Werkzeugmaschinenindustrie in der UdSSR. Die Brillanz und Armut des sowjetischen Maschinenbaus. Produktionsvolumen von Werkzeugmaschinen in Russland

7. Mai 2014

Krieg ist eine der schwarzen Seiten in der Geschichte der Menschheit. Während der Existenz der Menschheit gab es so viele Kriege, dass es schwierig ist, sich zumindest an die meisten von ihnen zu erinnern. Wir dürfen die Schrecken des Krieges, der Verwüstung, des Schmerzes, des Leidens und des Todes nicht vergessen. Es wäre Verbrechen vor den Kriegsveteranen und den Gefallenen. Aber paradoxerweise bringt der Krieg neben Zerstörung und Trauer auch enorme Impulse für die Entwicklung der Produktion, die neue, fortschrittlichere Waffen und folglich neue, leistungsstärkere und präzisere Maschinen für deren Verarbeitung erfordern.

Im Jahr 1908 wurden im Werk Tula erstmals hochpräzise Maschinen für die Metallbearbeitung konstruiert und in Produktion genommen. Mit jeder neuen Modifikation wurde die Steuerung solcher Maschinen einfacher, die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert, was sowohl zur Herstellung komplexerer Teile als auch zur Reduzierung der Anforderungen an die Arbeiterqualifikation beitrug.

Der Übergang der Unternehmen zur Massenproduktion von Waffen, Munition und militärischer Ausrüstung erforderte in fast allen Fällen einen radikalen Wandel der Produktionstechnologie und neue Produktionskooperationen. Beispielsweise musste das Leningrader Metallwerk im Umstrukturierungsprozess etwa 500 Maschinen finden, reparieren und installieren, über 2.500 Vorrichtungen und Spezialwerkzeuge herstellen, 1.500 Arbeiter und eine große Gruppe von Ingenieuren und Technikern umschulen.

Trotz der Primitivität der damaligen Maschinen erfüllten und übertrafen Fabrikarbeiter heldenhaft ihre Pläne zur Waffenproduktion. Beispielsweise verließen Mühlenarbeiter im Waffenwerk Ischewsk, die an der Bearbeitung von Teilen für ein Flugzeuggeschütz arbeiteten, ihre Maschinen erst, als sie 400 % der Norm produziert hatten. Nicht weit dahinter folgten Mechaniker – Werkzeugmacher, die selbstständig eine maschinelle Methode zum Schleifen eines der komplexesten Teile entwickelten und dadurch die Arbeitsproduktivität um das 30-fache steigerten.

Die Maschinen waren nicht automatisch. Unternehmensingenieure entwickelten die einfachsten Ergänzungen zur Maschinenstruktur – Spannvorrichtungen, Anschläge, mechanische Starter, um die Maschine teilweise zu automatisieren und die Hände, Augen und Aufmerksamkeit des Arbeiters für andere Arbeiten freizugeben. Nach wie vor benötigte jede dieser Maschinen oder eine kleine Gruppe von ihnen einen eigenen Besitzer, der ihre Arbeit überwachte und sich um die Versorgung mit Werkstücken kümmerte. Es brauchte Menschen, die Produkte von Maschine zu Maschine transferierten und dafür sorgten, dass nichts den Betrieb der Maschine verlangsamte oder einen Stau verursachte.

Vor dem Großen Vaterländischen Krieg beschlossen Unternehmensdesigner, Menschen aus der Werkstatt zu „vertreiben“, um sicherzustellen, dass die Maschinen selbst die Maschinen warteten und sogar überwachten, sodass ganze Maschinenreihen vollständig wie eine riesige automatische, „intelligente“ Maschine funktionierten , vom Anfang bis zum Ende, bei der Herstellung eines komplexen Produkts. Daher ging die Sowjetunion den Großen Vaterländischen Krieg als eine große Werkzeugmaschinenmacht an. Sowjetische Werkzeugmaschinenbauer beherrschten die Herstellung verschiedenster Werkzeugmaschinen, die für verschiedene Bereiche des Maschinenbaus benötigt wurden. Bis 1932 stellten acht spezialisierte Fabriken Dreh-, Schleif- und Fräsmaschinen sowie einige andere Arten von Geräten her. Die theoretischen Grundlagen der Aggregation wurden entwickelt und in der Konstruktion von Mehrspindel-Aggregatmaschinen und in automatischen Linien zur Bearbeitung von Körperteilen umgesetzt.

Seit dem Großen Vaterländischen Krieg sind viele Jahre vergangen, aber die Entwicklung des Mahlens blieb keine Minute stehen: Neue Modifikationen erschienen, Verarbeitungstechniken wurden verbessert und die Automatisierung verbessert. Heutzutage werden Waffenteile, die eine hohe Präzision erfordern und komplexe Formen aufweisen, auf computergesteuerten Fräsmaschinen hergestellt. Geräte, die mit einem Computersteuerungssystem ausgestattet sind, steuern die Ausrüstung von Werkzeugmaschinen und deren Antriebe, was einen genaueren unterbrechungsfreien Betrieb und eine ständige Qualitätskontrolle der durchgeführten Vorgänge gewährleistet.

Viele Menschen verstehen nicht, wie wichtig der Werkzeugmaschinenbau für den Sieg in Kriegen ist. Es ist wichtig zu wissen, dass fast alle Waffen und Ausrüstungsgegenstände, die im Krieg benötigt werden, auf Werkzeugmaschinen hergestellt werden. Ohne die heldenhaften Bemühungen des Hinterlandes, die die Soldaten mit Waffen und allem Notwendigen versorgten, ist nicht bekannt, ob der Sieg auf unserer Seite gewesen wäre.

Werkzeugmaschinen- und Werkzeugindustrie – Zweige des Maschinenbaus, die Metall- und Holzbearbeitungsmaschinen, automatische und halbautomatische Linien, komplexe automatische Produktion zur Herstellung von Maschinen, Geräten und Produkten aus Metall und anderen Strukturmaterialien, Schmieden und Pressen, Gießerei herstellen und Holzbearbeitungsausrüstung für alle Branchen. Die Werkzeugmaschinenindustrie ist ein Spiegelbild der Entwicklung des Maschinenbaus, und die Entwicklung dieser Branche kann weitgehend zur Beurteilung der Entwicklung des industriellen Potenzials des Landes herangezogen werden.

Derzeit gibt es in der russischen Werkzeugmaschinenindustrie etwa 100 Unternehmen. Im Jahr 2011 wurde festgestellt, dass die russische Werkzeugmaschinenindustrie nach offiziellen Angaben der zuständigen Ministerien 46 Unternehmen umfasst, die Metallschneidemaschinen herstellen, 25 Fabriken, die auf die Herstellung von Schmiede- und Pressgeräten spezialisiert sind, und 29 Hersteller von Schneid-, Mess- und Sanitäranlagen und Montagewerkzeuge sowie sieben wissenschaftliche Forschungsinstitute und 45 Designbüros.

Unter den russischen Werkzeugmaschinenherstellern:

NPO „Stankostroenie“ (Sterlitamak)

Stankotech (Kolomna)

Werk für schwere Werkzeugmaschinen Iwanowo

RSZ (Rjasan)

Schleifmaschinen (Moskau)

Werkzeugmaschinenfabrik Astrachan

Werkzeugmaschinenfabrik Krasnodar

Werkzeugmaschinenfabrik Simbirsk (Uljanowsk)

Stangidromash (Samara)

Sasta (Region Rjasan)

Lipezker Werkzeugmaschinenunternehmen

Stan-Samara

Volzhsky-Maschinenbauwerk (Togliatti)

Werkzeugmaschinenfabrik Srednevolzhsky (Samara)

Savelovsky Maschinenbauwerk (Kimry)

VNIIIinstrument (Moskau)

VSZ Technika (Vladimir)

VSZ - Saljut (Moskau)

Kirow-Stankomasch (St. Petersburg)

Präzisionswerkzeugmaschinenfabrik St. Petersburg (St. Petersburg)

Uljanowsk-Werk für schwere und einzigartige Werkzeugmaschinen

Stankomashstroy (Pensa)

Werkzeugmaschinenfabrik Twer

PKF „Stankoservice“ (Rjasan)

KOVOSVIT

Es ist geplant, regionale Werkzeugmaschinencluster in den Regionen St. Petersburg, Tatarstan, Rostow, Uljanowsk und Swerdlowsk zu schaffen. Die Haupttätigkeitsbereiche werden Ingenieurwesen und Systemintegration im Bereich Maschinenbautechnologien, Herstellung originaler russischer Ausrüstung, Entwurf moderner Produktionsanlagen und Ausbildung von qualifiziertem Personal für die Industrie sein.

Stankoprom Holding

Die Stankoprom-Holding wurde 2013 unter der Schirmherrschaft des Staatskonzerns Rostec als Systemintegrator russischer Werkzeugmaschinenunternehmen gegründet. Er kontrolliert den Import von Ausrüstung, kombiniert ausländische Entwicklungen mit russischer Montage, entwickelt russische Forschung und Entwicklung und setzt diese um.

Die Holding entstand auf Basis von OJSC RT-Stankoinstrument und OJSC RT-Mashinostroenie und ist deren Rechtsnachfolger. Stankoprom hat den Status der Mutterorganisation der Rostec State Corporation im Bereich Werkzeugmaschinenbau und Werkzeugproduktion. Im Jahr 2014 wurde das konsolidierte Vermögen der Holding auf 15 Milliarden Rubel geschätzt. Die geplanten Investitionen betragen rund 30 Milliarden Rubel, davon sind 5,5 Milliarden Rubel eigene Finanzmittel und 11 Milliarden Rubel private Investitionen und Bankkredite im Verhältnis 50 zu 50. Das strategische Ziel der Stankoprom-Holding ist die langfristige Sicherung technologische Unabhängigkeit und Wettbewerbsfähigkeit des russischen Maschinenbaus durch die Schaffung wettbewerbsfähiger inländischer Produktionsmittel für den Maschinenbau. Ziel der Holding ist es, bis zum Jahr 2020 einen Anteil von 70 % an inländischen Zerspanungsmaschinen zu erreichen, wobei die Holding möglicherweise der einzige Lieferant von Werkzeugmaschinen für Verteidigungsunternehmen wird.

2011

Im Jahr 2011 belegte Russland hinsichtlich der Produktion von Werkzeugmaschinen den 21. Platz unter den Ländern der Welt.

Jahr 2012

Im Jahr 2012 wurden in Russland 3.321 Metallschneidemaschinen und 4.270 Holzbearbeitungsmaschinen hergestellt.

Im Januar 2012 erwarb einer der weltweit führenden Werkzeugmaschinenhersteller, das deutsche Unternehmen Gildemeister, ein Grundstück in Uljanowsk für den Bau einer Anlage zur Herstellung hochpräziser Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung. Am 23. Oktober desselben Jahres begann der Bau der Anlage. Es ist geplant, dass das Werk bis zu 1000 Maschinen pro Jahr produzieren wird.

