 11 unbemannte Raumfahrzeuge vom Typ 7K-L1 gestartet. Davon gelangten 4 aufgrund von Unfällen mit der Trägerrakete nicht in die Erdumlaufbahn, 4 Raumschiffe umkreisten den Mond. Ein Schiff wurde im Juli 1968 aufgrund des Unfalls von Block „D“ während der Vorbereitung der Trägerrakete für den Start nicht gestartet.
L-3 (N1-L3)
Programm „L-3“ oder „N1-L3“ war für einen bemannten Flug zum Mond mit Landung auf dessen Oberfläche vorgesehen. Das Programm wurde zwischen 1964 und 1974 umgesetzt. Das Hauptziel des Programms bestand darin, die Priorität der UdSSR bei der ersten bemannten Landung auf der Mondoberfläche sicherzustellen. Das Ziel wurde nicht erreicht. Zur Durchführung dieses Programms wurde der Mondraketenkomplex L-3 (LRK) geschaffen, der zunächst mit der Trägerrakete N-1 in die Erdumlaufbahn gebracht werden sollte.
Die Entwicklung des LRK begann 1964 bei OKB-1 unter der Leitung von S.P. Korolev, und anschließend wurde die Gründung des LRK von V.P. geleitet. Mischin. LRC „L-3“ bestand aus einem Mondorbitalfahrzeug (LOC), einem Mondraumfahrzeug (LC), einem Oberstufenraketenblock „G“ und einem Bremsraketenblock „D“. Das LRC war für den Flug zweier Kosmonauten zum Mond im LOC, die Landung eines Kosmonauten im LOC auf der Mondoberfläche und die Rückkehr der Kosmonauten zum LOC auf der Erde vorgesehen. Das Gesamtgewicht des LRC erreichte 95 Tonnen, die Länge des gesamten L-3-Komplexes betrug 30 Meter. LOK (11F93) wurde unter Berücksichtigung der Erfahrungen bei der Entwicklung des Sojus-Raumschiffs entwickelt und geschaffen und ähnelte diesem äußerlich, tatsächlich handelte es sich jedoch um ein neues Schiff. Das LOC bestand aus einem Abstiegsmodul (SA), einem Servicefach (BO), einem Instrumentenfach (IAC), einem Triebwerksfach für komplexe Orientierung (DOC), einer Raketeneinheit „I“ und einem Energiefach (EO). Die Kosmonauten mussten ohne Raumanzüge im Schiff fliegen.
Raketen- und Weltraumkomplex N-1 - L-3S
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Der Start des ersten experimentellen Prototyps eines unbemannten LOC als Teil des L-3 LV erfolgte am 27. Juni 1971 während des dritten Starts des N-1 LV. Der zweite Start eines unbemannten LOC (dem ersten Vollzeitschiff), ebenfalls als Teil der L-3 LV, erfolgte am 23. November 1972 während des vierten Starts der N-1 LV. Aufgrund von Unfällen mit Trägerraketen fanden keine Testflüge zum Mond statt. LK (11F94) bestand aus zwei trennbaren Teilen: der Mondlandeeinheit (LLA) und dem Mondaufstiegsfahrzeug (LVA). Der LPA war für die Landung des LC auf der Mondoberfläche vorgesehen. Die LVA befand sich auf der LPA. Im LC war ein Kosmonaut im Raumanzug Krechet-94 untergebracht.
Um den LC im unbemannten Modus in der Erdumlaufbahn zu testen, wurde ein experimenteller LC mit der Bezeichnung T2K erstellt. Die Raumsonde T2K wurde erstmals am 24. November 1970 mit der Sojus-Trägerrakete (Cosmos-379) in die Erdumlaufbahn gebracht. Anschließend wurden zwei weitere Testflüge dieser Raumsonde in der Erdumlaufbahn durchgeführt („Cosmos-398“ und „Cosmos-398“). 434“).
20 Kosmonauten (10 Luftwaffenkosmonauten und 10 TsKBEM-Kosmonauten) absolvierten eine Ausbildung im Rahmen des N1-L3-Programms. In den Jahren 1969-1972 wurden 4 Teststarts des N-1 LV durchgeführt, die jedoch alle mit Unfällen der 1. Stufe des LV endeten. Im Mai 1974 wurde die Arbeit am N1-L3-Programm eingestellt. Das Programm wurde schließlich im März 1976 eingestellt, als die umfassende Arbeit am Buran-Programm begann.
AUTOMATISIERTE GASBRENNEREINHEIT
L 1 - n MIT FERNBEDIENUNG
Fm 34B.00.00.000 PS
- Einführung
- Zweck
- Technische Eigenschaften
- Zusammensetzung und Struktur des L I-n-Blocks und seiner Komponenten
- Arbeit
- Sicherheitshinweise
- Montage und Overlay
- Vorbereitung auf die Arbeit
- Gebrauchsprozedur
- Zündung
- Ausbeutung
- Stoppen
- Not-Halt
- Technischer Service
- Aufbewahrungsregeln
- Transport
- Vollständigkeit
- Herstellergarantie
1. EINLEITUNG
1.1. Der Pass soll Sie mit der automatisierten Gasbrenneranlage L 1-n, ausgestattet mit der KSU7-Automatisierung, vertraut machen und enthält eine Beschreibung ihrer Geräte, Funktionsprinzip sowie technische Eigenschaften und andere Informationen, die für die volle Nutzung der technischen Möglichkeiten erforderlich sind der Einheit. Der Reisepass enthält die Informationen, die für den ordnungsgemäßen Betrieb des Produkts und die Aufrechterhaltung seiner Betriebsbereitschaft erforderlich sind.
1.2. Die in diesem Dokument dargelegten Bestimmungen sind für die Einhaltung in allen Phasen der Installation und des Betriebs zwingend erforderlich.
1.3. Aufgrund der Ergebnisse der Betriebsprüfung können Änderungen und Ergänzungen am Reisepass vorgenommen werden.
1.4. Beim Studium des L 1-n-Blocks müssen Sie die folgenden im Lieferumfang enthaltenen Dokumente verwenden:
1) Formular für den Steuersatz KSU7 3Ya.606.54IFO;
2) Bedienungsanleitung für den Steuerungssatz KSU7 3Ya.606.541EI;
3) Reisepass, technische Beschreibung und Bedienungsanleitung für die Kesselsteuerung BUK7;
4) Technische Beschreibung und Bedienungsanleitung für Membranventil mit elektromagnetischem Antriebsflansch Lu 25, 40, 50;
5) Technische Beschreibung und Bedienungsanleitung für das Anzeigethermometer TGP - 100Ek;
6) Reisepass – Anleitung für den Fotosensor FD – 1;
7) Reisepass, technische Beschreibung und Bedienungsanleitung für einen gaselektrischen Zünder vom Typ EZ;
8) Technische Beschreibung und Bedienungsanleitung für Einphasen-Wechselstrom-Langhub-Elektromagneten der EM-Serie;
9) Reisepass und Bedienungsanleitung für den Sensor - Druckrelais DN - 6;
10) Reisepass und Bedienungsanleitung für Drucksensor-Relais DN - 2,5;
11) Reisepass und Bedienungsanleitung für den Sensor - Druck- und Zugrelais DNT - 1;
12) Reisepass und Bedienungsanleitung für den Sensor - Druckschalter DD - 1.6;
13) Reisepass und Bedienungsanleitung für das thermoregulierende dilatometrische Elektrogerät TUDE - 4.
1.5 Das Design des L1-n-Blocks wird ständig verbessert. Daher kann es sein, dass der Reisepass zum jetzigen Zeitpunkt einzelne Änderungen im Zusammenhang mit der Modernisierung des Blocks L1 – N nicht widerspiegelt.
2. ZWECK
2.1. Der automatisierte Gasbrennerblock L1-n mit Bedienfeld, im Folgenden „Block L1-n“ genannt, ist für die Verbrennung von Niederdruck-Erdgas in automatisierten Warmwasserkesseln mit einer Heizleistung von bis zu 1,0 MW bestimmt.
Block L1 – n ist für den Betrieb unter folgenden Bedingungen ausgelegt:
- Umgebungstemperatur - von +5 bis 50 0 C;
- relative Luftfeuchtigkeit - von 30 bis 80 %;
- Vibration mit einer Frequenz von 5 bis 25 Hz und einer Amplitude von bis zu 0,1 mm;
- externe konstante oder wechselnde (50 oder 60 Hz) Magnetfelder mit einer Intensität bis zu 100 A/m;
- Die Räumlichkeiten sind geschlossen und dauerhaft, ohne plötzliche Temperaturschwankungen und Spritzer, nicht explosionsgefährlich und frei von jeglichen Beimischungen aggressiver Stoffe in der Luft.
2.2. Der L1-n-Block wird an der Vorderwand des Kesselofens installiert. Die BUK 7- und BKE 7-Blöcke bzw. die Schalt- und Instrumententafeln werden entsprechend der Kesselraumgestaltung in der Nähe des Kessels installiert.
2.3 Block L1-n kann ohne ständige Anwesenheit von Servicepersonal im Heizraum betrieben werden und ermöglicht den Wechsel zur Wartung mehrerer Heizräume von einer Zentrale aus.
3. TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN
3.1. Kraftstoffart - Erdgas GOST 5542-87
3.3. Frequenz, Hz 50 ± 1
3.4. Stromverbrauch, kVA, nicht mehr als 1,5
3.5. Weitere technische Eigenschaften sind in Tabelle 1 aufgeführt
Tabelle 1
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Indikatorname Qualität |
Betriebsmodus des Geräts |
Zulässige Abweichungen, |
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„kleine Verbrennung“ |
„großer Brand“ |
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Nennwärmeleistung des Brenners, MW Mindest. Arbeitswärmeleistung, MW, nicht mehr Anschlussgasdruck, kPa Gasdruck vor dem elektromagnetischen Ventil, kPa Nennvakuum in der Brennkammer der Wärmeeinheit, Pa Niedrigerer Heizwert des Gases/niedrigere Wobbe-Zahl, MJ/m 3 Lufttemperatur vor dem Brenner, 0 C, nicht mehr |
33,5-41,8 |
33,5-41,8 |
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Fortsetzung von Tabelle 1
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Indikatorname Qualität |
Betriebsmodus des Geräts |
Zulässige Abweichungen, |
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„kleine Verbrennung“ |
„großer Brand“ |
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Gewicht des Blocks L1-v (ohne elektrische Ausrüstung), kg, nicht mehr Gesamtabmessungen des L1-n-Blocks (ohne elektrische Ausrüstung, mm, nicht mehr Gewicht der Ausrüstung mit automatischer Ausrüstung KSU 7-G-5, kg, nicht mehr:
Gesamtabmessungen mit automatischer Steuereinheit KSU 7-G-5, mm, nicht mehr:
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Hinweise: 1. Mit * gekennzeichnete Indikatoren werden bei Abnahmetests überprüft, der Rest – bei regelmäßigen Tests.
2. Die Gesamtabmessungen und das Gewicht einzelner Elemente elektrischer Geräte sowie deren Zusammensetzung können je nach Lieferzustand der Automatisierungsgeräte variieren
3. Wenn die L1-n-Einheit mit der KSU7-G-2-Automatisierung anstelle der BUK7- und BKE7-Einheiten ausgestattet ist, umfasst sie ein Bedienfeld mit Gesamtabmessungen von nicht mehr als 560 x 200 x 810 mm und einem Gewicht von nicht mehr als 37 kg. (Abb. 1.Pos. 28)
4. ZUSAMMENSETZUNG UND VORRICHTUNG DES L1-n-BLOCKS
UND SEINE KOMPONENTEN
4.1. Das Entwurfsdiagramm des L1-n-Blocks ist in Abb. dargestellt. 1.
4.2. Block L1-n besteht aus sechs Haupteinheiten: einer Feuereinheit, einer Luftversorgungseinheit, einer Ventilgruppe, BUK7- und BKE7-Einheiten oder einem Bedienfeld, Instrumententafeln und am Kessel installierten Sensoren.