Jahr 2013

Im Jahr 2013 produzierten 180 Unternehmen des Stankoinstrument-Verbandes Produkte im Wert von 26,6 Milliarden Rubel.

Im Oktober 2013 schloss die Regierung der Region Rostow eine Kooperationsvereinbarung mit der Geschäftsführung der Vnesheconombank, wonach diese Entwicklungsinstitution zum Hauptgläubiger des Projekts zur Schaffung eines Werkzeugmaschinenclusters in der Region auf der Grundlage des Asowschen Werks wird von Schmiede- und Pressanlagen „Donpressmash“. Nach Angaben des Ministers für Industrie und Energie der Region Rostow, Alexander Grebenshchikov, belaufen sich die Gesamtkosten des Projekts auf 2,3 Milliarden Rubel. Ankerinvestor des Clusters ist das Unternehmen MTE Kovosvit MAS, ein paritätisch im Juli 2012 von der russischen MTE-Gruppe und der tschechischen Kovosvit MAS a.s., einem der führenden europäischen Hersteller von Dreh- und Fräsmaschinen, gegründetes Werkzeugmaschinenunternehmen , Bearbeitungszentren und technische Lösungen.

Jahr 2014

Im Jahr 2014 begannen strukturelle Veränderungen in der Produktpalette russischer Werkzeugmaschinenunternehmen, die durch eine Steigerung der Produktion von CNC-Geräten (Computer Numerical Control) und Bearbeitungszentren gekennzeichnet waren, was den Anteil von High-Tech-Produkten erhöhte und sich positiv auswirkte Einfluss auf die Wertschöpfung der hergestellten Produkte.

2015

Im Jahr 2015 produzierten die Unternehmen des Stankoinstrument-Verbandes 1.873 Werkzeugmaschinen. oder 172,8 % im Vergleich zu 2014. Einige Unternehmen des Verbandes verzeichneten im Vergleich zu 2014 ein mehr als zweifaches Wachstum (JSC Stankotech, Kolomna – 273 %, LLC NPO Machine Tool Building, Sterlitamak – 243 %).

Eines der bedeutendsten Ereignisse für die Branche im Jahr 2015 war die Gründung eines großen privaten Akteurs auf dem Werkzeugmaschinenmarkt – der Firma STAN, zu der vor allem die Vermögenswerte der größten russischen Unternehmen, darunter der Schwermaschinenbauindustrie, gehörten: Ivanovo Heavy Machine Tool Plant LLC (Ivanovo), JSC Stankotech / CJSC KZTS (Kolomna), LLC Ryazan Machine Tool Plant (Ryazan), LLC NPO Stankostroenie (Sterlitamak) sowie LLC Grinding Machines (Ryazan Moskau).

Am 11. November 2015 sagte der stellvertretende russische Ministerpräsident Arkadi Dworkowitsch: „Erst gestern haben wir in der Regierung Fragen des Werkzeugmaschinenbaus besprochen, einer Branche, die lange Zeit außerhalb des Bereichs aktiver Industriepolitik blieb.“ Im letzten Jahr hat sich die Politik geschärft, die Werkzeugmaschinenindustrie rückt in den Vordergrund. Der Treiber der Nachfrage nach Werkzeugmaschinenprodukten ist heute natürlich der militärisch-industrielle Komplex, und ein erheblicher Teil der Ressourcen, die für die Umsetzung des Programms der Verteidigungsindustrie aufgewendet werden, wird einfach für unsere Werkzeugmaschinenfabriken gebildet, die sie zu beanspruchen begonnen haben Vorteil: Es entstehen bereits Beteiligungen, die unsere führenden Unternehmen im Werkzeugmaschinenbau vereinen. Ein Beispiel ist die STAN-Holding, die bereits vier große Unternehmen vereint. Es produziert qualitativ hochwertige Produkte, die absolut mit ausländischen Pendants vergleichbar sind, und zwar schneller und darüber hinaus preislich wettbewerbsfähig.“

2016

Im März 2016 wurde in Jekaterinburg eine russisch-japanische Serienproduktionsanlage mit einer Kapazität von 120 CNC-Maschinen pro Jahr eröffnet.

Aussichten

In der Region Moskau wird ein russisch-chinesisches Unternehmen zur Herstellung hochpräziser Metallbearbeitungsmaschinen gegründet. Die Gesamtinvestition in das Projekt zur Herstellung hochpräziser Maschinen und CNC-Bearbeitungszentren im Zeitraum 2016-2017 übersteigt 110 Millionen Euro. Das Unternehmen wird 2017 seine Tätigkeit im Leninsky-Bezirk der Region Moskau aufnehmen.

Eines der Projekte, die im Rahmen des Sonderinvestitionsvertrags umgesetzt werden sollen, ist ein Joint Venture zwischen dem Werkzeugmaschinenwerk Uljanowsk und dem deutsch-japanischen Konzern DMG MORI SEIKI; Das Projekt sieht die Produktion einer breiten Palette von Dreh- und Fräsbearbeitungszentren mit einer Auslegungskapazität von über 1000 Maschinen pro Jahr bis 2017 vor. Das Projekt sieht die Schaffung eines Engineering-Zentrums für die Personalschulung sowie die Entwicklung neuer Modelle von Metallschneidegeräten in Russland vor.

Das Projekt von MTE Kovosvit Mas LLC sieht die Schaffung einer modernen High-Tech-Produktion von Metallbearbeitungsmaschinen der Dreh- und Fräsgruppen sowie multifunktionaler Metallbearbeitungszentren der Firma Kovosvit (Tschechische Republik) bis 2018 vor. Die Anlagenfläche wird 33.000 m2 betragen.

Das elektromechanische Werk Kovrov lokalisiert zusammen mit dem japanischen Hersteller TAKISAWA die Produktion einer Reihe von Dreh- und Fräsbearbeitungszentren der neuen Generation.

Produktionsvolumen von Werkzeugmaschinen in Russland:

2012 - etwa 3 Milliarden Rubel;

2013 - etwa 3,5 Milliarden Rubel;

2014 - etwa 4 Milliarden Rubel;

2015 - etwa 7 Milliarden Rubel.

Neue Produktion von 2011 bis 2017 gestartet.

1. In Trekhgorny wurde eine neue Werkstatt des föderalen staatlichen Einheitsunternehmens „Instrumentenbaubetrieb“ für die Herstellung von Werkzeugmaschinen eröffnet
Die neue Werkstatt in Trekhgorny wird mehrere Typen der beliebtesten Fräs-, Dreh- und anderen Arten von Werkzeugmaschinen für den Maschinenbau produzieren, die in ihren technologischen Eigenschaften ihren ausländischen Pendants zu einem deutlich günstigeren Preis nicht nachstehen. Investitionsvolumen: mehr als 1 Milliarde Rubel.

2. „Der Produktionskomplex Akhtuba eröffnete eine modernisierte Werkstatt für die Herstellung von Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung
Im OJSC „Produktionskomplex „Akhtuba““ fand die feierliche Eröffnung des modernisierten Bereichs für die mechanische Baugruppenproduktion von Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung statt.

3. In Kurgan wurde ein Werk zur Herstellung von Ölfeldausrüstung und -werkzeugen eröffnet
Am 1. August wurde in Kurgan ein Werk zur Herstellung von Ölfeldausrüstung und -werkzeugen eröffnet. Möglich wurde der Bau der Anlage durch die gemeinsamen Anstrengungen des amerikanischen Unternehmens Varel International (Varel International) und seines russischen Partners NewTech Services (New Tech Services) aus Moskau.

Insgesamt wurden über 446 Millionen Rubel in die Produktion investiert. Im Unternehmen werden mehr als 60 Arbeitsplätze geschaffen.

4. Im JSC Votkinsky Plant (Udmurtien) wurde eine neue Werkstatt für die Herstellung progressiver Schneidwerkzeuge eröffnet. Die Produktion ist importsubstituierend.

Nach Angaben des Unternehmensleiters ist diese Werkstatt die erste und bislang einzige in Russland. Das Werk betreibt 525 CNC-Maschinen, darunter mehr als 100 Bearbeitungszentren, darunter 52 Hochgeschwindigkeitsmaschinen.
Die neue Werkstatt wird die Anforderungen dieser Ausrüstung vollständig erfüllen, die Schnittgeschwindigkeit deutlich erhöhen und die Produktivität steigern. Das geschätzte Produktionsvolumen an Werkzeugen beträgt 50.000 Stück pro Jahr.

5. In der Region Wladimir wurde im JSC Kovrov Electromechanical Plant eine Montageproduktion von Werkzeugmaschinen des japanischen Unternehmens TAKISAWA eröffnet.
Takisawa überträgt dem Elektromechanischen Werk Kovrov das Recht, technische Informationen für die Montage, den Verkauf, die Inbetriebnahme und den Service von CNC-Drehmaschinen des Modells TS-4000 in Russland und den GUS-Staaten zu verwenden.
Das Produktionsvolumen kann im ersten Schritt bis zu 600 Einheiten pro Jahr betragen, anschließend – in Zusammenarbeit mit Werkzeugmaschinenunternehmen in der Region – bis zu 1.700 Einheiten.

6. In Uljanowsk fand eine Zeremonie zur Freigabe der ersten russischen Werkzeugmaschinen des deutsch-japanischen Konzerns „DMG Mori Seiki“ statt.
Ulyanovsk Machine Tool Plant LLC hat mit der Montage der ersten numerisch gesteuerten SIEMENS-Maschinen der neuesten ECOLINE-Designserie begonnen. Die Montage erfolgt vorerst in angemieteten Räumen. Bis Ende 2014 werden hier rund 100 Maschinen montiert.
Der Bau einer Anlage mit Gesamtkosten von 3,2 Milliarden Rubel ist im Gange. Wenn das Unternehmen seine volle Kapazität erreicht, wird die Anzahl der produzierten Maschinen 1000 Einheiten betragen. Im Jahr. Geplant ist die Schaffung von 200 Arbeitsplätzen.

7. In Tatarstan, auf dem Gebiet der Sonderwirtschaftszone Alabuga, wurde ein neues Werk des russischen Unternehmens Interskol eröffnet.
Das Werk Interskol-Alabuga wird bis zu 40 % der Importsubstitution in der Elektrowerkzeugindustrie ermöglichen. Das Investitionsvolumen in der ersten Phase der Anlage belief sich auf 1,5 Milliarden Rubel. Derzeit beschäftigt das Werk 200 Mitarbeiter.
Im Jahr 2015 soll der Bau der zweiten Stufe der Anlage abgeschlossen sein und bis Ende 2017 die dritte Stufe in Betrieb genommen werden. Neben Elektrowerkzeugen werden hier auch Kleinmechanisierungsgeräte, Schweißmaschinen, Kompressoren und vieles mehr produziert. Insgesamt ist die Schaffung von 2.000 Arbeitsplätzen geplant.

8. Im Industriepark Zavolzhye in Uljanowsk wurde ein neues Werk zur Herstellung von Werkzeugmaschinen eröffnet.
Die Investitionen des deutsch-japanischen Konzerns DMG MORI beliefen sich auf 3 Milliarden Rubel. Bis 2018 wird das Unternehmen 250 Arbeitsplätze schaffen. Es ist geplant, die Produktion zu 50 % zu lokalisieren.
Das Werk wird drei Arten von Maschinen der Ecoline-Serie produzieren: Maschinen für Dreh-, Fräs- und Vertikalfräszentren. Die Produktionskapazität des Werks beträgt 1.200 Maschinen mit der Möglichkeit, die Produktion auf 1.500 bis 2.000 Maschinen pro Jahr zu steigern.

9. Kleinserienproduktion von Drehbearbeitungszentren der JSC „Joint Technological Enterprise „Perm Plant of Metalworking Centers“ (Perm)
Am 27. November fand im Mikrobezirk Novye Lyady eine Präsentation des Montagestandorts für die Kleinserienproduktion von Drehserien von Metallbearbeitungsgeräten der JSC „Joint Technological Enterprise „Perm Plant of Metalworking Centers“ (JSC „STP „PZMC“) statt .
An der Präsentation nahmen Vertreter von 29 russischen Maschinenbauunternehmen teil: Vertreter des Top-Managements und technische Spezialisten von Roscosmos-Unternehmen, United Engine Corporation, Perm Engineering Complex, JSC Leningrad Mechanical Plant benannt nach K. Liebknecht, Voronezh Mechanical Plant, JSC Progress Rocket und Raumfahrtzentrum (Samara), JSC „Votkinsk Plant“, JSC „Turbina“ (Tscheljabinsk).
Die Gäste besuchten die GTES-Montagewerkstatt von Proton-PM PJSC, in der sich die Kleinserienproduktion der Maschinen Proton T500 und Proton T630 befindet, und sahen auch den Prozess der Verarbeitung eines Teils aus einer hitzebeständigen Legierung. Die Kapazität dieser Produktionsstätte ermöglicht die Produktion von bis zu 50 Maschinen pro Jahr.

10. Montageproduktion von Genos L-Drehmaschinen der Ural Machine-Building Corporation „Pumori“ (Ekaterinbrug)
Die Ural Machine-Building Corporation „Pumori“ hat die Massenproduktion von Metallbearbeitungszentren „Okuma-Pumori“ (Russland-Japan) in Jekaterinburg auf der Grundlage der Firma „Pumori-engineering invest“ eröffnet.
Geplant sind für 2016 40 Maschinen, gefolgt von einer jährlichen Steigerung auf 120 bis 2020. Derzeit beträgt die Lokalisierung mehr als 30 %, ab 2018 sollen es über 70 % sein. Wirtschaftssanktionen behindern eine uneingeschränkte Zusammenarbeit.

11. Anlage zur Herstellung von Zerspanungswerkzeugen der deutschen Firma Gühring (Nischni Nowgorod)
Das Werk der Firma Guering, einem der führenden Hersteller von Zerspanungswerkzeugen, wurde am 21. Juli in Nischni Nowgorod eröffnet. Das Unternehmen wurde von Grund auf neu aufgebaut und hat in Russland keine Analoga. Die Investitionen in das Projekt beliefen sich auf 6 Millionen Euro. Zukünftig wird das Werk mehr als hundert zusätzliche Arbeitsplätze schaffen.
Die Investitionen in das Projekt beliefen sich auf 6 Millionen Euro.
Das Unternehmen, das in Russland noch keine Analoga hat, soll Spezialwerkzeuge herstellen, die bisher aus Deutschland importiert wurden. Außerdem sind kleine Standardlineale, Axialwerkzeuge mit einem Durchmesser von 2,5 bis 32 mm – Bohrer, Fräser und vieles mehr – im Lieferumfang enthalten.

In der sowjetischen historischen Literatur gibt es noch keine speziellen Studien, die sich mit der Entwicklung so wichtiger Zweige der Militärwirtschaft wie des Werkzeugmaschinenbaus und des Schwermaschinenbaus während des Großen Vaterländischen Krieges befassen, die die technische Grundlage der Industrie bilden und den technischen Fortschritt maßgeblich bestimmen die gesamte Volkswirtschaft des Landes.

Bekanntlich wurden die Hauptfragen der Entwicklung der Militärwirtschaft insgesamt erstmals in einem allgemeinen Werk behandelt, das vom Vorsitzenden des Staatlichen Planungsausschusses der UdSSR, N. A. Voznesensky, auf der Grundlage einer Fülle von Fakten- und Digitalmaterial verfasst wurde 1 . In den Werken von Historikern und Ökonomen 2 , in Werken zu einzelnen Regionen 3 , der Geschichte der Fabriken 4 , in den Memoiren der Veranstaltungsteilnehmer 5 werden die Hauptentwicklungslinien des Werkzeugmaschinen- und Schwermaschinenbaus sowie die Etappen aufgezeigt, die sie durchlaufen haben Während des Krieges werden einige Materialien zum Aufbau von Werkzeugmaschinen- und Maschinenbauunternehmen in den östlichen Regionen des Landes sowie zur Wiederherstellung evakuierter und zerstörter Fabriken in diesen Industrien bereitgestellt. Gleichzeitig werden in Monographien, Artikeln 6 und Dissertationen einzelne Aspekte des Wiederherstellungsprozesses während des Krieges untersucht und die Rolle der Kommunistischen Partei bei der Wiederbelebung der Industrie (einschließlich ihrer einzelnen) aufgezeigt

1 N. Voznesensky. Militärwirtschaft der UdSSR während des Vaterländischen Krieges. M. 1947.

2 „Geschichte des Großen Vaterländischen Krieges der Sowjetunion. 1941 – 1945.“ Tt. 1. - 6. M. 1960 - 1965; B. Sokolov. Industriebau während des Vaterländischen Krieges. M. 1946; Ja. E. Chadaev. Wirtschaft der UdSSR während des Großen Vaterländischen Krieges (1941 - 1945). M. 1965; G. S. Kravchenko. Wirtschaft der UdSSR während des Großen Vaterländischen Krieges (1941 - 1945). M. 1970; „Die sowjetische Wirtschaft während des Großen Vaterländischen Krieges. 1941 – 1945.“ M. 1970; A. V. Mitrofanova. Die Arbeiterklasse der UdSSR während des Großen Vaterländischen Krieges. M. 1971.

3 „Geschichte Moskaus während des Großen Vaterländischen Krieges und der Nachkriegszeit. 1941 – 1965.“ M. 1967; „Essays zur Geschichte Leningrads.“ T. 5. L. 1967; M. R. Akulov. Industrielle Entwicklung Sibiriens während des Großen Vaterländischen Krieges (1941 - 1945). Stawropol. 1967 usw.

4 B. F. Bagaev, I. M. Chudinova. Ordensträger „Sibtyazhmash“. Krasnojarsk 1964; V. Wolochow. Maschinenbauwerk Brjansk-Orden des Roten Banners der Arbeit. Tula. 1966; A. Shevchenko, A. Zaitsev. Novokramatorstsy. Essays aus der Geschichte des nach dem Lenin-Orden benannten Maschinenbauwerks Novokramatorsky. W. I. Lenin. Donezk. 1968 usw.

5 „Sie sind Teilnehmer des großen Krieges.“ M. 1966; „Bauleute an die Front.“ M. 1968; I. Gudov. Das Schicksal des Arbeiters. M. 1970; V. V. Ermilov. Glück auf schwierigen Straßen. M. 1972.

6 Siehe „Die Volkswirtschaft der UdSSR während des Großen Vaterländischen Krieges (Juni 1941 – Mai 1945)“. Bibliographischer Index der Buch- und Zeitschriftenliteratur in russischer Sprache (1941 - 1968). M. 1971, S. 79 – 88; 377 - 382.

Industrien), die die brüderliche Hilfe der Völker der UdSSR für die befreiten Gebiete zeigen, gibt es nur wenige Materialien zum Werkzeugmaschinenbau und zum Schwermaschinenbau. Dieser Artikel versucht, einen der wichtigsten Prozesse in der Entwicklung dieser Industrien aufzuzeigen – die Wiederherstellung und den Bau von Werkzeugmaschinen- und Schwermaschinenbaubetrieben während des Krieges, die Schwierigkeiten bei der Lösung dieser Probleme und Wege zu ihrer Überwindung.

Während des Großen Vaterländischen Krieges verursachten die faschistischen Invasoren enormen Schaden im Maschinenbau: 749 schwere und mittlere Maschinenbaufabriken wurden zerstört, 64 Werkzeugmaschinen- und Schleiffabriken sowie 89 Fabriken zur Herstellung von Hebe-, Transport- und Kraftgeräten. Für die Unternehmen von Narkomtyazhmash (NKTM) wurde der Gesamtschaden auf 1815 Millionen Rubel geschätzt. Darüber hinaus zerstörten die deutschen Besatzer eine große Menge Ausrüstung aus sowjetischen Fabriken oder schickten sie nach Deutschland: Allein aus der BSSR exportierten sie 83,9 % der Metallschneide- und 74,7 % der Holzbearbeitungsmaschinen 7 . Bereits zu Beginn des Krieges befanden sich die führenden Fabriken des Volkskommissariats für Werkzeugmaschinenindustrie (NKSS) und Narkomtyazhmash in den Front- und Frontzonen. Einige von ihnen wurden zerstört, viele litten unter faschistischen Luftangriffen und operierten trotz zunehmender Luftangriffe weiter. Die Nazis hofften, dass sie die wichtigsten Industrieunternehmen der UdSSR schnell lahmlegen und der sowjetischen Front und Rückseite die notwendigen Produkte entziehen könnten. Aber sie haben sich verrechnet.

Die Kommunistische Partei und die Sowjetregierung ergriffen dringende Maßnahmen, um viele Industrieunternehmen und Sachwerte aus der bedrohten Zone zu entfernen und Fabriken an neuen Standorten unverzüglich wiederherzustellen. Die enorme organisatorische Aktivität von Partei und Regierung, der Heldenmut und Mut der Arbeiter und Angestellten ermöglichten es, in den ersten drei Kriegsmonaten etwa 200 Maschinenbau- und Metallverarbeitungsbetriebe nach Osten zu verlagern. Bis Mai 1942 wurden 47 Schwermaschinenbaubetriebe und eine große Gruppe von Werkzeugmaschinenbetrieben von der Front evakuiert, hauptsächlich in den Ural (Swerdlowsk, Tscheljabinsk, Zlatoust) und nach Sibirien (Krasnojarsk, Omsk, Tomsk, Nowosibirsk). Die erfolgreiche Umsetzung einer massiven Industrieverlagerung war dank des Planwirtschaftssystems der UdSSR möglich.