4.3. Die Feuerungseinheit, die Luftversorgungseinheit und die Automatisierungsventilgruppe sind baulich zu einem Brennerblock zusammengefasst.
4.4. Die Ventilgruppe enthält ein Ventil „am Brenner“ (Pos. 1), ein Hauptabsperrventil (Pos. 2), ein „großes“ (Pos. 3) und „kleines“ (Pos. 4) Verbrennungsventil, ein Zündventil (Pos. 5) Brenner und Flansch (Pos. 10) zum Anschluss an die Feuereinheit des Blocks.
4.5. Die Verbrennungseinheit enthält einen Zündbrenner (Pos. 6) und einen Hauptbrenner (Pos. 7), die jeweils Fotosensoren zur Überwachung des Zündbrenners (Pos. 8) und des Hauptbrenners (Pos. 9) enthalten. Die Feuerungseinheit wird an der Vorderwand des Kessels montiert.
4.6. Die Lufteinheit enthält eine Regelklappe mit elektromagnetischem Antrieb (Pos. 11) und einen Radialventilator (Pos. 12) mit Motor (Pos. 13).
Der Luftklappenantriebsmechanismus sorgt für die Regulierung seiner Endpositionen: Öffnen – durch Ändern der Länge der Schraubenstange (Pos. 14) vom Elektromagnetanker; Schließen – durch Positionsänderung der Schraube – Anschlag (Pos. 15) unter dem Hebel.
Am Ende der Luftklappenachse befindet sich ein Schlitz, der der Position des Klappenblatts entspricht. Die Spannung der Rückholfeder (Pos. 16) des Antriebsmechanismus wird durch die Einstellschraube (Pos. 17) sichergestellt.
Die Einstellung der Luftklappe gewährleistet den erforderlichen Luftüberschusskoeffizienten und das Fehlen schädlicher Verunreinigungen und Wärmeverluste bei chemischer Unterverbrennung bei der Gasverbrennung sowohl im „kleinen“ als auch im „großen“ Verbrennungsmodus.
4.7. Zur elektrischen Ausrüstung gehören: Kesselsteuergerät BUK7 (Pos. 18), Schaltelementblock BKE 7 (Pos. 19), Instrumententafeln (Pos. 20); Transformator OS33 - 730 (Pos. 23), Klemmenkasten (Pos. 21). am Motor montiert, ein Elektromagnet zum Antrieb der Abgasklappe des Kessels und am Kessel installierte Parameterkontrollsensoren. Der BKE7-Block (Pos. 19) umfasst einen magnetischen Lüftermotorstarter, einen automatischen Schalter zum Einschalten der Stromversorgung des Brenners, Klemmenblöcke und eine Sicherung.
4.8. Die am Schaltpult, an den Instrumententafeln, am Brenner und am Kessel installierten Automatisierungselemente werden gemäß den im Anhang aufgeführten Elektroplänen miteinander verbunden.
4.9. Schematische Schaltpläne des L1-n-Blocks finden Sie im Anhang.
4.10. Die Automatisierung L1-n, komplett mit Aktoren und Parametersteuerungssensoren, gewährleistet den automatischen Start des Kessels mit dem L1-n-Block, die Regelung der Wassertemperatur am Kesselaustritt bei Betrieb mit einem allgemeinen Kessel oder einem Einzelregler, den Kesselschutz und Alarmierung bei Verletzung kontrollierter Parameter mit Speicherung der Unfallursache.
4.11. Um den L1-n-Block zu bewegen, sind in seiner Konstruktion Schlingenschlaufen vorgesehen.
5 . ARBEIT
5.1. Das Ein- und Ausschalten der L1-n-Einheit (siehe Abb. 1) erfolgt durch den Bediener über die „Start“- und „Stopp“-Tasten auf der Vorderseite der BUK7-Steuer- und Alarmeinheit.
5.2. Beim Start wird gemäß dem festgelegten Programm der Kesselofen automatisch belüftet, der Zündbrenner (Pos. 6) und der Hauptbrenner (Pos. 7) mit 40 % Leistung („Low Burning“-Modus) eingeschaltet und dann bei 100 % Leistung („High Burn“-Modus).
5.3. Luft zur Belüftung des Kesselofens wird von einem Ventilator (Pos. 12) durch den Hauptheizer zugeführt. Um das Gas zu verbrennen, wird dem Zünd- und Hauptbrenner zusätzlich über einen Ventilator Luft zugeführt. Das Gas gelangt über das Ventil (Pos. 5) in den Zündbrenner, das sich öffnet, wenn die Taste „Start“ gedrückt wird.
5.4. Bei der Zündung gelangt das Gas über das Ventil für „niedrige Verbrennung“ (Pos. 4) in den Hauptbrenner, das sich entsprechend einem Signal vom Anwesenheitskontrollsensor des Zündbrennerbrenners öffnet. Im Zündbrenner wird das Gas durch einen Hochspannungsfunken eines Elektrozünders gezündet. Das Gas im Hauptbrenner wird durch die Zündflamme gezündet. Nachdem das Gas im Hauptbrenner gezündet ist, wird die Gaszufuhr zum Zündbrenner durch automatisches Schließen des Ventils (Pos. 5) umgestellt und das „Low Combustion“-Ventil (Pos. 4) durch a in geöffneter Stellung gehalten Signal vom Fotosensor zur Überwachung des Vorhandenseins eines Brenners (Pos. 9) an der vorderen Kesselofenwand.
5.5. Nach dem Einschalten des L1-n-Blocks und dem Aufwärmen des Kessels auf „niedriger Verbrennung“ für die vom Programm festgelegte Zeit wird das System zur Regelung der Warmwassertemperatur am Auslass des Kessels automatisch eingeschaltet. Danach sorgt das Thermostat oder der allgemeine Kesselregler automatisch dafür, dass die Temperatur des aus dem Kessel austretenden Warmwassers im vorgegebenen Bereich bleibt.
5.6. Im automatischen Betriebsmodus des Gerätes erfolgt eine Lageregelung - 100 % und 40 % seiner Nennleistung.
5.7. Die Sicherheit des Kesselbetriebs wird durch den automatischen Brenner sowohl beim Einschalten als auch beim Betrieb im Automatikbetrieb gewährleistet.
5.8. Beim Betrieb im Modus „Niedrige Verbrennung“ muss die Luftklappe des L1-n-Blocks vertikal eingebaut werden (der Magnet ist stromlos). Die Luftzufuhr für die „Kleinverbrennung“ wird durch unvollständige Blockierung des Kanals durch die Luftklappe sichergestellt.
5. 9. Die Anordnung der Dämpfer ist in Abb. dargestellt. 2. Die Position der Klappe im „kleinen“ und „großen“ Verbrennungsmodus wird letztendlich durch die Qualität der Gasverbrennung bei einem bestimmten Luftüberschussverhältnis hinter dem Kessel bestimmt. Der Luftüberschusskoeffizient wird während der vollständigen Verbrennung von Gas mit dem Gerät GKhPZm bestimmt. Das Ändern der Position der Dämpfer (siehe Abb. 3) während der Einstellung erfolgt durch Ändern der Position der Achse (Pos. 4) in der Klemme (Pos. 5) mit einem Schraubendreher und einem Ofenschlüssel. Übersteigt das Luftüberschussverhältnis den eingestellten Wert, wird die Klappe während der Verstellung geschlossen.
5.10. Die Spannung der Feder (Pos. 6) an der Luftklappe und der Abgasklappe muss so eingestellt werden, dass bei Betrieb mit „geringe Verbrennung“ eine stabile Stellung der Klappe gewährleistet ist. Die Spannkraft der Feder sollte den Wert nicht überschreiten, der im Modus „Hochbrennen“ einen festen Sitz des Kerns am Magnetkreis des Elektromagneten gewährleistet.
5.11. Zum Antrieb der Ventilklappe eines Gaskessels wird im L1-n-Block ein Elektromagnet vom Typ EMZZ - 5111 (P ± 2,2 kg, Ankerhub 20 mm) mitgeliefert. Für den Einbau des vorgeschriebenen Elektromagneten muss im Kesselaufbau des Kesselabzugs eine entsprechende Halterung vorhanden sein.
5. 12. Der Gasverteiler muss einen Abstand von 6 ± 0,5 mm von der Ebene des Flammenstabilisators haben.
5.13. Die automatische Sicherheit unterbricht die Gaszufuhr zum Brennerblock in den folgenden Notfallsituationen:
1) die Zündflamme erlischt;
2) die Flamme im Hauptbrenner erlischt;
3) Erhöhung der Temperatur des aus dem Kessel austretenden Wassers;
4) Erhöhung des Wasserdrucks am Kesselausgang;
5) Reduzierung des Wasserdrucks am Kesselausgang;
6) Reduzierung des Luftdrucks vor dem Brenner;
7) Erhöhung des Gasdrucks vor dem Absperrmagnetventil;
8) Reduzieren des Gasdrucks vor dem Absperrmagnetventil;
9) Reduzierung des Vakuums im Kesselofen;
10) ein Druckanstieg im Kesselofen aufgrund einer Gasexplosion im Ofen oder in den Schornsteinen;
11) Ausfall der Versorgungsspannung der Automatisierung;
12) Fehlfunktionen der Hauptkomponenten der Steuer- und Alarmeinheit BUK7;
13) Bruch der Schutzleiterdrähte;
14) Ausschalten des Rauchabzugs.
5.14. Die Gründe für die Notabschaltung der L1-n-Einheit werden durch eine Leuchtanzeige auf der Frontplatte des BUK7-Kesselsteuergeräts erfasst. Ein akustisches Signal über eine Notabschaltung der L1-n-Einheit wird an den Heizraum gesendet.
5.15. Eine detaillierte Beschreibung der Bedienung des KSU7-Steuersatzes finden Sie in der Bedienungsanleitung 3.606.541IZ, die im Lieferumfang des L1-n-Geräts enthalten ist.
6. SICHERHEITSHINWEISE
6.1. Um den sicheren Betrieb der L1-n-Einheit zu gewährleisten, muss die Sicherheitsabteilung des Unternehmens, das die Einheit betreibt, eine „Sicherheitsanweisung“ entwickeln, die mit den örtlichen Behörden, die die Gasausrüstung überwachen, vereinbart werden sollte.
Die Anweisungen müssen in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen der „Sicherheitsregeln in der Gasindustrie“ unter Berücksichtigung der Sicherheitsmerkmale des Gerätebetriebs erstellt werden. Die Anweisungen müssen am Arbeitsplatz des Bedieners ausgehängt werden. Bei Abwesenheit ist der Betrieb der L1-n-Einheit verboten.
6.2. Mit dem L1-n-Gerät dürfen nur Personen arbeiten, die eine Sicherheitsunterweisung und -schulung absolviert haben und über ein Zertifikat für die Berechtigung zum Arbeiten mit gasbetriebenen Geräten und der elektrischen Sicherheitsgruppe P verfügen.
6.3. Roz und der Betrieb des L1-n-Blocks ohne Überprüfung der Dichtheit des Verschlusses manueller und automatischer Absperrvorrichtungen und bei fehlerhafter Automatisierung ist verboten.
6.4. Die Gehäuse der Schalttafeln der Gasbrenneranlage und nicht stromführende Metallteile elektrischer Geräte müssen gemäß den „Regeln für die Errichtung elektrischer Anlagen“ – PUE – geerdet werden.