In kürzester Zeit gelang es, große Produktionsanlagen nicht nur erfolgreich zu evakuieren, sondern auch an neuen Standorten wieder aufzubauen. Ende 1941 verpflichteten sich die Leiter der Volkskommissariate gemäß dem Beschluss des Rates der Volkskommissare der UdSSR, der Regierung einen Zeitplan für die Wiederbelebung der verlagerten Fabriken vorzulegen 8 . Die entsprechenden Zeitpläne wurden für jedes Werkzeugmaschinen- und Schwermaschinenbauunternehmen genehmigt. Der Kampf, diese Zeitpläne einzuhalten und zu übertreffen, bestimmte den Inhalt der gesamten Arbeit der Unternehmen. Bei der Evakuierung wurde die Präsenz verwandter Industrien in den Gebieten, in die Werkzeugmaschinen- und Schwermaschinenbauanlagen geschickt wurden, berücksichtigt, diese mussten jedoch oft in anderen Gebieten angesiedelt werden, was zusätzliche Schwierigkeiten verursachte, aber auch eine positive Rolle spielte – neu Auf der Grundlage der evakuierten Unternehmen in diesen Gebieten wurden Industrien geschaffen. Industrie 9.

7 „Sammlung von Berichten der Außerordentlichen Staatskommission über die Gräueltaten der Nazi-Invasoren.“ M. 1946, S. 435 – 436; TsGANKh UdSSR, f. 8243, op. 2, Einheit, Std. 411, S. 5, 61, 87; „Errungenschaften Sowjet-Weißrusslands über 40 Jahre.“ Statistische Sammlung. Minsk. 1958, S. 12 – 13.

8 Uhr morgens Belikov. Schwerindustrie – nach hinten. „Staffeln ziehen nach Osten. Aus der Geschichte der Verlagerung der Produktivkräfte der UdSSR in den Jahren 1941 – 1942.“ M. 1966, S. 49.

9 Die Frage der Evakuierung und Lokalisierung von Werkzeugmaschinen- und Schwermaschinenanlagen wird ausführlicher in den Werken von A. F. Vasiliev erörtert. Schauspieler-

Während der Kriegsjahre wurde der Kapitalaufbau als integraler Bestandteil der Kriegswirtschaft in allen Sektoren der Volkswirtschaft der UdSSR betrieben. Am intensivsten wurde sie in der Industrie betrieben. Die sektorale Struktur der Kapitalarbeit in der Industrie hat sich im Vergleich zu Friedenszeiten erheblich verändert. Anlagevermögen und Bauressourcen wurden nun hauptsächlich für den Bau von Militärfabriken verwendet und mit ihnen kooperierten Unternehmen. Der kontinuierliche Ausbau der Produktionskapazitäten durch die Verteidigungsindustrie erforderte die Entwicklung des Bauwesens in allen anderen führenden Sektoren der Volkswirtschaft, vor allem in der Metallurgie, der Brennstoff- und Energiewirtschaft sowie im Maschinenbau. Die Investitionen richteten sich hauptsächlich nach Osten. Von 1940 bis 1942 stieg der Anteil des Urals und Westsibiriens an den Kapitalinvestitionen in der Industrie von 13,1 % auf 38,7 %, in Zentralasien und Kasachstan von 5,2 % auf 9,2 % 10. Dies war durch die Schaffung einer starken militärisch-wirtschaftlichen Basis in den östlichen Regionen und das schnelle Wachstum der Militärproduktion erforderlich.

Der Krieg führte auch zu einer neuen Art der Kapitalarbeit – der Restaurierung. Die Besonderheit der Sanierung der evakuierten Werkzeugmaschinenfabriken war das relativ geringe Bauvolumen neuer Gebäude für Produktionswerkstätten. Die bestehenden Räumlichkeiten wurden komplettiert und neu ausgestattet und der Anteil der Installationsarbeiten wurde deutlich erhöht. Schwere Maschinenbauunternehmen benötigten grundlegend konstruierte Gebäude, die mit großen Pressen und großen Öfen ausgestattet waren. Die Restaurierungsarbeiten wurden durch einen Mangel an Materialien, Baumaschinen und Arbeitskräften erschwert. Aber die Teams, die an den neuen Stützpunkten ankamen und die Arbeiter der örtlichen Fabriken um sich versammelten, starteten aktive Anstrengungen, um ihre Unternehmen wiederzubeleben. Die Restaurierung vieler Schwermaschinenbaubetriebe führte im Wesentlichen zu Neubauten. Daher wurde unter dem Narkomtyazhmash die Glavtyazhmashstroy gegründet, die die Trusts in Orsk, Barnaul, Busuluk und anderen Städten leitete. Im System der Werkzeugmaschinenherstellung wurde die Verwaltung aller Bauprojekte von Sojusstankostroy und der Hauptbaudirektion wahrgenommen, denen Bau- und Installationsstiftungen und Abteilungen der Wirtschaftsregionen (Uralstankostroy, Sibstankostroy, Tsentrostankostroy usw.) unterstellt waren. Während des Krieges, als der Umfang der Bau- und Restaurierungsarbeiten in der Werkzeugmaschinen- und Schwermaschinenindustrie zunahm, wurden neue Stiftungen gegründet. Gemeinsam mit dem Volkskommissariat für Bauwesen wurden die wichtigsten volkswirtschaftlichen Einrichtungen restauriert und errichtet.

Das Volkskommissariat ergriff Maßnahmen zur Intensivierung der Aktivitäten von Wirtschafts- und Gewerkschaftsorganisationen und übte eine ständige Kontrolle über den Zeitpunkt der Unternehmensgründung aus. Volkskommissare und ihre Stellvertreter besuchten systematisch Baustellen. Im Dezember 1941 stellte das NKTM die unbefriedigende Arbeit bei der Wiederbelebung der evakuierten Fabriken fest. Bis zum 29. Oktober waren von den 38 evakuierten Unternehmen nur fünf teilweise wiederhergestellt und 20 waren noch unterwegs. Das Volkskommissariat kritisierte scharf die Arbeit seiner Transportabteilung, die keine wirklichen Maßnahmen zur Beschleunigung des Fortschritts der Ausrüstung ergriff, und Glavsnab, das die wiederherzustellenden Fabriken nicht mit allem versorgte, was sie brauchten. Der Leiter von Glavsnab war verpflichtet, dem Volkskommissar N. S. Kazakov bis zum 3. Januar 1942 einen Maßnahmenplan zur Sicherstellung des Baus von Kindergärten vorzulegen

Die Rolle der Parteiorganisationen im Südural bei der Unterbringung evakuierter Unternehmen in den Jahren 1941–1942. „Fragen der Geschichte“, 1961, N 6; A. V. Mitrofanova. Dekret. op.; M. S. Zinich. Aus der Geschichte des Werkzeugmaschinenbaus und des Schwermaschinenbaus in der ersten Periode des Großen Vaterländischen Krieges. „Geschichte der UdSSR“, 1971, N 6.

10 „Die sowjetische Wirtschaft während des Großen Vaterländischen Krieges. 1941 – 1945“, S. 166.

knappe Materialien, Transport, Treibstoff. Am 30. März 1942 hörte der Vorstand des Volkskommissariats für Werkzeugmaschinenindustrie einen Bericht des Leiters der Kapitalbauabteilung, W. I. Akimow, über die Ergebnisse der Umsetzung des Kapitalarbeitsplans im ersten Quartal 1942. Unter Hinweis auf die unzureichende Baugeschwindigkeit skizzierte der Vorstand Maßnahmen zur Versorgung der Baustellen mit Arbeitskräften und Material 11 .

Der Krieg stellte Bauherren und Volkskommissariate vor eine Reihe wichtiger und dringender Aufgaben: schnell zu bauen, mit maximaler Materialeinsparung und minimaler Anzahl von Arbeitern. Durch die Vereinfachung und Beschleunigung des Entwurfs sowie die Beseitigung von Überschüssen in der Konstruktion wurden viele Hindernisse beseitigt, die das Tempo verzögerten. Der Hochgeschwindigkeitsbau hat sich zur höchsten Form der Organisation von Bau- und Montagearbeiten entwickelt. Von großer Bedeutung für die Masseneinführung von Hochgeschwindigkeitsbauweisen war das Dekret des Rates der Volkskommissare der UdSSR vom 11. September 1941 „Über den Bau von Industrieunternehmen unter Kriegsbedingungen“ 12. Um die Inbetriebnahme von Industriebauten mit möglichst geringem Materialaufwand zu beschleunigen, durften die Volkskommissariate und Abteilungen bei Bedarf provisorische Gebäude für die Haupt- und Nebenwerkstätten errichten. Das Volkskommissariat versprach, die Kosten für knappe Baumaterialien (Metall, Zement, Ziegel) drastisch zu senken und in großem Umfang Holz und andere lokale Materialien zu verwenden. Während des Krieges beherrschten sowjetische Ingenieure auch andere Baumaterialien: lokale Erdblöcke, Schlackenbeton, hochfesten Gips usw.

Ein wesentlicher Faktor für die Beschleunigung des Baus war der kombinierte Zeitplan für Bau- und Montagearbeiten, der die gleichzeitige Durchführung verschiedener Bauprozesse ermöglichte. Diese fortschrittliche Initiative brach mit den etablierten Traditionen der Reihenfolge und Reihenfolge der Bauarbeiten. Bei der Wiederbelebung evakuierter Unternehmen wurden neue Prinzipien des Hochgeschwindigkeitsbaus angewendet. In einem großen Karborundum-Werk, das von Zaporozhye nach Taschkent evakuiert wurde, wurden in kürzester Zeit nicht nur die bisherigen Kapazitäten wiederhergestellt, sondern auch zwei neue Werkstätten gebaut. Wenn es vor dem Krieg in Saporoschje 30 Monate dauerte, vorbereitende Werkstätten zu bauen, dauerte es während des Krieges in Taschkent nur 5 Monate; für den Bau einer Hochofenhalle 36 bzw. 7 Monate 13. Die Beschleunigung des Bautempos wurde vor allem durch die engagierte Arbeit der Arbeiter, eine rationellere Platzierung der Ausrüstung und eine Reihe von Verbesserungen erreicht. Dadurch wurde die Bauzeit der Anlage um das Sechs- bis Achtfache verkürzt, die Baukosten wurden um fast die Hälfte gesenkt und Tausende Tonnen Metall, Zement und andere knappe Baumaterialien wurden eingespart.