6.5. Wenn die L1-n-Einheit nicht in Betrieb ist, muss das manuelle Gasabsperrventil immer geschlossen sein. Das manuelle Absperrventil darf nur beim Starten des Kessels geöffnet werden, bevor Spannung an die BUK-Einheit des KSU7-G-Sets angelegt wird.
6.6. Der Betreiber hat kein Recht, Unbefugten ohne entsprechende Genehmigung den Zutritt zur L1-n-Einheit zu gestatten.
6.7. Der Manager des Heizraums muss unverzüglich über einen plötzlichen Stopp der Einheit L1 - n informiert werden, der auf einen abnormalen Betrieb oder eine Fehlfunktion der Automatisierung zurückzuführen ist.
6.8. Verwenden Sie bei allen Arbeiten eine tragbare elektrische Lampe mit einer Spannung von nicht mehr als 12 V.
6.9. Bei einem Gasleck ist es verboten, das L1-n-Gerät zu betreiben, Feuer zu machen oder elektrische Geräte ein- und auszuschalten.
6.11. Alle Arten von Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur an der nicht funktionierenden L1-n-Einheit durchgeführt werden, wenn die Strom- und Gasnetze von der L1-n-Einheit getrennt sind und nachdem die Einheit und der Kesselofen gespült wurden.
Die Stromversorgung aus dem Stromnetz muss an der Schalttafel des Heizraums abgeschaltet werden.
Überlagerungs-, Reparatur- und Wartungsarbeiten müssen von speziell geschultem Personal und mit entsprechenden Genehmigungen durchgeführt werden.
6.12. Bei Gasgeruch, einem Brand oder einer anderen Notfallsituation sofort einen Notstopp der L1-n-Einheit durchführen (siehe Abschnitt 9.4) und anschließend den zuständigen Rettungsdienst rufen.
6.13. Im Falle einer Notabschaltung der L1-n-Einheit aufgrund eines der gesteuerten Parameter muss der Gashahn vor der Gasbrennereinheit sofort geschlossen werden.
6.15. Jedem L1-n-Blocksatz müssen Komponentenpässe beiliegen, aus denen die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen hervorgehen.
7. INSTALLATION UND OVERLAY
7.1. Der L1-n-Block wird in Holzkisten verpackt zur Installation geliefert.
Das Entladen der Kisten durch Fallenlassen oder Kippen während des Be- und Entladevorgangs ist nicht gestattet.
Es wird nicht empfohlen, die Kartons vor der Installation auszupacken.
7.2. Die Installation, Installation, Einstellung und Abstimmung der L1-n-Einheit, Instrumente und Automatisierungsgeräte ist nur spezialisierten Organisationen und Personen gestattet. die eine spezielle Ausbildung absolviert haben und über die entsprechenden Unterlagen verfügen.
7.3. Nach dem Auspacken montieren Sie den L1-n-Block mit dem Flansch an der Vorderwand des Feuerraums und befestigen ihn durch die Asbestdichtung.
Montieren Sie die Befestigungsschrauben mit Graphitschmiermittel.
7.4. Schließen Sie den Gaseingang des L1-n-Blocks gemäß dem Gasversorgungsdiagramm an die Gasleitung des Heizraums an (siehe Abb. 4).
7.5. Parameterkontrollsensoren (DD-1.6, TUDE-4, TGP-100Ek, DNT-1, DN-2.5, DN-6) sind über Impulsrohre mit den Impulsauswahlpunkten am L1-n-Block und dem Kessel verbunden.
7.6. Stellen Sie die Parameter der Kontrollsensoren ein, die den Schutz und die Regelung des Kessels gewährleisten:
1) DD – 1,6 – Untergrenze des Wasserdrucks 0,35 MPa
(3,5 kgf/cm 2) 1,5 kgf/cm 2 DD -0,025 (0,25 – 3,5);
2) DD – 1,6 – Obergrenze des Wasserdrucks 0,6 MPa (6,0 kgf/cm 2);
3) TUDE – 4 Obergrenze der Wassertemperatur – nicht mehr als 115 0 C;
4) DNT -1 – auf der Vakuumauswahllinie von 5–10 Pa (ca. 5–1 kgf/cm 2);
5) DN-6 – Obergrenze des Gasdrucks vor dem elektromagnetischen Absperrventil 4,85 kPa (485 kgf/cm 2);
6) DN-6 – untere Grenze des Gasdrucks vor dem elektromagnetischen Absperrventil 2,9 kPa (290 kgf/cm 2);
7) DN – 2,5 – untere Grenze des Luftdrucks 0,3 kPa (30 kgf/cm 2);
8) DN – 2,5 – Erhöhung des Gasdrucks im Ofen um 2,5 kPa (250 kgf/cm 2)
9) TGP – 100Ek – Stellen Sie den unteren und oberen Wert der Wassertemperatur am Kesselaustritt gemäß dem Heizplan ein.
7.7. Die Steuereinheit BUK7, der Schaltelementblock BKE7 (oder das Bedienfeld) müssen in unmittelbarer Nähe des Kessels an einer für den Betrieb geeigneten Stelle an den Wänden, Säulen und Metallkonstruktionen des Heizraums aufgehängt werden.
7.8. Stellen Sie alle elektrischen Verbindungen zwischen den Geräten entsprechend der Anwendung mit Kupferdraht mit einem Querschnitt von mindestens 1 mm 2 oder Aluminiumdraht mit 2,5 mm 2 her.
Zur Einbindung in das Heizraumalarmsystem verfügt der BUK7-Block über „trockene“ Kontakte, die nicht elektrisch mit dem Kesselkreis verbunden sind.
7.9. Entfernen Sie vor der Installation von Automatisierungsgeräten das Schutzfett mit einem sauberen, weichen, mit Benzin getränkten Tuch.
7.10. Überprüfen Sie vor dem Einschalten des Gases alle Leitungen und Anschlüsse (Impuls und Anschluss) auf Dichtheit mit Betriebsdruck. Leckagen sind nicht zulässig.
7.11. Überprüfen Sie den elektrischen Anschlussplan: Der mit einem Megameter gemessene Isolationswiderstand zwischen den Adern und der Ader jedes Kabels und der Erde muss mindestens 20 MOhm (U isp. = 500 V) betragen.
7.12. Testen Sie das Einschalten des KSU7-G-5-Automatisierungssystems und überprüfen Sie die Reihenfolge und Konsistenz der Aktionen aller seiner Elemente, ohne das Gas einzuschalten. Die Überprüfung sollte anhand des „Schemas zur Überprüfung der Funktion des KSU7-Bausatzes mit dem BKE7-Block“ erfolgen, das in der Bedienungsanleitung des KSU7-Steuersatzes enthalten ist.
Für die Automatisierung KSU7-G-2 ist in der genannten Bedienungsanleitung auch das „Schema zum Testen der Funktion von KSU7-Modifikationen mit der BKE7-Einheit“ angegeben.
7.13. Überprüfen Sie die Richtigkeit der Einstellung, die Funktionsfähigkeit des Drahtes und die Zuverlässigkeit der Fixierung der Anfangs- und Endpositionen der Luftklappe, indem Sie den Elektromagnetanker manuell bis zum Anschlag anheben. Passen Sie ggf. die Schrauben an.
7.14. Durch kurzes Einschalten die korrekte Drehrichtung des Lüfterrades anhand des Pfeils auf dem Lüftergehäuse prüfen und ggf. die Drehrichtung durch Phasenumschaltung im Motorklemmenkasten ändern.
7.15. Überprüfen Sie den technischen Zustand der Absperr- und Steuergeräte und ziehen Sie ggf. Schraubverbindungen und elektrische Kontakte nach.
Bei Bedarf kann während der Inbetriebnahmezeit die Funkenstrecke im Zündgerät auf 4 mm reduziert werden.
7.16. Während der Installation und Installation muss der L1-n-Block vor betriebsfremden Vibrationen, Stößen und dem Eindringen von Wasser auf elektrische Geräte und reibende Teile geschützt werden.
7.17. Die korrekte Installation des L1-n-Blocks am Kessel und sein Anschluss an das Gasnetz unterliegt der Kontrolle durch die zuständigen Behörden, die die Gasausrüstung überwachen.
7.18. Der Anschluss des L1-n-Blocks an das Gasnetz erfolgt durch eine örtliche Fachorganisation.
8. VORBEREITUNG AUF DIE ARBEIT
8.1. Bei der Zündvorbereitung ist Folgendes erforderlich:
1) Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit und Dichtheit der Verbindung des L1-n-Blocks mit der Vorderwand des Kesselofens. Luftlecks durch Lecks in den Feuerraum sind nicht zulässig;
2) Überprüfen Sie die Dichtheit des Verschlusses der Gasventile und des Zündventils anhand des Gasdruckabfalls vor und nach dem Magnetventil, indem Sie das Ventil (Pos. 1) kurz (1-3) öffnen und schließen. Wenn der Druck innerhalb einer Minute um mehr als 1 kPa abfällt, überprüfen Sie die Gasventile und das Zündventil, beseitigen Sie das Leck und überprüfen Sie es erneut.
3) Überprüfen Sie den Abschluss der Arbeiten zur Vorbereitung des Kessels, an dem die L1-n-Einheit montiert ist, für die Zündung;
4) Überprüfen Sie die korrekte Einstellung des Luftklappenantriebs: Wenn der Elektromagnetanker eingefahren ist, darf die Klappe nicht am Verteiler anliegen. Beim Absenken des Magnetankers sollte der Winkel zwischen Kessel (Pos. 5, Abb. 3) und der horizontalen Achse 45 0 nicht überschreiten, da sich das Ende sonst in den Dämpferschacht verbiegt.
8.2. Überprüfen Sie die Ansprechgrenzen des Sensors für die in Abschnitt 7.6 angegebenen Parameter.
9. BEDIENUNGSVERFAHREN
9.1. Zündung
9.1.1. Nachdem Sie die Installation des L1-n-Blocks, seine Einstellung und Vorbereitung für die Zündung abgeschlossen haben, bereiten Sie sich auf den Gasstart vor.
DIE ERSTE GAS-INBETRIEBNAHME (BEGINN DER HEIZSAISON ODER NACH REPARATUR) MUSS VON EINER FACHORGANISATION IN ANWESENHEIT DES GASVERANTWORTLICHEN DURCHGEFÜHRT WERDEN.
9.1.2. Bevor Sie mit dem Gas beginnen, müssen Sie:
1) Stellen Sie anhand des Geruchs oder mithilfe eines tragbaren Gasanalysators sicher, dass sich im Heizraum, in dem die L1-n-Einheit installiert ist, kein Gas befindet. Wenn im Raum Gasgeruch auftritt, sorgen Sie für eine natürliche Belüftung des Heizraums, indem Sie Türen und Fenster öffnen.
Es ist verboten, offenes Feuer in den Heizraum zu bringen, zu rauchen oder elektrische Geräte einzuschalten. BIS ZUR ÜBERPRÜFUNG DER ABSCHALTORGANE UND BESEITIGUNG DES GASLECKS IST DER INBETRIEBNAHME DES L1-N-BLOCKS VERBOTEN;
2) Stellen Sie sicher, dass alle Gasventile und Ventile geschlossen und die Ventile der Spülgasleitungen vor dem L1-n-Block geöffnet sind;
3) Überprüfen Sie bei ausgeschaltetem Ventilator und geschlossener Luftklappe das Vakuum im Kesselofen.
Bei verschiedenen Kesseltypen wird der Vakuumwert im Ofen vor der Inbetriebnahme während des Inbetriebnahmeprozesses geklärt.
9.1.3. Überprüfen Sie den Gasdruck vor dem Magnetventil von Block L1-n. Er sollte 4,2 kPa (420 kgf/m2) betragen.
Passen Sie die Daten für den Gasverbrauch an.
9.1.4. Öffnen Sie den Hahn am „Brenner“.