Trotz der rauen Wetterbedingungen (Fröste erreichten 40–50°) verlief die Wiederbelebung des Werkzeugwerks Kalibr in Tscheljabinsk, des Werkzeugmaschinenwerks S. Ordschonikidse in Nischni Tagil und des Lokomotivenwerks Kolomna in Kirow nach Plan. Einige der evakuierten Werkzeugmaschinenbetriebe befanden sich in den Werkstätten führender Uraler Maschinenbauwerke: Tscheljabinsker Traktorenwerk, Uralmasch, Uralwagonsawod 14. Das Personal und die Ausrüstung des Lokomotivenwerks Lyudinovo dienten als Grundlage für den Aufbau einer komplexen Lokomotivenproduktion in der Wolgaregion. An der Basis der Evakuierten für

11 TsGANKH UdSSR, f. 8243, op. 1, Einheiten Std. 1112, S. 253 - 254; Einheiten Std. 1123, l. elf; F. 8259, op. 1, Einheiten Std. 269, S. 190 - 192.

12 „Entscheidungen von Partei und Regierung in Wirtschaftsfragen.“ T. 3, M. 1968, S. 49.

13 B. Sokolov. Dekret. O., S. 36.

14 Weitere Einzelheiten hierzu finden Sie bei G. P. Efremtsev. Lokomotivwerk Kolomna - nach vorne. „Unvergleichliche Leistung“, M. 1968; I. Gudov. Dekret. Op.

Mit Hilfe von Schwermaschinenbau und Pressschmiedegeräten entstand in Kasachstan ein neuer Zweig des Maschinenbaus. Das Lokomotivenwerk Woroschilowgrad befindet sich in Almaty. Am 14. Januar und 10. Februar erörterte das Stadtparteikomitee Fragen im Zusammenhang mit der Schaffung eines neuen Maschinenbauzentrums in Almaty und skizzierte Maßnahmen für dessen rasche Inbetriebnahme. Dank des Arbeitsheldentums der Arbeiter und der Hilfe lokaler Partei- und Sowjetorganisationen konnte das Werk im Februar 1942 in Betrieb genommen werden 15 . Die Wiederherstellung verlagerter Betriebe in Sibirien erfolgte auf breiter Front. Mit Hilfe von Partei- und Sowjetorganisationen in Tomsk mobilisierten die Mitarbeiter des größten Schneidwerkzeugwerks des Landes, Frazer, lokale Ressourcen und sorgten für eine rasche Wiederbelebung des Unternehmens. Es wurden umfangreiche Arbeiten zur Wiederherstellung des nach S. Voskov benannten Werkzeugwerks in Nowosibirsk durchgeführt. Die Teams der evakuierten Unternehmen hielten den schwierigen Prüfungen tapfer stand. Bis Mitte 1942 waren mehr als die Hälfte der verlagerten Schwermaschinenwerke auf Hochtouren in Betrieb. Eine Reihe von Werkzeugmaschinenfabriken wurden innerhalb des geplanten Zeitrahmens saniert. Schleifunternehmen wurden langsamer wiederbelebt.

Die restaurierten Werkzeugmaschinen- und Schwermaschinenfabriken im Osten des Landes ermöglichten es, den Werkzeugmaschinenpark der Verteidigungsindustrie zu stärken und große Industriekomplexe in den Republiken und Regionen zu schaffen, in denen es vor dem Krieg keine gab. Die Zunahme der Zahl der Produktionsstandorte in der heimischen Werkzeugmaschinen- und Schwermaschinenindustrie hat es ermöglicht, die Produktion bestimmter Ausrüstungstypen in mehreren Fabriken in verschiedenen Bereichen zu verdoppeln und den Produktverkauf näher an die Verbraucher zu bringen. Evakuierte Arbeiter und Fachkräfte gaben ihre Erfahrungen, ihre allgemeine und industrielle Kultur an das Personal der neuen Industrieregionen weiter. In der intensivsten Zeit des Krieges stellten sie gemeinsam Militärprodukte her, die den überwiegenden Teil des Gesamtproduktionsvolumens der Volkskommissariate ausmachten.

Der historische Sieg bei Moskau und die Befreiung mehrerer Gebiete des Zentrums der RSFSR im Dezember 1941 und Januar-März 1942 verlagerten die Kämpfe nach Westen. Die veränderte Lage an der Front wirkte sich positiv auf die Lösung wirtschaftlicher Probleme aus. Zum ersten Mal in der Geschichte wurden unter militärischen Bedingungen Keingeleitet, um die vom Feind zerstörte Frontindustrie, einschließlich der Werkzeugmaschinenindustrie und des Schwermaschinenbaus, auf der Grundlage der rückevakuierten Unternehmen wiederzubeleben.

Dieser Prozess war mit großen Schwierigkeiten verbunden. In der zweiten Hälfte des Jahres 1941 betrug die Bruttoproduktion der sowjetischen Industrie 76 % der im gleichen Zeitraum des Jahres 1940 hergestellten Produkte 16 . Während der Perestroika im militärischen Maßstab wurden die wichtigsten Ressourcen zugunsten der Verteidigungskommissariate umverteilt. In der Werkzeugmaschinenindustrie und im Schwermaschinenbau wurden die Schwierigkeiten dadurch verschärft, dass diese Industrien 1942 hinsichtlich der Versorgungsordnung nicht mit der Rüstungsindustrie gleichgesetzt wurden. Das Volkskommissariat musste viel Arbeit leisten, um interne Reserven zu finden, zuverlässigere Kooperationsbeziehungen aufzubauen und die Nutzung lokaler Ressourcen zu maximieren. Unter den gegenwärtigen Bedingungen konzentrierten sich die Bemühungen auf die Sanierung der wichtigsten Unternehmen der Werkzeugmaschinenindustrie.

15 S. Nurmukhamedov. Die Arbeitsleistung des AZTM-Teams während des Großen Vaterländischen Krieges (1941 - 1945). „Izvestia“ der Akademie der Wissenschaften der Kasachischen SSR. Bd. 3 (11). Alma-Ata. 1959, S. 3, 11, 17 – 19.

16 „Geschichte des Großen Vaterländischen Krieges der Sowjetunion. 1941 – 1945“. T. 6. S. 45.

Geistesindustrie und Schwermaschinenbau - vor allem auf die Wiederbelebung von Fabriken in Moskau und der Region Moskau.

Die Werkzeugmaschinenindustrie war die führende Industrie in der Hauptstadt (in Moskau und der Region gab es vor dem Krieg 21 NKSS-Unternehmen). Die Moskauer Fabriken nahmen den wichtigsten Platz in der Werkzeugmaschinenindustrie ein, daher wurde ihre Rückevakuierung und rasche Wiederbelebung sowie die Wiederherstellung der nach Osten verlagerten Betriebe zur wichtigsten Tätigkeitsrichtung des Volkskommissariats. Der Volkskommissar für Werkzeugmaschinenindustrie A.I. Efremov befahl mit Beschluss vom 21. Februar 1942, die Leiter von Glavstankoszhprom V.I. Skoptsev aus den Fabriken nach Moskau zu verlegen. Rotes Proletariat, „Komsomolets“, benannt nach S. Ordzhonikidze, „Stankolit“, „Stankokonstruktsiya“ 18, nicht im Osten installiert. Die ersten Züge mit großen Werkzeugmaschinen für die Fabriken S. Ordschonikidse und „Rotes Proletariat“ trafen Anfang April in der Hauptstadt ein.

Bereits im Januar 1942 wurde im nach S. Ordzhonikidze benannten Werkzeugmaschinenwerk der Auftrag erteilt, eine Restaurierungswerkstatt unter der Leitung von V.I. Das Werk wurde unter Beibehaltung seines alten Profils restauriert: der Produktion von Revolvermaschinen und Automaten. Für alle größeren Anlagen war ein einziger Inbetriebnahmetermin vorgesehen – der 1. Juli 1942. Es gab einen Wettbewerb zwischen den Teams um die schnellste Installation und hohe Arbeitsqualität. Dank der heldenhaften Arbeit der Werkzeugmaschinenarbeiter war die Restaurierung des Werks im Juli 1942 abgeschlossen. 11 der besten Produktionsarbeiter wurden mit Orden und Medaillen der Sowjetunion ausgezeichnet (Mühlenbetreiber S.N. Migachev, Mechaniker T.V. Kusaev, Produktionsleiter V.L. Glukharev usw.) 19 . Die Teams der Fabriken „Krasny Proletary“, „Komsomolets“, „Stankokonstruktsiya“ und andere erzielten nicht weniger Erfolg bei der Wiederbelebung ihrer Unternehmen. Dies war von großer Bedeutung für die Stärkung der Produktionsbasis der Werkzeugmaschinenindustrie der Hauptstadt.

Gleichzeitig wurden in Narkomtyazhmash umfangreiche Restaurierungsarbeiten durchgeführt. Auf der Grundlage der Entscheidung des Landesverteidigungsausschusses vom 13. April und der Anordnung des NKTM vom 17. April 1942 begannen die Arbeiten zur Wiederbelebung des Giganten der Schwermaschinenbauindustrie – des Nowokramatorsk-Werks in Elektrostal. Als Datum für die Restaurierung wurde der 1. Dezember 1942 festgelegt. Den Arbeitern von Nowokramatorsk wurde eine schwierige Aufgabe gestellt: das Werk an einem neuen Standort wiederzubeleben und es in eine Basis für die Produktion von Hütten-, Bergbau- und Bergbauausrüstung umzuwandeln. Da die Wiederherstellung dieses Unternehmens Priorität hatte, schickte das Volkskommissariat die notwendigen Materialien und das Personal hierher. 18 Stunden am Tag arbeiteten die Menschen am Bau. Für die erfolgreiche Arbeit dankte das Volkskommissariat einer großen Gruppe von Nowokramatorsker Arbeitern, darunter dem Direktor E. Nowoselow, dem Chefingenieur B. Jakowlew und dem Elektriker S. Korotkewitsch, und verlieh ihnen Prämien. Im August 1942, vor Ablauf der von der Regierung gesetzten Frist, ging das Werk Nowokramatorsk in Betrieb 20 . Das Werk entwickelte sich zu einem wichtigen Maschinenbaustandort.

Restaurierungsarbeiten wurden auch bei den Moskauer Unternehmen „Podemnik“, „Stalmost“ und dem Lokomotivwerk Kolomna durchgeführt. Die erfolgreiche Sanierung der Betriebe im Moskauer Industriegebiet im Jahr 1942 ermöglichte eine deutliche Verbesserung der technischen Ausstattung

18 TsGANKh UdSSR, f. 8259, op. 1, Einheiten Std. 6, S. 4 - 16, 36 - 37; Einheiten Std. 270, S. 42 - 44.

19 Archiv der nach S. Ordzhonikidze benannten Pflanze, op. 9, St. 2 Einheiten Std. 1, l. 14; „Bolschewik der Werkzeugmaschinenfabrik“, 6.VIII.1942.

20 TsGANCh UdSSR, f. 8243, op. 1, Einheiten Std. 12, S. 3 - 7; A. Shevchenko, A. Zaitsev. Dekret. Op.

Stärkung der Militärindustrie der Hauptstadt, Ausstattung neuer Gebäude und des wiederbelebten Moskauer Kohlebeckens mit der notwendigen Hütten-, Förder- und Bergbauausrüstung. Insgesamt wurden 1942 53 Werkstätten mit einer Fläche von 195,5 Tausend Quadratmetern im System der Schwermaschinenbaubetriebe restauriert und umgebaut. 21 Meter.

Neben Sanierungsarbeiten in der Werkzeugmaschinen- und Schwermaschinenindustrie wurde vor allem in den östlichen Regionen des Landes mit dem Bau neuer Anlagen begonnen. Bereits im militärisch-ökonomischen Plan, der am 16. August 1941 vom Rat der Volkskommissare der UdSSR und dem Zentralkomitee der Allunionskommunistischen Partei der Bolschewiki angenommen wurde, war geplant, die erste Stufe der Alapaevsk-Maschine in Betrieb zu nehmen Geschütz- und Revolvermaschinenfabrik im dritten Quartal 1942. Das Swerdlowsker Schwermaschinenwerk sollte 1942 600 Maschinen produzieren. Der Bau von Schwermaschinenfabriken in Krasnojarsk und Barnaul wurde beschleunigt 22 . Die militärische Lage erforderte die Konzentration von Geldern und Baumaterialien auf den Bau von Einrichtungen von entscheidender militärischer und wirtschaftlicher Bedeutung und damit verbunden die Stilllegung des Baus einer Reihe von Unternehmen, darunter Maschinenbau- und Schwermaschinenfabriken. die vor dem Krieg begann.

Wie oben erwähnt, veränderte der Krieg die Verteilung der Kapitalinvestitionen zwischen den Industrien dramatisch. Auch innerhalb der Branchen gab es Veränderungen. Der Kapitalinvestitionsplan zu den geschätzten Kosten für 1941 wurde von Narkomtyazhmash in Höhe von 415 Millionen Rubel festgelegt, davon 250 Millionen Rubel. (60,8 %) war für Unternehmen bestimmt, die 1941 evakuiert werden mussten, und 165 Millionen Rubel. (39,2 %) - an Unternehmen im Hinterland. In einer militärischen Situation wurden Mittel für die Umsetzung des vorrangigen Bauprogramms bereitgestellt. Beispielsweise wurden im vierten Quartal 1941 dem Werk Krasny Profintern in Krasnojarsk 9,1 Millionen Rubel und dem Werk Barnaul 3,6 Millionen Rubel zugeteilt. In der Werkzeugmaschinenindustrie wurden im gleichen Zeitraum 6 Millionen Rubel für das Schwermaschinenwerk in Swerdlowsk und 2,5 Millionen Rubel für das Werkzeugmaschinen- und Revolvermaschinenwerk in Alapaevsk bereitgestellt 23 . 1941 - 1942 Das Volkskommissariat für Werkzeugmaschinen und Schwermaschinenbau errichtete auch in Nowosibirsk und Orsk neue Einrichtungen, die Hauptbauarbeiten wurden hier jedoch in den Jahren 1943–1945 durchgeführt. In den anderthalb Kriegsjahren wurden in Taschkent ein Schleifmittelwerk und ein Werk für Werkzeugmaschinenausrüstung in Betrieb genommen. Seit Dezember 1942 begann das Alapaevsky-Werk für Maschinengewehre und Turmmaschinen, Verteidigungsunternehmen im Ural mit seinen Produkten zu beliefern.

Gleichzeitig schritten die Arbeiten zum Wiederaufbau bestehender Fabriken und Unternehmen, die von anderen Abteilungen an die NKSS übertragen wurden, beschleunigt voran. Um der wachsenden Nachfrage nach Werkzeugmaschinenprodukten gerecht zu werden, wurden in den Werken Red Proletarian, Gorki und Dmitrov sowie im Werk S. Ordzhonikidze mechanische Werkstätten und Werkzeugwerkstätten umgebaut und erweitert. Es war geplant, in den Werkzeugmaschinenfabriken Kuibyschew und Nowosibirsk neue Schmiede- und Eisengießereien zu errichten. Um die Produktion von Kesseln und Turbinen, die die Kraftwerke dringend benötigten, schnell wiederherzustellen, erhielt Narkomtyazhmash im Juli 1942 die unfertigen Gebäude des Uralturbowerks, die Werkstatt des Podolsker Maschinenbauwerks und die Räumlichkeiten des Bijsk-Regionalkraftwerks Industriegewerkschaft. Dank der engagierten Arbeit der Arbeiter konnten diese Anlagen schnell in Werkstätten für die Produktion von Kesselturbinen umgewandelt werden. Im Jahr 1942 wurden Bau- und Restaurierungsarbeiten durchgeführt

21 M. S. Zinich. Dekret. O., S. 96.

22 „Entscheidungen von Partei und Regierung in Wirtschaftsfragen.“ T. 3, S. 44 – 48.

23 TsGANKH UdSSR, f. 8243, op. 1, Einheiten Std. 13, S. 63 - 65; op. 2 Einheiten Std. 326, S. 49 63; F. 8259, op. 1, Einheiten Std. 5, li. 89.

durchgeführt in 76 Unternehmen des Volkskommissariats für Werkzeugmaschinenindustrie im Ural, in Sibirien und im Industriegebiet Moskau. Im gleichen Zeitraum wurden im NKTM-System 269,4 Tausend Quadratmeter gebaut, restauriert und rekonstruiert. m Produktionsfläche, davon 73,9 Tsd. m² neu gebaut. 24 Meter.

Die ergriffenen Maßnahmen ermöglichten es nicht nur, die Produktion von Militärprodukten in diesen Industrien zu steigern, sondern auch die Wiederbelebung einer Reihe wichtiger Industrien einzuleiten, die in der Anfangszeit des Krieges eingeschränkt oder stark reduziert wurden. Im Laufe des Jahres stieg in den Unternehmen von Narkomtyazhmash die Produktion von Munition um das Vierfache, von Minen um das Sechsfache und von Mörsern um das 2,5-fache. Gleichzeitig wurde die Produktion von Kesseln mittlerer und geringer Leistung, Erzöfen und Gusseisen-Economisern wiederhergestellt und 7,6 Tausend Tonnen metallurgische Ausrüstung hergestellt. Neben rein militärischen Produkten belieferten Werkzeugmaschinenhersteller auch Luftfahrt-, Artillerie- und Panzerfabriken mit modularen Werkzeugmaschinen, deren Produktion von 11 % im Jahr 1940 auf 44 % im Jahr 1942 stieg 25 . Ihre Gründung stellte einen wichtigen Schritt in der technischen Entwicklung der heimischen Werkzeugmaschinenindustrie dar und leistete während des Krieges eine enorme Hilfe für die militärischen Sektoren der Volkswirtschaft.

Der Werkzeugmaschinen- und Schwermaschinenbau hat die schwierige Phase der militärischen Umstrukturierung erfolgreich gemeistert. Der Verlauf der Feindseligkeiten und die Lage der Militärwirtschaft 1943 - 1945. schuf die Möglichkeit, noch wirksamere Maßnahmen zum Einsatz der Kapitalarbeit in der Industrie, auch in ihren führenden Sektoren, durchzuführen. Das Gesamtvolumen der Kapitalinvestitionen in der Industrie belief sich 1943 auf 13 Milliarden Rubel, 1944 auf 18,9 Milliarden Rubel und erreichte damit das Niveau von 1940 26 . Die Aufgabe einer verhältnismäßigeren Entwicklung aller Industriezweige wurde in den Vordergrund gerückt. Im Einklang mit der Aussicht auf die Entwicklung einer friedlichen Wirtschaft suchten die Kommunistische Partei und die Sowjetregierung nach zusätzlichen Möglichkeiten für die Produktion ziviler Produkte.

Die Offensive der Roten Armee und die Befreiung immer neuer Gebiete von den Nazi-Besatzern schufen günstigere Bedingungen für die Wiederbelebung der vom Feind zerstörten Volkswirtschaft. Das Tempo und der Umfang nahmen zu, und die Mittel für die Kim befreiten Gebiet wurden erhöht. Der Anteil der zeitweilig besetzten Flächen an den Kapitalinvestitionen in der Industrie stieg von 3,7 % im Jahr 1942 auf 7,8 % im Jahr 1943 und 31 % im Jahr 1944 27 . Ein charakteristisches Phänomen ist der Übergang zur Kapitalsanierung von Industrieunternehmen. Restaurierungsarbeiten 1943 - 1945. wurden unter Berücksichtigung der neuesten technischen Errungenschaften durchgeführt, Fabriken wurden mit modernerer Ausrüstung ausgestattet. Dies führte dazu, dass während des Krieges ein technischer Wiederaufbau der Betriebe durchgeführt wurde.

Die Wiederbelebung der Industrie in den befreiten Gebieten wird zu einem nationalen Anliegen, und der Beitrag der wiederhergestellten Unternehmen zum militärisch-wirtschaftlichen Potenzial des Landes nimmt erheblich zu. Nachdem Partei und Regierung einen festen Kurs zur Wiederbelebung der wichtigsten Zweige des Bauingenieurwesens eingeschlagen hatten, überwachten sie aufmerksam die Arbeit der Werkzeugmaschinen- und Schwermaschinenbauunternehmen. Hauptprogramm

24 Ebd., f. 8243, op. 1, Einheiten Std. 11, l. 12; Einheiten Std. 19, li. 46; F. 8259, op. 1, Einheiten Std. 6, l. 12.

25 Ebd., f. 8243, op. 1, Einheiten Std. 19, li. 46; „Geschichte des Großen Vaterländischen Krieges der Sowjetunion. 1941-1945.“ T. 6, S. 62.

26 „Geschichte des Großen Vaterländischen Krieges der Sowjetunion. 1941 – 1945“. T 4, S. 586.

27 „Die sowjetische Wirtschaft während des Großen Vaterländischen Krieges 1941 – 1945“, S. 166.

Der Rahmen seiner Tätigkeit wurde in einer Reihe von Dekreten, in staatlichen Plänen zur Entwicklung und Wiederherstellung der Volkswirtschaft sowie in Sonderbeschlüssen über Produktionssektoren und Wirtschaftsregionen festgelegt und machte die begonnenen Veränderungen sichtbar Verhältnis von militärischer und ziviler Produktion 28 . Dem NKSS wurde die Aufgabe übertragen, die Produktion von Werkzeugmaschinen, Pressen und Werkzeugen zu maximieren. Die Narkomtyazhmash-Fabriken wurden entwickelt, um die Serienproduktion von Dampflokomotiven sicherzustellen und den Produktionsumfang metallurgischer Ausrüstung zu erhöhen. Die Kessel- und Turbinenindustrie sollte zur Wiederherstellung des Energiesektors im Donbass beitragen. Um diese Aufgaben zu erfüllen, war es notwendig, umfangreiche Kapitalarbeiten für den Bau, den Wiederaufbau und die Wiederherstellung von Fabriken im befreiten Gebiet durchzuführen. Die zentralen Ziele waren Fabriken in den westlichen und südlichen Regionen des Landes, die am stärksten von der Besetzung betroffen waren.