9.1.5. Beginnen Sie Seite L1-n in der folgenden Reihenfolge:
1) Spannung von der Kesselschalttafel anlegen;
2) Schalten Sie den automatischen Netzschalter am BKE7-Gerät oder am Bedienfeld und den „Netzwerk“-Kippschalter an der Vorderseite des BUK7-Steuergeräts ein. Gleichzeitig sollte die Kontrollleuchte „Netzwerk“ aufleuchten.
3) Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit der Licht- und Tonalarme, indem Sie die Taste „Steuerung“ drücken.
4) Stellen Sie die Steuermodus-Auswahltaste auf die Position „Auto“.
5) Klicken Sie auf die Schaltfläche „Start“. Danach werden alle Startvorgänge automatisch durchgeführt. Dass das Startprogramm läuft, wird durch das Leuchten der Kontrollleuchte „Start“ angezeigt. Nachdem das Startprogramm abgeschlossen ist, erlischt die Startanzeige und die Anzeigelampe „Start abgeschlossen“ leuchtet auf.
Der weitere Bedienungsvorgang ist in der Bedienungsanleitung des KSU7-Bausatzes ausreichend detailliert beschrieben.
9.1.6. Wenn die L1-n-Einheit im Steuermodus „FROM OKU“ betrieben wird, wird der Kessel nur durch ein Signal von der Zentrale oder vom allgemeinen Kesselsteuergerät gestartet.
9.1.7. Während des Betriebs der L1-n-Einheit muss der vor dem Brenner (nach den Gasventilen) gemessene Gasdruck im Modus „Kleine Verbrennung“ mindestens 260 Pa (26 kgf/m2) betragen, nicht mehr als 2,0 k Zoll Im Modus „Hochverbrennung“ Pa (200 kgf/m2) beträgt der Luftdruck 650 Pa (65 kgf/m2) bzw. 1,15 kPa (115 kgf/m2). (muss beim Setup angegeben werden).
9.1.8. Überprüfen Sie den Betrieb der L1-n-Einheit visuell durch den Peeper an der Vorderwand des Kesselofens.
9.1.9. Stellen Sie sicher, dass der Block L1-n normal brennt und dass die elektromagnetischen Antriebe der Abgasluftklappe des Kessels normal funktionieren.
9.1.10. Das Vakuum im Kesselofen sollte bei 100 % und 40 % Last 10–25 Pa (1,0–2,5 kgf/m2) betragen.
9.2. Ausbeutung
9.2.1. Beim Betrieb des L1-n-Geräts sind die Brandschutz- und Sicherheitsvorschriften unbedingt zu beachten.
9.2.2. Das Bedienpersonal muss eine spezielle Schulung absolvieren und Prüfungen zu den Sicherheitsregeln in der Gasindustrie absolvieren.
9.2.3. Die Leistungsregelung des L1-n-Blocks im „kleinen“ und „großen“ Verbrennungsmodus erfolgt automatisch über die elektrischen Stellmechanismen der Kesselabzugsklappe, der Luftklappe und des „großen“ Verbrennungsgasventils des L1-n-Blocks. n-Block entsprechend den Signalen eines allgemeinen Kessels oder eines autonomen Steuergeräts oder vom Kontrollpunkt.
9.2.4. Wenn die Last steigt, während die L1-n-Einheit im 40-%-Modus arbeitet, wechselt diese automatisch in den 100-%-Modus.
9.2.5. Wenn die L1-n-Einheit ausgeschaltet wird, erfolgt der anschließende Neustart durch den Bediener nach Abschluss des automatischen Stoppprogramms.
9.3. Stoppen
9.3.1. Für eine geplante Abschaltung der L1-n-Einheit im autonomen Steuerungsmodus muss der Betreiber:
1) Drücken Sie die „STOP“-Taste auf der Vorderseite des BUK7-Geräts, woraufhin das Stoppprogramm automatisch ausgeführt wird;
2) Schließen Sie den Hahn „am Brenner“;
3) Schalten Sie nach dem Stoppen des Lüfters den automatischen Netzschalter an der BKE7-Einheit oder am Bedienfeld und den „Netzwerk“-Kippschalter an der Vorderseite der BUK7-Einheit aus. In diesem Fall sollte die Anzeige „Netzwerk“ erlöschen.
9.3.2. Eine geplante Abschaltung der L1-n-Einheit, die im Steuermodus „von Oku“ betrieben wird, kann entweder durch ein Signal von der Zentrale oder vom allgemeinen Kesselsteuergerät oder durch Drücken der Taste „Stopp“ erfolgen. Wenn der Stopp durch Drücken der Taste „STOP“ durchgeführt wurde, wird die BUK7-Einheit automatisch in den Offline-Betriebsmodus versetzt, wonach die in Abschnitt 9.3.1 Punkte 2) und 3) genannten Vorgänge ausgeführt werden müssen.
9.4. Not-Halt.
9.4.1. Bei Gasgeruch oder einem Unfall (siehe Abb. 4) schließen Sie den Gashahn am Eingang zum Heizraum, schließen Sie das Sicherheitsventil an der Hauptsteuereinheit und den Hahn „am Brenner“ (Pos. 3). ), schalten Sie die Stromversorgung aus. Öffnen Sie Fenster und Türen und ergreifen Sie Maßnahmen zur Beseitigung des Unfalls, indem Sie den Verantwortlichen des Heizraums benachrichtigen. Rufen Sie bei Bedarf die Notdienste an: Gasbehörden, Feuerwehr usw.
9.4.2. Wenn ein Notfall eintritt, d. h. ein Verstoß gegen einen der gesteuerten Parameter der L1-n-Einheit oder des Kessels, erfolgt automatisch ein Notstopp der L1-n-Einheit, wobei die Grundursache des Notfalls gespeichert wird. Gleichzeitig wird die entsprechende Leuchtanzeige an der Frontplatte des BUK7-Geräts eingeschaltet und im Heizraum ertönt ein akustisches Signal.
In diesem Fall muss der Betreiber den Hahn „am Brenner“ schließen. Das Ton- und Lichtsignal wird vom Bediener durch Drücken der Tasten „Disconnect ∆“ und „Disconnect O“ entfernt. Anschließend sollten die Gründe für den Notstopp des L1-n-Blocks ermittelt und beseitigt werden.
Danach ist der Automatisierungsbausatz KSU7-G-5 bzw. KSU7-G-2 wieder betriebsbereit.
9.4.3. Wenn im BUK7-Gerät eine Fehlfunktion auftritt, leuchtet die Leuchtanzeige „Gerät ist fehlerhaft“ auf.
9.4.4. Der Betreiber muss die Notabschaltung der L1-n-Einheit unverzüglich dem Leiter des Heizraums melden.
9.4.5. Beim Versand eines Heizraums wird automatisch ein Signal über einen Not-Aus der L1-n-Einheit an die Zentrale gesendet.
11. WARTUNG
11.1. Während des Betriebs ist es notwendig, den technischen Zustand des gesamten L1-Blocks und seiner Komponenten zu überwachen.
11.2. Überprüfen und reinigen Sie den L1-n-Block, wenn eine Störung im Verbrennungsprozess festgestellt wird, mindestens jedoch einmal während der Heizperiode.
11.3. Die Wartung der Kesselsteuerung BUK7 und anderer Geräte und Komponenten des Automatisierungssystems besteht in der Durchführung vorbeugender Maßnahmen und der Beseitigung festgestellter Störungen gemäß den Werksanweisungen.
11.4. Während des Betriebs ist es notwendig, den Zustand des Schmiermittels in den Lagerschilden des Motors sowie in den Lagern und Schraubverbindungen zu überwachen. Füllen Sie den Schmierstoff in den aufgeführten Anschlüssen regelmäßig, mindestens jedoch einmal pro Heizperiode, nach (siehe Abb. 2 und 3). Schmieren Sie den Motor gemäß den Anforderungen seiner Betriebsanleitung, an anderen Stellen - IATI-203 GOST 8773-73.
Die Schrauben, mit denen der Brennerflansch am Kessel befestigt ist, müssen bei jedem Einbau mit Prafitte-Fett gemäß GOST 3333-80 geschmiert werden.
11.5. Block L1 – muss sauber gehalten werden, alle Schraubverbindungen müssen fest angezogen sein. In regelmäßigen Abständen, jedoch mindestens einmal im Monat, müssen während des Betriebs Schraubverbindungen und elektrische Kontakte nachgezogen werden. Besonderes Augenmerk muss in diesem Fall auf die Gewindeverbindungen des elektromagnetischen Luftklappenantriebs gelegt werden.
11.6. Haltbarkeit des L1-n-Blocks in Verbraucherlagern ohne Aktualisierung des Konservierungsschmiermittels. ein Jahr. Nach Ablauf dieser Zeit muss das Gerät erneut in Betrieb genommen und überprüft werden. Bei Korrosionsspuren werden die defekten Stellen gereinigt und anschließend eine Nachkonservierung gemäß GOST 9.014-78 durchgeführt.
11.7. Einmal pro Schicht sollte die Dichtheit von Gewinde- und Flanschverbindungen von Rohrleitungen und Armaturen im Seifenverfahren überprüft und die Prüfergebnisse in einem Protokoll festgehalten werden.
Vor jeder Inbetriebnahme der L1-n-Einheit muss zusätzlich zu der oben genannten Prüfung die Dichtheit des Verschlusses der Gasventile und des Zündventils mit einem Druckmessgerät überprüft werden.
11.8. In regelmäßigen Abständen, mindestens alle drei Monate, muss die Zuverlässigkeit der Schraubverbindung der Luftklappe mit ihrer Achse überprüft werden. Die Prüfung sollte in folgender Reihenfolge durchgeführt werden (siehe Abb. 1):
1) Demontage der Verbindung zwischen Ventilator und Brennerkörper;
2) Ziehen Sie die Schraubverbindungen fest, mit denen der Luftdämpfer an der Achse befestigt ist, und verriegeln Sie sie.
3) Führen Sie die weitere Montage in umgekehrter Reihenfolge durch.
11.9. In regelmäßigen Abständen, mindestens alle 3 Monate, muss das Axialspiel (siehe Abb. 5) zwischen dem Laufrad (Pos. 2) und dem Einlassrohr (Pos. 1) des Ventilators überprüft werden. Dazu ist Folgendes erforderlich:
1) Messen Sie die Größe der Lücke;
2) Wenn der Spalt mehr als 1 mm beträgt, lösen Sie die Schraubenbefestigung (Pos. 3) und bewegen Sie das Rohr axial, um einen Spalt von 1 mm herzustellen. Anschließend werden die Schrauben festgezogen.
11.10. Alle Wartungsarbeiten an der L1-n-Einheit müssen bei ausgeschalteter Spannung am Kesselpaneel durchgeführt werden.
11.11. Bei der Durchführung von Wartungsarbeiten an elektrischen Anlagen sind die „Regeln für den technischen Betrieb elektrischer Verbraucheranlagen und Sicherheitsvorkehrungen beim Betrieb elektrischer Verbraucheranlagen“ – PTE und PTB – zu beachten.
12. AUFBEWAHRUNGSREGELN
12.1. Die Gasbrennereinheit, BUK7- und BKE7-Einheiten oder das Bedienfeld, die Instrumententafeln und Komponenten müssen in der Verpackung des Herstellers gelagert werden – nicht zusammenklappbare Holzkisten gemäß GOST 2991 – 85.
12.2. Die Lagerung der L1-n-Einheit und ihrer Komponenten in Verbraucherlagern sollte in einem beheizten, belüfteten Raum bei einer Temperatur von +5 0 C bis + 50 0 C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von bis zu 80 % erfolgen.