Die Wiederbelebung der heimischen Industrie insgesamt sowie die Weiterentwicklung der gesamten Volkswirtschaft der UdSSR in der Nachkriegszeit hingen maßgeblich vom Tempo und den Ergebnissen der Bau- und Restaurierungsarbeiten im Bereich des Maschinenbaus ab. Daher erhöhte der Staat jedes Jahr die Zuweisungen für Kapitalarbeiten im Werkzeugmaschinen- und Maschinenbau. Allein der Werkzeugindustrie wurden 1943 für diese Zwecke 16,2 Millionen Rubel zur Verfügung gestellt, 1944 waren es 27,2 Millionen Rubel. Nach Angaben des NKSS wurde 1944 ein Investitionsplan in Höhe von 300 Millionen Rubel genehmigt, davon 206,5 Millionen Rubel für die Fertigstellung, Erweiterung und Wiederherstellung von Werkzeugmaschinenfabriken und zugehörigen Produktionsunternehmen. Auch das Investitionsvolumen im Schwermaschinenbau übertraf in dieser Zeit das Vorkriegsniveau. Die Zuweisungen für Restaurierungsarbeiten in dieser Branche beliefen sich 1944 auf 49 % aller Kosten 29 . Aber die Schwierigkeiten waren immer noch groß. Der Werkzeugmaschinenbau und der Schwermaschinenbau, insbesondere in den Besatzungsgebieten, waren nicht ausreichend mit Treibstoff, Strom und Metall versorgt, obwohl ein erheblicher Teil davon nun im Zusammenhang mit der Stärkung der Militärwirtschaft in den zivilen Maschinenbau gelenkt wurde. Die Bauorganisationen der Volkskommissariate verfügten nicht über eine starke materielle und technische Basis und es gab nicht genügend Arbeitskräfte. Trotz dieser Schwierigkeiten in den Jahren 1943 - 1945. Es wurde intensiv daran gearbeitet, Werkzeugmaschinen- und Schwermaschinenbaubetriebe wiederzubeleben. Eine Besonderheit der Sanierung von Maschinenbauunternehmen in dieser Zeit war, dass sich die Fabriken auf die Produktion ziviler Produkte konzentrierten. Das bevorstehende Kriegsende ermöglichte den Beginn einer schrittweisen Umstellung der Industrie, vor allem in den befreiten Gebieten. Seit Herbst 1943 begann eine massive Rückevakuierung von Maschinenbaubetrieben. Zu Beginn des Jahres 1944 wurden in 24 Werkzeugmaschinenfabriken (ohne Glavabraziv) und in 33 großen Schwermaschinenbaubetrieben 30 vorrangige Restaurierungsarbeiten durchgeführt.

Die Kommunistische Partei und die Sowjetregierung legten großen Wert auf die Wiederherstellung der Leningrader Unternehmen

28 Am 16. Juni 1943 wurde die GKO-Resolution „Über die Entwicklung des Direktdurchlaufkesselbaus in der UdSSR“ angenommen; 21. August 1943 – Beschluss des Rates der Volkskommissare der UdSSR und des Zentralkomitees der Allunionskommunistischen Partei der Bolschewiki „Über dringende Maßnahmen zur Wiederherstellung der Wirtschaft in den von der deutschen Besatzung befreiten Gebieten“; 28. Februar 1944 – Beschluss des Landesverteidigungsausschusses „Über die Entwicklung der Produktion von Metallbearbeitungsmaschinen in den Betrieben des Volkskommissariats für Werkzeugmaschinen“ („Beschlüsse der Partei und der Regierung in Wirtschaftsfragen.“ Bd. 3 , S. 130 - 169, 190 - 194).

29 TsGANKh UdSSR, f. 8259, op. 1, Einheiten Std. 36, S. 68 - 69; Einheiten Std. 127, li. 57; „Entscheidungen von Partei und Regierung zu Wirtschaftsfragen.“ T. 3, S. 191; L. Gatovsky. Wirtschaftlicher Sieg der Sowjetunion im Großen Vaterländischen Krieg. M. 1946, S. 102; TsGANKh UdSSR, f. 8243, op. 2 Einheiten Std. 411, l. 31.

30 „Builders to the Front“, S. 27.

Vor dem Krieg hatten sie eine führende Position im Maschinenbau inne und waren bekannt für ihre hochqualifizierten Arbeitskräfte und Fachkräfte. Während der Blockade wurden zahlreiche Unternehmen stillgelegt, viele von ihnen wurden durch feindliche Luftangriffe schwer beschädigt. Im Jahr 1943 wurden Maßnahmen zur Wiederbelebung der Werke Nevsky und Metal, Russian Diesel und Economizer entwickelt. Die Werkstätten wurden wiedereröffnet. Die mehrere Kilometer von der Frontlinie entfernte mechanische Werkstatt von Russian Diesel produzierte bereits im März ihre ersten Produkte. Das Werksteam restaurierte auch die Reparatur- und Montagehalle. Auch eine Reihe von Werkstätten im Newski-Werk wurden in Betrieb genommen. Im Jahr 1944 gingen die Leningrader von der Restaurierung einzelner unter Denkmalschutz stehender Objekte zur Restaurierung der gesamten Industrie der Stadt über. Seit Januar 1944 war es wieder vollständig in den Gesamtplan der Union einbezogen. Durch Beschluss des Staatlichen Verteidigungsausschusses vom 29. März 1944 „Über vorrangige Maßnahmen zur Wiederherstellung der Industrie und der städtischen Wirtschaft Leningrads im Jahr 1944“. Bei den NKSS-Unternehmen (Stankolit, Gidroprivod, benannt nach Ya. M. Sverdlov usw.) waren Kapitalarbeiten für Gesamtkosten von 10 Millionen Rubel geplant. Das Volkskommissariat für Werkzeugmaschinenindustrie versprach, die Leningrader Werkzeugmaschinenindustrie innerhalb eines Jahres wiederherzustellen und die Produktion von Werkzeugen im Wert von 10 Millionen Rubel und Schleifprodukten im Wert von 6 Millionen Rubel sicherzustellen. Es war erlaubt, alle in der Stadt hergestellten Maschinen für den Eigenbedarf zu behalten. Die GKO wies auf die große Rolle der Leningrader Industrie bei der Versorgung des Landes mit großen Dampf- und Wasserturbinen hin und beauftragte Narkomtyazhmash mit der Verantwortung für die Wiederherstellung der Turbinenproduktion in den Werken Metallic und Newski. Das nach W. I. Lenin benannte Newski-Werk wurde als Hauptstandort für die Produktion von Blasmaschinen für die Eisenmetallurgieunternehmen des Landes identifiziert. Der Staat stellte 43,8 Millionen Rubel zur Verfügung. für Bau- und Restaurierungsarbeiten und den Kauf von Ausrüstung für 6 Leningrader Schwermaschinenwerke (Newski, Metallichesky, Russian Diesel usw.) 31.

1944 errangen die Werkzeugmaschinenbauer in Leningrad einen wichtigen Sieg. Im Zuge der Restaurierung der Fabriken beherrschten sie erneut die Herstellung komplexer Modelle von Werkzeugmaschinen und Werkzeugen. Unternehmensteams zeigten Einfallsreichtum und gingen technische Risiken ein, um die Produktion von Produkten der Vorkriegszeit zu etablieren. Bis Oktober wurden in den Fabriken der Stadt 160 verschiedene Werkzeugmaschinen hergestellt, deren Qualität höher war als die der Vorkriegszeit von 32. Auch die Schwermaschinenarbeiter Leningrads erzielten große Erfolge: 1944 erfüllten sie die Aufgabe des Staatlichen Verteidigungskomitees zu 126,5 %, ihre Bruttoproduktion erreichte 41,8 % des Niveaus von 1940 33 . Die Teams der Werke Nevsky und Metal haben das Jahresprogramm vorzeitig abgeschlossen. Im Newski-Werk wurden Produktionshallen mit einer Gesamtfläche von 42.320 Quadratmetern wieder in Betrieb genommen. m, 300 Geräte installiert. Jedes Mitglied des Werksteams arbeitete 25 Stunden am Bau. Das Newski-Werk wurde zu einem großen Standort für die Produktion verschiedener Turbomaschinen und trug zur Wiederherstellung der Eisenmetallurgie im Süden bei. Damit erlangte Leningrad seinen Ehrenplatz unter den größten Maschinenbauzentren der Union zurück.

An der Spitze der Restaurierungsarbeiten standen Werkzeugmaschinen- und Schwermaschinenbauunternehmen in der Ukraine und Weißrussland. Angesichts ihrer äußerst wichtigen Rolle bei der Wiederbelebung der Industrie der Sowjetunion insgesamt verabschiedeten das Staatliche Verteidigungskomitee und der Rat der Volkskommissare der UdSSR Ende 1943 – Anfang 1944 Sonderbeschlüsse zu schnelleren –

31 „Entscheidungen von Partei und Regierung in Wirtschaftsfragen.“ T. 3, S. 195 - 200; „Essays zur Geschichte Leningrads.“ T. 5, S. 390, 449.

32 „Essays zur Geschichte Leningrads“. T. 5, S. 453 - 454.

33 TsGANKH UdSSR, f. 8243, op. 1, Einheiten Std. 19, li. 84.

unsere Restaurierung der Werke Novokramatorsky, Starokramatorsky, der Kharkov-Gruppe von Werkzeugmaschinenfabriken, des Gomel-Werkzeugmaschinenwerks und anderer Unternehmen, die während des Restaurierungsprozesses in die Produktion friedlicher Produkte einbezogen wurden und als Grundlage dafür dienen sollten die Wiederbelebung der Eisenmetallurgie, der Kohleindustrie des Südens und der Kraftwerke im Donbass 34. Die Materialbestellungen hierfür wurden wie geplant in allen Branchen der Branche aufgegeben.