12.3. Der Behälter muss mit unauslöschlicher Farbe gekennzeichnet sein, wobei gemäß GOST 14192-77 Folgendes anzugeben ist:
1) Haupt-, Zusatz- und Informationsinschriften;
2) Manipulationsschilder „Hoch, nicht umdrehen“, „Schleuderplatz“, „Vorsicht, zerbrechlich“, „Schwerpunkt“, „Angst vor Feuchtigkeit“.
12.4. Es wird nicht empfohlen, Kartons während der Lagerung auszupacken.
13. TRANSPORT
13.1. Der L1-n-Block kann verpackt in Holzkisten transportiert werden, sofern er vor mechanischer Beschädigung und Feuchtigkeit geschützt ist.
13.2. Transportbedingungen – gemäß den Anforderungen von GOST 10617 – 83.
14. VOLLSTÄNDIGKEIT
14.1. Der komplette Satz des Geräts ist in Tabelle 3 dargestellt
Tisch 3
|
Bezeichnung |
Name |
Notiz |
|
|
FM 34B.00.00.000 Fm 34B.56.01.000 Fm 34B.56.02.000 |
Automatisierte Gasbrennereinheit L1-n mit Bedienfeld (ohne elektrische Ausrüstung und Automatisierungsgeräte, separat geliefert und unten aufgeführt) Instrumententafel Sensorpanel Kesselsteuergerät BUK7 Block von Schaltelementen BKE7 Elektromagnetischer Aktuator EIM Fotoelektrischer Sensor FD-7 Thermostatisches dilatometrisches Gerät TUDE-4-P1V2-R Sicherungseinsätze VPT6-5 Einzelindikatoren ALZO7BM |
Im Komplekt Automatisierung |
18. HERSTELLERGARANTIE
18.1. Der Hersteller garantiert die Übereinstimmung der L1-n-Gasbrennereinheit mit den Anforderungen der technischen Spezifikationen TU 21-0282129-264-90, sofern der Verbraucher die in den technischen Spezifikationen und im Reisepass festgelegten Transport-, Lagerungs-, Installations- und Betriebsbedingungen einhält .
18.2. Die Gewährleistungsfrist beträgt 24 Monate ab Inbetriebnahme der Gasbrenneranlage L1-n.
18.3. Sollten während der Garantiezeit Störungen im Betrieb der Gasbrenneranlage festgestellt werden, die auf unsachgemäße Herstellung ihrer Teile und Baugruppen zurückzuführen sind, ersetzt der Hersteller ungeeignete Teile und Baugruppen kostenlos.
Gasbrennergeräte
Klassifizierung von Gasbrennergeräten (GGU). Klassifizierung und Anforderungen an Brenner gemäß GOST 21204-97 „Industrielle Gasbrenner. „Allgemeine technische Anforderungen“ erfolgt nach 10 Merkmalen:
Art der Komponentenversorgung;
Vorbereitungsgrad des brennbaren Gemisches;
Durchflussmenge der Verbrennungsprodukte;
die Art der Strömung, die aus dem Brenner austritt;
Nenngasdruck vor dem Brenner;
Möglichkeit, die Eigenschaften des Brenners anzupassen;
die Notwendigkeit, das Luftüberschussverhältnis zu regulieren;
Lokalisierung der Verbrennungszone;
die Möglichkeit, Wärme aus Verbrennungsprodukten zu nutzen;
Grad der Automatisierung.
Methode zur Komponentenzuführung. Luftzufuhr durch freie Konvektion; Luftzufuhr durch Vakuum im Arbeitsraum; Luft-Gas-Injektion; Zwangsluftzufuhr durch einen eingebauten Ventilator (Blockbrenner); Zwangsluftzufuhr durch Gasdruck; Gasinjektion durch Luft (erzwungene Zufuhr von Luft zur Injektion von Gas); Zwangszufuhr eines Gas-Luft-Gemisches aus einer externen Quelle.
Vorbereitungsgrad des brennbaren Gemisches. Ohne Vormischung (Diffusion); bei unvollständiger Vormischung (diffusionskinetisch); mit vollständiger Vormischung (kinetisch).
Abflussrate Verbrennungsprodukte im Nennmodus bei Betriebstemperatur, m/s; bis 20 (niedrig), von 20 bis 70 (mittel), über 70 (hoch).
Die Art des Flusses aus dem Brennerkrater auftauchen. Geradeaus, aufgedreht, aufgedreht.
Gasdruck vor dem Brenner. Niedrig (bis zu 5 kPa), mittel (bis zur kritischen Druckdifferenz) und hoch (kritische und überkritische Druckdifferenz).
Eigenschaften der Gasturbinenflammenkontrolle. Mit ungeregeltem Brenner, mit einstellbarer Brennercharakteristik.
Möglichkeit zur Einstellung des Luftüberschusskoeffizienten ( A). Einstellbar (variabel) und nicht einstellbar.
Charakter der Verbrennungszone. In einem feuerfesten Tunnel; in der Brennkammer des Brenners; auf der Oberfläche oder in der Katalysatorschicht; in einer körnigen feuerfesten Masse; auf einer feuerfesten Oberfläche; auf Keramik- oder Metalldüsen; in der Brennkammer des Geräts oder im Freien.
Art der vorbereitenden Vorbereitung Gas und Luft. Ohne Luft- und Gasheizung; mit Lufterwärmung in einem autonomen Wärmetauscher; mit Lufterwärmung im eingebauten Wärmetauscher.
Automatisierungsgrad. Manuell gesteuert, halbautomatisch, automatisch.
In der Praxis ist eine bequemere und einfachere Klassifizierung von Gasgeneratoren nach der Art der Zufuhr von Komponenten zum Brenner und deren Menge weit verbreitet:
Diffusion(Sie waren und sind bis heute weit verbreitet. Sie waren die ersten Massenbrenner für die Sanierung und den Einbau von Kesseln mit einer thermischen Leistung von 0,1 bis 7,0 MW), die unterteilt werden in:
mit natürlicher Luftzufuhr;
mit Zwangsluftzufuhr;
Injektion:
mit einem Primärluftüberschusskoeffizienten (a 1) von weniger als 0,4;
Brennerleistung.
Reis. 2.1. Mitteldruck-Injektionsbrenner Typ IGK.1 - Stabilisator; 2 - Düsen: 3 - Verwirrer; 4 - Düse; 5 - Primärluftregler mit Filzschalldämpfer; 6 - Stab; 7 - Stabilisatorplatten.
Es wird empfohlen, IGK-Brenner im unteren Teil des Ofens eines Gliederkessels zu installieren. Am Kessel sind ein bis drei Brenner installiert. IGK-Brenner haben eine oder vier Düsen. Derzeit wurden modernisierte IGK-M-Brenner entwickelt, die bei gleicher Produktivität kleinere Abmessungen und ein geringeres Gewicht aufweisen. IGK-Brenner haben sich in Zentralrussland bei der Ausstattung von Gliederkesseln mit einer Wärmeleistung von bis zu 1 MW weit verbreitet. Der Hauptnachteil von Brennern ist der hohe Geräuschpegel und die großen Abmessungen.
Mitteldruck-Blockeinspritzbrenner mit peripherer Gaszufuhr (BIG-Typ). Entwickelt von Promenergogaz für den Einbau in Kessel mit geringer Leistung. Der Brenner besteht aus einem Satz Mischrohre 3 mit einem Durchmesser von 48x3 und einer Länge von 290 mm, verbunden durch einen gemeinsamen Gasverteiler 4 , Jeder Mischer verfügt über vier Düsen mit einem Durchmesser von 1,5 mm, die im Winkel von 25° zur Längserzeugenden des Mischers gebohrt und von der Kollektorseite her versenkt sind (Abb. 2.2). Als Verbrennungsstabilisator wird Tunnel 9 mit einer Tiefe von 100 mm und einer Breite von 60 mm (bei einreihiger Ausführung) verwendet. Der Raum zwischen den Elementen vom Verteiler bis zum Rand der Rohre ist mit einer feuerfesten Masse gefüllt, um eine Erwärmung durch Strahlung im Feuerraum zu vermeiden. Der berechnete Luftüberschusskoeffizient von 1,02–1,05 wird erreicht, wenn das Vakuum im Ofen nicht weniger als 5–30 Pa beträgt und der Gasdruck zwischen 15 kPa und dem Nennwert liegt, was wiederum eine vollständige Verbrennung des Gases in kurzer Zeit gewährleistet transparente Flamme.
Explosionsbrenner. Wirbelbrenner mit Zwangsluftzufuhr Typ GGV, entworfen von MosgazNINproekt.
Entwickelt für die Verbrennung von Niederdruckgas in den Öfen von Kesseln und Öfen. Brenner mit zentralem Gasaustritt, der aus Gasaustrittslöchern mit einem Durchmesser von 3,0–2,0 mm in einem Winkel von 90° in den Luftstrom eintritt. Die Verdrehung erfolgt durch einen Drallerzeuger, dessen Flügel im 45°-Winkel an der Außenfläche der Gaskammer angeschweißt sind.
In der Gaskammer kann eine Öldüse mit mechanischer Zerstäubung oder Dampfzerstäubung installiert werden. Die Feuerdüse erzeugt eine Strömungsverengung, die die Verbrennungsstabilität erhöht und die Abhängigkeit des Gasdrucks vom Luftdruck verringert.
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Reis. 2.2. Aufbau eines von Promenergogaz entworfenen Block-Mitteldruck-Einspritzbrenners vom Typ BIG: 1 - Hauptbrenner; 2 - angeschlossener Zündbrenner (BIG-1-1); 3 - einzelnes Element; 4 - Brennergasverteiler; 5 - Gasversorgungsleitung; 6 - Rahmen zum Anbringen von Vorhängen; 7 - geräuschabsorbierendes Polster; 8 - feuerfeste Verpackung zwischen Mischern; 9 - Tunnel; 10 - Vorhang aus transparentem Material; 11-Düse.
Als Stabilisator dient eine konische Schießscharte mit einem Öffnungswinkel von ca. 60° oder ein zylindrischer Tunnel mit sprunghafter Erweiterung. Die erste wird in der Regel angeordnet, wenn die Brennervorrichtung in der Gasölversion betrieben wird. Modernisierte GGW-Brenner. hat einmal staatliche Prüfungen bestanden.
Windbrenner Typ G-1,0 (0,4). Sie arbeiten mit Niederdruckgas mit Zwangsluftzufuhr und haben eine kurze Flamme. Der Gasteil des G-1.0-Brenners besteht aus zwei Rohren: dem Hauptrohr 11 mit einem Durchmesser von 70 mm (Abb. 2.3) und dem Zündrohr 12 mit einem Durchmesser von 10 mm . Der Brenner verfügt über zwei Elektroden: eine für die Zündung 6 , ein weiteres zur Flammenkontrolle 10 . Zur Stabilisierung der Zündflamme ist im Abstand von 30 mm von ihrem Ende eine stabilisierende Flachscheibe 7 angebracht.
Der Gasaustritt erfolgt aus dreireihig am Gasrohr 11 angeordneten Gasauslässen in einem Winkel von 90° zum Luftstrom. Die erste Reihe hat 18 Löcher mit einem Durchmesser von 6,5 mm, die zweite hat 18 Löcher mit einem Durchmesser von 5,0 und die dritte hat 24 Löcher mit einem Durchmesser von 3,5 mm. Die Luftzufuhr zum Kasten 2 erfolgt durch einen Mitteldruckventilator VD-2.7 oder Ts-14-46, der komplett mit dem Brenner geliefert wird.
Der Auslegungsgasdruck bei einem Nenndurchfluss von 100 m 3 /h beträgt je nach Kesseltyp 1500 bis 2500 Pa, Luft 1400 bis 1500 Pa. Der Brenner kann sowohl unter Vakuum im Ofen (1–20 Pa) als auch unter Druck (400–500 Pa) betrieben werden. Der berechnete Luftüberschusskoeffizient hinter dem Kessel beträgt a k = 1,1-1,2.
Im Lieferumfang sind neben Brenner und Ventilator ein individueller Rauchabzug D-3.5 und ein integriertes Automatisierungssystem AMK-U enthalten, das für die automatische Zündung des Kessels, Sicherheit und Regelung der Wärmeleistung sorgt.
Reis. 2.3. Brennertyp G-1,0 (0,4): 1 - Isolierrohr aus Porzellan; 2 - Airbox; 3 - Vorderblatt; 4 - Wärmedämmung der Frontplatte; 5 - Klemme zur Befestigung der Elektroden; 6 - Zündelektrode; 7 - stabilisierende flache Scheibe; 8 - Stabilisierungsscheibe; 9 - Mischer; 10 - Flammenkontrollelektrode; 11 - Hauptgasleitung; 12 - Zündrohr.
Automatisierte Gasbrennereinheit L1-N. Konzipiert für die Verbrennung von Niederdruckgas in automatischen Warmwasserkesseln mit einer Leistung von bis zu 1 MW (Abb. 2.4). Der Brenner des L1-N-Blocks ist mit einem Ventilator kombiniert, um die für die Verbrennung notwendige Luft zuzuführen. Aufgrund seines Automatisierungsgrades kann er ohne ständige Anwesenheit von Wartungspersonal im Heizraum betrieben werden, sodass Sie von einer Zentrale aus auf die Wartung mehrerer Heizräume umsteigen können.
Reis. 2.4. Automatisierte Gasbrennereinheit Typ L1-N: 1 - Tragrahmen; 2 - Elektromotor; 3 - Ventilator; 4 - Brennerkörper; 5 - Steuerventil; 6 - Gasversorgungsrohr; 7 - Frontplatte; 8 - verwirrend; 9 - Resonator; 10 – perforierter Luftverwirbler; 11 - Gusseisenkessel „Fackel“; 12 - Wagen; 13 - Führungsrahmen.
Die L1-N-Einheit arbeitet in zwei Modi: „Kleine Verbrennung“ und „Große Verbrennung“, mit einer Leistung von 0,418 bzw. 1,077 MW und einem Gasdurchsatz von 42 bzw. 103 m 3 /h. Über den gesamten thermischen Belastungsbereich wird der Luftüberschusskoeffizient automatisch im Bereich von 1,04 bis 1,05 gehalten, ohne dass eine chemische unvollständige Verbrennung vorliegt. Die wichtigsten technischen Eigenschaften und Testergebnisse für Erdgas sind in der Tabelle dargestellt. 2.1.
Tabelle 2.1
Technische Hauptmerkmale der automatisierten Gasbrennereinheit L1-N
| Charakteristisch | Verbrennungsanlage | |
| "klein" | "groß" | |
| Wärmeleistung, MW | 0,418 | 1,08 |
| Gasverbrauch, m3, h | ||
| Luftverbrauch, m3/h | ||
| Gasdruck, kPa | 0,22 | 1,45 |
| Verbrennungsluftdruck, kPa | 0,95 | 0,85 |
| Überschüssiges Luftverhältnis | 1,05 | 1,04 |
| Betriebsdurchflussregelbereich, m 3 /h: | ||
| Gas | 22-42 | 42-108 |
| Luft | 247-423 | 423-1085 |
| durch Druck, kPa: Gas | 0,049-0,215 | 0,215-1,42 |
| Luft | 0,245-0,932 | 0,098-0,834 |
| Vakuum im Kesselofen, Pa | ||
| Brennerlänge: absolut, L M | - | 1.0 |
| relativ , L/D | - | 4,1 |
| Gehalt an schädlichen Inhaltsstoffen (bei a=1): | ||
| NOx, mg/m3 | ||
| CO, mg/m3 | Fußabdrücke | Fußabdrücke |
Ende des Tisches. 2.1
Automatisierter Blockbrenner Typ GBL. Brenner vom Typ GBL sind für die wirtschaftliche und sichere Verbrennung von Erdgas in Heißwasser- und Dampfkesseln mit einer Nennleistung von bis zu 1,0 MW konzipiert, sowohl bei Vakuum als auch bei Überdruck im Ofen (Abb. 2.5).
Der Kraftstoffverbrennungsprozess erfolgt im automatischen Modus mit Positionssteuerung der Testleistung des Brenners mit sanftem Übergang von einem Modus zum anderen auf Befehl des Wassertemperatursensors sowie automatischer Abschaltung des Brenners bei Notfällen der kontrollierten Parameter erreicht werden.
Zusätzlich zur Positionssteuerung bietet der Brenner folgende Funktionen: automatischer Start mit Vorspülung der Brennkammer und der Schornsteine; Zufuhr und Zündung von gasförmigem Brennstoff; automatische Aufrechterhaltung der eingestellten Wassertemperatur am Auslass des Kessels durch Wechsel der Betriebsarten („niedrige Verbrennung“ – „hohe Verbrennung“ und umgekehrt); automatische Abschaltung des Brenners in Notsituationen.
Die technischen Eigenschaften der Brenner sind in der Tabelle aufgeführt. 2.2.
Tabelle 2.2 (Anhang)
Romanova
Nina Navichna
Kopf Abteilung, Professor, Doktor der Pädagogischen Wissenschaften, Akademiker der Russischen Akademie der Naturwissenschaften
Abteilung L-1 („Russische Sprache“) erstellt in 1954 auf der Grundlage der nach ihr benannten Sektion der Abteilung für Fremdsprachen „Allgemeine Technische Fakultät“ der Moskauer Höheren Technischen Universität. N.E. Baumann.
Derzeit ist die Abteilung „Russische Sprache“ eine strukturelle Unterabteilung der Fakultät „Linguistik“ des Wissenschafts- und Bildungskomplexes (NUK) „Grundlagenwissenschaften“ und bietet eine vielseitige Sprachausbildung für russische und ausländische Fachkräfte.
Das wissenschaftliche Potenzial der Abteilung ist hoch: Sie umfasst 4 Doktoren der Naturwissenschaften, 7 Kandidaten der Naturwissenschaften, 1 Akademiker der Russischen Akademie der Naturwissenschaften und 1 korrespondierendes Mitglied der Russischen Akademie der Naturwissenschaften. Fünf Mitarbeitern der Abteilung wurde der Ehrentitel „Veteran der N.E. Bauman MSTU“ verliehen, drei Personen – mit einer Medaille „Zu Ehren des 850. Jahrestages Moskaus“.
Die Hauptrichtungen der wissenschaftlichen Arbeit der Abteilung beziehen sich auf die methodische Unterstützung des Bildungsprozesses für verschiedene Kontingente von Studierenden an der MSTU. N.E. Baumann. So ist diese Arbeit im Bereich der Ausbildung russischer Staatsbürger durch die Teilnahme am Bundeszielprogramm „Russische Sprache“ im Rahmen des Projekts „Russische Sprache im Zusammenspiel mit der Kultur“ (Analyse der Komponenten der kommunikativen und sprachlichen Kompetenz) gekennzeichnet ein moderner Spezialist - Organisator und Teilnehmer der russischsprachigen Berufskommunikation).
Die Lehrkräfte der Abteilung sind aktiv an der Erstellung von Lehrmitteln, Richtlinien und Empfehlungen, elektronischen Handbüchern, Wörterbüchern und Grammatik-Nachschlagewerken beteiligt.
Die Forschungsarbeiten werden im Bereich der Linguistik und Methoden des Unterrichts der russischen Sprache und Russisch als Fremdsprache durchgeführt.
Die Abteilung veranstaltet Wettbewerbe und Studentenkonferenzen mit dem Ziel, die kognitiven und unabhängigen Aktivitäten der Studenten zu fördern.
Geschichte der Abteilung L-1 (expandieren)
Abteilung L-1 ("Russisch") erstellt in 1954 auf der Grundlage der nach ihr benannten Sektion der Abteilung für Fremdsprachen „Allgemeine Technische Fakultät“ der Moskauer Höheren Technischen Universität. N.E. Baumann.
Die Hauptaktivitäten der Abteilung im Laufe der Jahre waren:
- Unterrichten der russischen Sprache für Bürger sozialistischer Staaten und Unionsrepubliken (50-60er Jahre),
- Ausbildung in russischer Sprache und Literatur für russische Studenten der Vorbereitungsabteilung (70-80er Jahre),
- praktischer Unterricht in russischer Sprache mit russischen Studenten im 1. und 2. Studienjahr aller Fakultäten und Fachrichtungen (1989-93),
- Unterrichten von Russisch als Fremdsprache für ausländische Studierende (seit 1993),
- Vorlesungen und praktische Kurse zur russischen Sprache und Sprachkultur mit russischen Studenten verschiedener Bildungsstufen (seit 1999),
- Mitarbeit in der Fachauswahlkommission (alle Jahrgänge)
Am Anfang der Gründung der Abteilung stand ein talentierter Methodiker und Organisator, Kandidat der pädagogischen Wissenschaften K.A. Beklemisheva-Rastorgueva (1920-1969). Als sie 1942 an die Moskauer Höhere Technische Schule kam, leitete sie zunächst die Abteilung, dann die russische Sprachabteilung und das Fachauswahlkomitee. In den Gründungsjahren bestand die Hauptrichtung der Bildungsarbeit der Abteilung darin, ausländischen Studenten, Doktoranden, Praktikanten und Studenten aus den Unionsrepubliken die russische Sprache zu vermitteln und dieses Fach in den Vorbereitungskursen der Moskauer Höheren Technischen Schule zu betreuen. Unter der Leitung von K.A. Die Abteilung von Beklemisheva-Rastorgueva führte eine aktive wissenschaftliche und methodische Arbeit durch, deren Ergebnisse die Veröffentlichung einer Reihe von Lehrbüchern für ausländische Studenten, die Teilnahme an wissenschaftlichen und praktischen Konferenzen der Stadt, die Veröffentlichung von Sammlungen wissenschaftlicher und methodischer Arbeiten und die ständige Verbesserung der Lehrer waren ' Qualifikationen.
MIT 1969
Von 1983
leitete die Abteilung ein Jahr lang ESSEN. Popova (1925-1996). Traditionsgemäß leitete sie die Fachzulassungskommission und betreute weiterhin die Vorbereitungskurse. Der neue Leiter stand vor einer schwierigen Aufgabe: Die Organisation der Vorbereitungsabteilung der Moskauer Höheren Technischen Schule im Jahr 1969 erforderte die Entwicklung von Lehrplänen und Plänen, Methoden zum Unterrichten russischer Sprache und Literatur für eine neue Gruppe von Studenten sowie die Vorbereitung eines geeigneten Unterrichts AIDS. Nach der Eröffnung eines Internats in Iljinski bei Moskau im Jahr 1976 führten Lehrer vor Ort Vorlesungen und praktische Kurse in russischer Sprache und Literatur mit Schülern der Vorbereitungsabteilung durch. In wissenschaftlicher und methodischer Hinsicht waren diese Jahre von der Organisation neuer Fortbildungsformen geprägt: Lehrkräfte absolvierten Praktika an anderen Instituten und lernten dabei die Erfahrungen ihrer Kollegen kennen.
MIT 1984 Von 1990 Jahrelang wurde die Abteilung von erfahrenen Lehrern geleitet T.I. Gorjainow, E.V. Jakowlewa, V.E. Greseva, die die besten wissenschaftlichen und methodischen Traditionen ihrer Vorgänger fortführten und weiterentwickelten. In dieser Zeit (1988) wurde die Disziplin „Russische Sprache“ in die Lehrpläne der nach ihr benannten Moskauer Höheren Technischen Schule aufgenommen. N.E. Bauman ist für Studierende im 1. und 2. Jahr aller Fakultäten und Fachrichtungen obligatorisch. Die notwendige pädagogische und methodische Unterstützung wurde entwickelt: ein Arbeitsprogramm und Kalenderpläne für Studierende der entsprechenden Bildungsstufen, Handreichungen und Prüfungsmaterialien.
MIT 1990 Die Abteilung wird geleitet von N.N. Romanowa (1954), Doktor der Pädagogischen Wissenschaften, Professor, Akademiker der Russischen Akademie der Naturwissenschaften, Autor von über 120 wissenschaftlichen und methodischen Arbeiten im Bereich Literaturkritik, funktionale Linguistik, Psycholinguistik und Linguodidaktik.
In diesem Zeitraum hat die Abteilung einen langen Entwicklungsschritt zurückgelegt, der durch einen deutlichen Anstieg aller quantitativen und qualitativen Indikatoren ihrer Aktivitäten gekennzeichnet ist. Somit umfasst das derzeitige hauptberufliche Lehrpersonal des Fachbereichs 30 Personen, davon: 4 Professoren, 11 außerordentliche Professoren, 13 Oberlehrer, 2 Lehrer.
Das wissenschaftliche Potenzial der Abteilung ist hoch: Sie umfasst 4 Doktoren der Naturwissenschaften, 7 Kandidaten der Naturwissenschaften, 1 Akademiker der Russischen Akademie der Naturwissenschaften und 1 korrespondierendes Mitglied der Russischen Akademie der Naturwissenschaften. 5 Mitarbeitern der Abteilung wurde der Ehrentitel „Veteran der N.E. Bauman MSTU“ verliehen, 3 Personen - Medaille „Zu Ehren des 850. Jahrestages Moskaus.“
Derzeit ist die Abteilung „Russische Sprache“ eine strukturelle Unterabteilung der Fakultät „Linguistik“ des Wissenschafts- und Bildungskomplexes (SEC) „Grundlagenwissenschaften“ und bietet vielseitige Sprachausbildung für russische und ausländische Fachkräfte in zwei Hauptbereichen: „Russisch als Fremdsprache“ (RFL) und „Russische Sprache und Sprachkultur“. Die Abbildung zeigt ein Diagramm, das die Stellung der Abteilung in der Struktur des Bildungsprozesses an der MSTU widerspiegelt. N.E. Baumann. Eine solche grafische Darstellung zeigt deutlich die Hilfsrolle der Spracharbeit, die die komplexe Ausbildung nichtphilologischer Fachkräfte auf allen Ebenen und Stufen der Bildungstätigkeit begleitet: auf der Stufe der voruniversitären Vorbereitung, der Hauptuniversitätsstufe (einschließlich Bachelor- und Masterabschlüsse). ), auf den Ebenen der postgradualen und zusätzlichen Hochschulbildung (einschließlich Postgraduiertenstudium, Zweitausbildung, Fortbildung des Lehrpersonals, Praktikum von Fachkräften).
Eine solche grafische Darstellung zeigt deutlich die Hilfsrolle der Spracharbeit, die die komplexe Ausbildung nichtphilologischer Fachkräfte auf allen Ebenen und Stufen der Bildungstätigkeit begleitet: auf der Stufe der voruniversitären Vorbereitung, der Hauptuniversitätsstufe (einschließlich Bachelor- und Masterabschlüsse). ), auf den Ebenen der postgradualen und zusätzlichen Hochschulbildung (einschließlich Postgraduiertenstudium, Zweitausbildung, Fortbildung des Lehrpersonals, Praktikum von Fachkräften).
Ausbildung am Fachbereich L1
(expandieren) Bildungsarbeit mit russischen und ausländischen Bürgern an der MSTU. N.E. Bauman wird im Rahmen der folgenden akademischen Disziplinen durchgeführt:
Wissenschaftliche Arbeit L-1
(expandieren) Die Hauptrichtungen der wissenschaftlichen Arbeit der Abteilung beziehen sich auf die methodische Unterstützung des Bildungsprozesses für verschiedene Kontingente von Studierenden an der MSTU. N.E. Baumann. Also,
- für Studierende des Studienkollegs - Gabova N.I., Goryainova T.A. Russische Sprache und Literatur. - M.: Orientir, 2003; Kamalova R.A., Tobolova M.P. Ein Nachschlagewerk für Bewerber zur russischen Sprache und Literatur. - M.: Verlag der MSTU im. N. E. Bauman, 2002; Kobzeva T.A. Praktische Alphabetisierung. - M.: Sampo, 2002;
- für 1/3/4-Jahresstudierende - Kobzeva T.A. Grundlagen der Sprachkultur. - M.: Verlag der MSTU im. N.E. Bauman, 2002; Sprachkultur der Geschäftskommunikation. - M.: Verlag der MSTU im. N.E. Bauman, 2003; Rhetorische Kultur der Geschäftskommunikation. - M.: Verlag der MSTU im. N.E. Bauman, 2005; Romanova N.N. Methodische Hinweise zum Studium der Disziplin „Russische Sprache und Sprachkultur“. Teil 1. Geschäftsredekultur. - M.: Verlag der MSTU im. N.E. Bauman, 2001; Zhilina O.A. Geschäftsdokument: Besonderheiten der Sprache, des Stils und der Struktur des Textes. - M.: Bilingua, 1999; Skorikova T.P. usw. Vermittlung mündlicher wissenschaftlicher Rede: Theorie und Praxis. - M.: Bilingua, 2000
Im Bereich der Ausbildung ausländischer Staatsbürger Die wissenschaftliche und methodische Tätigkeit des Fachbereichs ist geprägt von der Entwicklung eines Gesamtschemas und variabler Modelle der kontinuierlichen und diskreten (aspektbasierten) Sprachausbildung im Rahmen der mehrstufigen Ausbildung von Fachkräften, der Einführung modularer Lehrtechnologien unter Einsatz moderner audiovisuelle technische Unterstützungssysteme, pädagogische und methodische Unterstützung für Sprachkurse. Letzteres zeichnet sich durch die Erstellung einer Reihe von Handbüchern zu verschiedenen Aspekten der kommunikativen und sprachlichen Ausbildung ausländischer Studierender aus:
- Texte zur Lese- und Sprachentwicklung - Avdeeva I.B., Vasilyeva T.V. Moskau und alte russische Städte. - M.: Verlag MSTU "Stankin", 1996; Avdeeva I.B., Vasilyeva T.V. Geschichten aus der russischen Geschichte. - M.: Verlag der MSTU im. N.E. Bauman, 1997; Avdeeva I.B. Luftfahrt oder die Geschichte der Flugzeuge. - M.: Verlag der MSTU im. N. E. Bauman, 1999;
- Grammatik-Workshops - Gabova N.I. Arten von Verben im Russischen. - M.: Verlag der MSTU im. N.E. Bauman, 1998;
- berufsorientierte Entwicklungen - Petrova G.M. Ein Handbuch zum wissenschaftlichen Sprechstil (Informatik). - M.: Verlag der MSTU im. N.E. Baumann, 1996.
Im Bereich der Integration des Sprachenlernens liegen die Aktivitäten der Abteilung gekennzeichnet durch die Teilnahme am föderalen Zielprogramm „Integration von Wissenschaft und Hochschulbildung in Russland für 2002-06“ im Abschnitt 3.14 „Erstellung von Monographien in aktuellen Wissenschaftsbereichen“ – dem Projekt „Russische Sprache und Kultur der professionellen Kommunikation“. Nichtphilologen: Wissenschaftlich-methodische und theoretisch-praktische Grundlagen Sprachausbildung von Fachkräften an einer technischen Universität“, Entwicklung des Konzepts der integrativen Sprachausbildung von Fachkräften auf dem Gebiet der professionellen wissenschaftlichen und technischen Kommunikation, Durchführung internationaler wissenschaftlicher und methodischer Konferenzen „Sprache Ausbildung von Fachkräften an einer technischen Universität“ für russische und ausländische Lehrer für Russisch und Fremdsprachen (mit Veröffentlichung einer Materialsammlung). Die Ergebnisse der wissenschaftlichen Forschung in diesem Bereich spiegeln sich in großen kollektiven Entwicklungen wider, die von Lehrenden des Fachbereichs in Zusammenarbeit mit Kollegen anderer Universitäten erstellt wurden: „Vorläufiges Programm in der Disziplin „Russische Sprache und Sprachkultur“ für höhere technische Bildungseinrichtungen“ innerhalb der im Rahmen des Projekts „Russische Sprache im Zusammenspiel mit Kultur“ Bundeszielprogramm „Russische Sprache“ (unter Beteiligung von Kollegen der MGSU, Russische Staatliche Universität für Öl und Gas benannt nach I.M. Gubkin; St. Petersburg, 2001),„Traditionen und Neuerungen in der beruflichen Tätigkeit eines Lehrers für Russisch als Fremdsprache: Wissenschaftliche Monographie“ (unter Beteiligung von Kollegen der RUDN-Universität, der Moskauer Staatlichen Universität benannt nach M. V. Lomonossow, der Russischen Staatlichen Universität für Öl und Gas benannt nach I. M. Gubkin; M., 2003),„Russische Sprache und die Kultur der professionellen Kommunikation von Nicht-Philologen: Wissenschaftlich-methodische und theoretisch-praktische Grundlagen der Sprachausbildung von Fachkräften an einer technischen Universität“ im Rahmen des Bundeszielprogramms „Integration von Wissenschaft und Hochschulbildung in Russland für 2002-2006“(unter Beteiligung von Kollegen der Russischen Akademie der Naturwissenschaften, der Moskauer Staatlichen Universität benannt nach M. V. Lomonossow, der Russischen Staatlichen Universität für Öl und Gas benannt nach I. M. Gubkin; M., 2003).
Die Abteilung führt eine große Organisations- und Bildungsarbeit mit russischen und ausländischen Studierenden . Zu den wichtigsten außerschulischen Aktivitäten der Lehrkräfte der Abteilung gehören: Organisation jährlicher wissenschaftlicher und technischer Konferenzen „Studentenfrühling“ im Rahmen des internationalen Symposiums „Einzigartige Phänomene und universelle Werte der Kultur“ und „Nachwuchswissenschaftler – Wissenschaft, Industrie, Technik und Berufsbildung“ unter der Schirmherrschaft der UNESCO (mit Veröffentlichung von Materialien), gemeinsame Beteiligung von Lehrenden und Studierenden des Fachbereichs an internationale Konferenzen auf Basis anderer Universitäten (auch mit Veröffentlichung), Zusammenstellung eines Teams ausländischer Studierender der MSTU. N.E. Bauman zur Teilnahme Internationale Olympiaden, Festivals und Wettbewerbe in russischer Sprache(mit ständigem Erhalt von Preisen und Preisträgerdiplomen).
In allen Bereichen der beruflichen Tätigkeit haben die Lehrkräfte der Abteilung Fortbildungen mit der Ausstellung von Zertifikaten in den folgenden Fachgebieten absolviert:
- „Methodik des Russischunterrichts als Fremdsprache“(M.V. Lomonosov Moskauer Staatliche Universität, A.S. Puschkin Staatliches Institut für Radiofrequenz, RUDN-Universität),
- "Fremdsprachen",
- „Psychologische und pädagogische Ausbildung“,
- „Management in der Bildung“(MSTU. Bauman),
- „Linguodidaktische Prüfung in Russisch als Fremdsprache“(RUDN-Universität, Staatliche Universität St. Petersburg),
- „Noosphären-Bildung“(RAEN),
- „Testologe – Spezialist für pädagogische Messungen“ im Rahmen der zusätzlichen (zur Hochschul-)Ausbildung,
- „Sprachdidaktischer Test in der russischen Sprache für ausländische Staatsangehörige zur Erlangung der russischen Staatsbürgerschaft“ (RUDN).
Die Abteilung ist Kollektivmitglied Internationaler Verband der Lehrer für russische Sprache und Literatur (MAPRYAL, seit 1996) Und Russische Gesellschaft der Lehrer für russische Sprache und Literatur (ROPRYAL, seit 2000), hat Vereinbarungen über wissenschaftliche und methodische Zusammenarbeit mit der RUDN-Universität und dem nach ihr benannten State Institute of Radio Technology. ALS. Puschkin ist die Grundlage für Auszubildende und Absolventen der Moskauer Staatlichen Universität, der Moskauer Staatlichen Pädagogischen Universität, nach der GIRYa benannt ist. ALS. Puschkin, Lehramtsstudenten an russischen und ausländischen technischen Universitäten.
Eine langfristige Zusammenarbeit verbindet die Abteilung mit den aufgeführten Zentren für Sprachausbildung und Russisch-Sprachabteilungen führender russischer klassischer und technischer Universitäten (MSU benannt nach M.V. Lomonosov, Staatliche Universität St. Petersburg, RUDN, MSLU, MSTU „Stankin“, MGSU, MSGU , Russische Staatliche Universität für Öl und Gas, benannt nach I.M. Gubkin, Moskauer Staatliche Verkehrsuniversität, Staatliche Technische Universität St. Petersburg, Staatliche Technische Universität Ivan usw.), mit Institutionen der Akademie der Wissenschaften: RAO – Rezension durch Lehrer- Methodiker der RAO für abteilungsbezogene Lehrmaterialien in der Disziplin „Russische Sprache und Sprachkultur“, RANS- Teilnahme an Veranstaltungen der Abteilung für Noosphärenbildung, RAS - Teilnahme an internationalen Konferenzen über funktionale Stilistik, organisiert unter Beteiligung des Instituts für Russische Sprache. V.V. Vinogradov RAS, Symposien „Sprachbewusstsein: Inhalt und Funktionsweise“, veranstaltet auf der Grundlage des Instituts für Linguistik der Russischen Akademie der Wissenschaften und der Moskauer Staatlichen Linguistischen Universität.
Die Abteilung führt fortschrittliche Informationstechnologien aktiv in den Bildungsprozess ein, und zwar in Form von Schulungen und Testmaterialien, die in Sprachzentren erworben oder gemeinsam mit Spezialisten aus großen Abteilungen entwickelt werden. Heute verfügt die Abteilung über ein modernes Labor für technische Ausbildungshilfen: ein geräumiges Audiosaal und Computerkurs bieten audiovisuelle Unterstützung für aktuelle Lehrveranstaltungen und führen wissenschaftliche und praktische Konferenzen unter Beteiligung von Studierenden und Lehrenden durch. In allen Bereichen der Forschungs- und Bildungsarbeit setzt die Abteilung FL-1 die sprachliche Komponente der humanitären Ausbildung eines modernen Ingenieurs und Technikers um und formt und verbessert seine Kommunikations- und Sprachkompetenz im Bereich der beruflichen und soziokulturellen Kommunikation.
Beim Bau von Treppen in mehrstöckigen Räumen müssen Bauherren berücksichtigen, dass im Brandfall die Stufenkonstruktion die einzige Möglichkeit sein kann, an die Luft zu gelangen und Menschen zu retten. Je nachdem, wie angepasst das System an die Evakuierung von Personen im Gebäude ist, werden Treppenhäuser üblicherweise in die Typen H1, H2, L1 und L2 unterteilt. Die wichtigsten Konstruktionsmerkmale dieser Spannweiten sowie die Anforderungen an sie werden in diesem Artikel besprochen und anhand einer Vielzahl von Fotos und Videos veranschaulicht.
Bevor mit der Planung eines mehrstöckigen Gebäudes begonnen wird, muss der Architekt besonderes Augenmerk auf die Erstellung von Skizzen der Treppenhäuser legen
Was ist eine Treppe?
Bevor mit dem Bau der Treppe begonnen wird, wird dafür im Gebäude eine spezielle vertikale Öffnung entworfen – eine Treppe.
Eine Treppe ist eine Ansammlung aller Elemente einer Stufenstruktur sowie Wände, Decke, Boden, Fenster- und Türöffnungen - Stufenmärsche;
- Websites;
- Fechten;
- Wände mit Tür- und Fensteröffnungen;
- Decken und Böden.
Stufenplattformtypen werden je nach Brandschutz und Rauchentwicklung im Brandfall qualifiziert. Das Hauptkriterium für die Einteilung von Treppenhäusern ist der Brandschutz und die ungehinderte Evakuierung von Personen im Brand- oder Rauchfall.
Im Brandfall sind Treppen möglicherweise die einzige Möglichkeit, Menschen aus dem Gebäude zu evakuieren Klassifizierung von Treppen
Abhängig von der Rauchentwicklung im Brandfall können Treppenhäuser sein:
- gewöhnlich – dieser Typ ist in die Typen L1 und L2 unterteilt;
- rauchfrei – Typen H1, H2 und H3.
Käfige mit Stufenstrukturen können gewöhnlich und rauchfrei sein Regelmäßige Treppen
Bauwerke, die im Brandfall rauchgefährdet sein können, gehören zu den gewöhnlichen Treppenpodesten, die wiederum in zwei Haupttypen unterteilt werden: L1 und L2. Schauen wir sie uns als nächstes auf dem Foto genauer an.
Diese Zeichnung zeigt schematisch zwei Arten herkömmlicher Treppensysteme – L1 und L2 Typ L1
Die Stufenplattform L1 zeichnet sich dadurch aus, dass auf jeder Etage verglaste Fenster in der tragenden Wand des Gebäudes vorhanden sind, durch die natürliches Licht in den Raum gelangt. In manchen Fällen dürfen diese Wandöffnungen nicht verglast sein.
Auf jeder Ebene des Treppenhauses des Typs L1 müssen verglaste Fensteröffnungen vorhanden sein Typ L2
Der Treppenabsatz vom Typ L2 verfügt über natürliches Licht, das durch verglaste Freiräume in der Abdeckung in den Flug eindringt. Das Foto unten zeigt deutlich diese Art herkömmlicher Treppe.
Typ L2 zeichnet sich dadurch aus, dass natürliches Licht durch verglaste oder offene Wandöffnungen in die Zelle eindringt Rauchfreie Treppenhäuser
Die Hauptanforderungen für diese Art von System sind:
- das Vorhandensein spezieller Luftschleusen für Luftströme aus einem rauchfreien Bereich in den Stufenkäfig;
- das Vorhandensein von Evakuierungsgängen, die es den Menschen ermöglichen, die gefährlichen Räumlichkeiten zum Zeitpunkt des Brandes zu verlassen.
Auch rauchfreie Gebäude haben eine eigene Unterteilung – das sind die Typen H1, H2 und H3. Schauen wir sie uns genauer an.
Viele mehrstöckige Gebäude verfügen über rauchfreie Treppenhäuser, die unter extremen Bedingungen sicherer sind Typ H1
Dieser Treppentyp hat einen Eingang von den Etagen des Gebäudes durch den Straßenteil des Gebäudes entlang eines offenen, rauchfreien Durchgangs. Diese Bauart wird häufig in Verwaltungs-, öffentlichen und Bildungseinrichtungen eingesetzt, deren Höhe 30 Meter übersteigt. Es gilt als am besten geeignet, um Personen aus einem verrauchten Gebäude zu evakuieren.
Eine Besonderheit des Stufenkäfigs Typ H1 ist der Ausgang von der Treppe direkt zur Straße Typ H2
Die Plattform H2 zeichnet sich durch das Vorhandensein einer speziellen Belüftungsunterstützung aus, durch die im Brandfall saubere Luft an die Treppe geliefert wird, die den Menschen die Sauerstoffversorgung ermöglicht. Diese Option wird in Räumen mit einer Höhe von 28 Metern verwendet. Ein Foto der Struktur ist unten dargestellt.
Typ H2 ist mit einer speziellen Halterung ausgestattet, um im Brandfall für einen sauberen Luftstrom zu sorgen Typ H3
Ein rauchfreier Stufenkäfig vom Typ H3 ist mit einem Eingang vom Boden durch einen Vorraum sowie einer Sauerstoffversorgung mit der Möglichkeit ausgestattet, bei einem Brand im Raum wiederholt Luft an Personen zu liefern.
Wenn es sich um niedrige Gebäude handelt, werden häufiger herkömmliche Treppenhäuser der Typen L1 und L2 verwendet, in Hochhäusern müssen jedoch Systeme der Typen H1, H2 und H3 gebaut werden Wir haben die wichtigsten Treppentypen gemäß SNiP-Standards überprüft. Die obige Klassifizierung gilt jedoch nicht für in Landhäusern installierte Haushaltsstufenkonstruktionen für den Übergang zwischen zwei oder drei Ebenen.
Dieses Foto zeigt ein Treppensystem, das durch Fenster in der Wand, die sich über das gesamte Gebäude erstrecken, natürlich beleuchtet wird Anforderungen an Treppen und Treppenhäuser
Da Treppensysteme im Brandfall der Evakuierung dienen, müssen sie unter Berücksichtigung der in SNiP 21-01-97 vorgeschriebenen Standards gebaut werden.
Alle Normen und Vorschriften des SNiP 21-01-97 für Treppenkäfige müssen bereits zu Beginn des Baus berücksichtigt werden Gemäß diesem Verordnungsgesetz werden an Treppen in mehrstöckigen Gebäuden folgende Anforderungen gestellt:
- 1 m 35 cm – für Gebäude der Klasse F 1.1;
- 1 m 20 cm – für Häuser mit mehr als 200 Personen pro Etage;
- 0,7 Meter – für Treppen für einen einzelnen Arbeitsplatz;
- ca. 90 cm - in allen anderen Fällen.
Dieses Foto zeigt schematisch drei Arten von rauchfreien Treppen, entsprechend den Anforderungen an sie 2. Die zulässige Neigung des Bauwerks zur Durchführung von Evakuierungsmaßnahmen beträgt 1:1.
3. Profiltiefe – mindestens 25 cm.
4. Stufenhöhe – nicht mehr als 22 cm.
5. Steigung für offene Systeme – 2:1.
Laut Norm ist das Gefälle bei offenen Treppen im Verhältnis 2:1 zulässig 6. Offene Konstruktionen müssen aus nicht brennbaren Materialien bestehen und in der Nähe leerer Wände der Klasse mindestens K1 mit der höchsten Feuerwiderstandsgrenze installiert werden. Die Podeste solcher Treppen müssen über einen Zaun mit einer Höhe von mindestens 1 m 20 cm verfügen.
7. Die Breite der Plattform muss der Breite des Marsches entsprechen.
Die Breite der Flucht muss ausreichend sein, um im Brand- oder Rauchfall Personen aus dem Gebäude evakuieren zu können, dies gilt insbesondere für Kinder- und Schuleinrichtungen 8. Beim Öffnen der Käfigtüren dürfen diese den Gang und die Plattform nicht blockieren.
9. Es ist nicht gestattet, die Treppenhäuser mit Schränken und anderen Geräten zu überladen.
SNiP-Standards ermöglichen die Ausstattung der Treppe mit speziellen Leuchtgeländern 10. Die Verwendung von leuchtenden Geländern ist erlaubt.
11. Podeste vom Typ H1 müssen über einen Ausgang ins Freie verfügen.
12. Zellen der Typen L1, H1 und H2 sollten durch spezielle Öffnungen in den Fassadenwänden auf jeder Etage mit natürlichem Licht beleuchtet werden.
13. Standorte vom Typ H2 sind mit blinden (nicht zu öffnenden) Fenstern ausgestattet.
Beim Bau einer Treppe müssen alle für sie geltenden Brandschutznormen berücksichtigt werden Video zum Thema
Im Video unten finden Sie unterstützende Informationen zum besprochenen Thema.