Die Schirmherrschaft der zentralen und östlichen Regionen über die von der faschistischen Invasion betroffenen Gebiete des Landes nahm einen massiven und organisierten Charakter an. Am 21. November 1943 veröffentlichte die Prawda einen Aufruf der nach Elektrostal evakuierten Einwohner von Nowokramatorsk an alle Arbeiter im Schwermaschinenbau mit der Aufforderung, sich freiwillig an der Wiederbelebung der zerstörten Betriebe zu beteiligen. Am 26. November richteten die Roten Proletarier einen ähnlichen Appell an die Werkzeugmaschinenbauer. Das Präsidium des Zentralkomitees der Gewerkschaft der Schwermaschinenarbeiter stimmte der Initiative der Belegschaft des Werks Nowokramatorsk in Elektrostal zu, die die Schirmherrschaft über das wiederbelebte Werk Nowokramatorsk im Donbass übernahm. Andere Unternehmen haben es aufgegriffen. Das Team des Irkutsker Maschinenbauwerks, das die Schirmherrschaft über das Starokramatorsky-Werk übernahm, stellte ihm bereits im November 1943 25 Maschinen, 2 Waggons mit äußerst knappen Materialien und Werkzeugen für 25.000 Rubel zur Verfügung. Konsumgüter, 50 Tausend Rubel 35. Als Schirmherrschaft unterstützten das Kusinski-Maschinenbauwerk und das Ural-Turbinenwerk das Charkower Turbogeneratorwerk und das Podolsker Werk das Taganroger Werk „Roter Kotelschtschik“. Einwohner der Russischen Föderation, Kasachstans und der zentralasiatischen Republiken kamen den von der feindlichen Besatzung betroffenen Gebieten zu Hilfe. Da sie erkannten, dass die Volkswirtschaft nur durch gemeinsame Anstrengungen wiederbelebt werden kann, bereiteten die Arbeiter von Hunderten von Hinterlandbetrieben, die sich weigerten, sich auszuruhen, verschiedene Produkte vor und schickten sie in die befreiten Gebiete. In den restaurierten Betrieben trafen regelmäßig Züge mit Ausrüstung und Werkzeugen ein; Die Mäzenatenhilfe spielte eine bedeutende Rolle bei der Wiederbelebung der Wirtschaft und bei der Verbesserung des Lebens und des kulturellen Lebens der Bevölkerung im befreiten Gebiet.

Dank des Arbeitsheldentums Tausender Arbeiter wurden bereits 1943 die Betriebe der Fabriken des Volkskommissariats für Werkzeugmaschinenindustrie in Krasnodar, Maikop, Nowotscherkassk und Woronesch in Betrieb genommen. Im Laufe des Jahres produzierten die restaurierten NKSS-Fabriken Produkte im Wert von 1,4 Millionen Rubel 36 . Die Wiederbelebung der Kharkov-Gruppe von Werkzeugmaschinenfabriken erfolgte in beschleunigtem Tempo, die zunächst mit allem Notwendigen versorgt wurden. Am 7. November 1944 berichtete das nach A. M. Gorki benannte Kiewer Werk für automatische Werkzeugmaschinen der Partei und der Regierung über die Produktion der ersten Maschine. Die Arbeiter des Schwermaschinenwerks Kramatorsk, dessen Restaurierung gemäß der Anordnung des NKSS vom 9. November 1943 begann, stellten die ersten Walzendrehmaschinen für Eisenmetallurgieunternehmen her. Bei der Wiederherstellung dieser Betriebe wurden in großem Umfang technische Errungenschaften aus der Kriegszeit genutzt (Überführung der Produktion in den Fluss, Einführung der Spezialisierung, Mechanisierung bestimmter Arbeitsarten), die eine Steigerung der Arbeitsproduktivität ermöglichten. Während des Krieges wurde ein umfangreiches Programm an Restaurierungsarbeiten von Arbeitern der Werkzeugmaschinenfabriken Minsk, Witebsk und Gomel durchgeführt. Im Jahr 1944

34 „Geschichte der Kommunistischen Partei der Sowjetunion“. T. 5, Buch. 1, M. 1970, S. 674 - 675; „“Geschichte des Großen Vaterländischen Krieges der Sowjetunion. 1941-1945". T. 4, S. 621.

35 „Gewerkschaften der UdSSR“. Dokumente und Materialien. T. 3. M. 1963, S. 309.

36 TsGANKh UdSSR, f. 8259, op. 1, Einheiten Std. 1659, S. 61 - 68.

Auf den Baustellen des Volkskommissariats für Werkzeugmaschinenindustrie belief sich das Ergebnis der Restaurierungsarbeiten auf 87 % aller in Betrieb genommenen Flächen, im Jahr 1945 auf 82,5 % 37 .

Zu den wichtigsten Objekten, die von NKTM restauriert werden, gehört das Schwermaschinenwerk Nowokramatorsk. Parallel zu den Restaurierungsarbeiten begann das Werk mit der Produktion von Autos für den wiederauflebenden Donbass. Ein tiefes Verständnis für die Interessen des Volkes und der Wunsch der Arbeiter, ihr Werk so schnell wie möglich in Betrieb zu nehmen, führten zu Massenarbeitsheldentum. 40 Damenmannschaften traten gegeneinander an. Auf Initiative der Parteiorganisation begann ein Bauwettbewerb für Tausende von Arbeitern. Unter schwierigen Kriegsbedingungen wurde in außergewöhnlich kurzer Zeit, innerhalb eines Jahres, die erste Stufe des Werks wiederhergestellt – 14 Produktionshallen mit einer Gesamtfläche von 120.000 Quadratmetern. m - und 5 Tausend Quadratmeter. m Wohnraum; Es wurden einzigartige Geräte in Betrieb genommen – die größten Metallschneidemaschinen, schwere elektrische Brückenkräne und 38 Energieanlagen. Komplexe Einheiten wurden vor Ort hergestellt (es bestand keine Notwendigkeit, zuvor entfernte Ausrüstung erneut zu evakuieren, wie bei der Wiederherstellung erneut evakuierter Betriebe im Jahr 1942), und dies war nun keine Ausnahme. Die selbstlose Arbeit der Einwohner von Nowokramatorsk brachte bemerkenswerte Ergebnisse. Die erste Bergbaumaschine wurde am Jahrestag der Befreiung des Donbass hergestellt. Dank der heldenhaften Arbeit Tausender Menschen wurden das metallurgische Ausrüstungswerk Dnepropetrowsk, die Lokomotivwerke Woroschilowgrad und Brjansk sowie die Lokomotivwerke Ljudinowski wiederbelebt 39 .

Neben der Restaurierung wurde in der Werkzeugmaschinen- und Schwermaschinenindustrie große Aufmerksamkeit auf den Bau unfertiger und neuer Anlagen sowie auf die Erweiterung bestehender Betriebe gelegt. Schon in der ersten, schwierigsten Zeit des Krieges begann die NKSS mit dem Bau des riesigen Tyazhstankohydropress-Werks in Nowosibirsk (heute das nach A. I. Efremov benannte Werk). Für den Bau stellte die Regierung 230 Millionen Rubel bereit. Dies war das komplexeste und bedeutendste Bauprojekt des Volkskommissariats. Ab Februar 1943 wurden mehrere Regierungsbeschlüsse zum Bau der Anlage gefasst, deren schnellste Inbetriebnahme als wichtigste volkswirtschaftliche Aufgabe anerkannt wurde. Zunächst war geplant, die Gießerei, die Schmiede- und Presserei sowie die mechanische Montagewerkstatt in Betrieb zu nehmen. Die Umsetzung war nicht einfach: Es fehlten Arbeitskräfte, Hebe- und Transportgeräte sowie Strom. Das Volkskommissariat ergriff dringende Maßnahmen. Von April bis Mai 1943 wurden Bauarbeiter und Spezialisten zum Bau der Anlage entsandt, spezifische Pläne für den Bau jeder Werkstatt entwickelt und erfahrenes Personal den verantwortlichen Bereichen zugewiesen. All dies ermöglichte eine Beschleunigung des Baus und eine Ausweitung der Produktionsvorbereitungen. Bis zum 1. August wurden 21.000 Quadratmeter in Betrieb genommen. m Produktionsfläche wurden mehr als 200 Anlagen installiert. Am 25. August produzierte Tyazhstankogidropress die erste universelle hydraulische Presse der komplexen Bauart 40.

Über den Bauumfang der NKSS-Unternehmen in den Jahren 1943 - 1944. Die folgenden Daten zeigen: Die Investitionsarbeiten für neue Gebäude wurden für 62,7 Millionen Rubel und für rekonstruierte Unternehmen für 57,4 Millionen Rubel abgeschlossen. 1944 wurde das Werkzeugwerk Taschkent in Betrieb genommen. Im Jahr 1945 übertrafen die Bauorganisationen des NKSS das Arbeitsvolumen im Vergleich zum Vorjahr.

37 Ebd., Einheiten. Std. 1709, S. 5 - 6; Einheiten Std. 1769, S. 10 - 11.

38 A. Shevchenko, A. Zaitsev. Dekret cit., S. 85–86; TsGANKh UdSSR, f. 8243, op. 1, Einheiten Std. 1167, l. 31.

39 V. Wolochow. Dekret. O., S. 129–132; I. Lurie, L. Krasnov. Lichter unserer Fabrik. Dnepropetrowsk 1965, S. 11 – 13.

40 „Wirtschaftsleben der UdSSR. Chronik der Ereignisse und Fakten.“ Buch 1. M. 1967, S. 362; TsGANKh UdSSR, f. 8259, op. 1, Einheiten Std. 3670, S. 16 - 17.

136,2 Tausend Quadratmeter wurden in Betrieb genommen. m Produktionsfläche statt 128.000 m². m im Jahr 1944, davon 17,2 Tausend Quadratmeter neu gebaut. m, 63 Tausend Quadratmeter. m wurden rekonstruiert. m, restauriert 112,7 Tausend qm. 41 Meter.

In Narkomtyazhmash wurde besonderes Augenmerk auf den Bau des Krasnojarsker Werks Krasny Profintern (Sibtyazhmash) gelegt, das Hebe- und Transportmittel, metallurgische Geräte und Kessel produzieren sollte 42 . Die Lage neu errichteter Hütten- und Treibstoffdepots in Sibirien und im Fernen Osten sowie der Straßenbau erhöhten den Bedarf an Ausrüstung erheblich. Die Schaffung eines großen Zentrums für Schwermaschinenbau im Osten war eine wichtige volkswirtschaftliche Aufgabe, da sie es ermöglichen würde, das Transportvolumen stark zu reduzieren und die Ausrüstung für neue Gebäude im Land bereitzustellen. Die Kosten für diese Anlage wurden auf 327 Millionen Rubel veranschlagt 43 . Von 1943 bis 1945 Das Bauteam unter der Führung der Parteiorganisation arbeitete in beschleunigtem Tempo. Anfang 1945 wurde der Bau der ersten Stufe der Anlage abgeschlossen. Die Bauherren meldeten dem Landesverteidigungsausschuss: Es wurden 15 Produktionswerkstätten mit einer Gesamtfläche von 72.000 Quadratmetern gebaut. m und bietet einen vollständigen Produktionszyklus von Dampflokomotiven und metallurgischen Kränen. Es wurden eine lokomotivmechanische Montagewerkstatt mit einzigartiger Ausstattung und einem 100-Tonnen-Laufkran, eine Kesselwerkstatt mit einer 750-Tonnen-Stanzpresse, eine Stahlgießerei usw. in Betrieb genommen. Ein Arbeiterdorf mit einer Gesamtwohnfläche von 50.000 Quadratmeter wurden gebaut. Meter. Das Volkskommissariat schätzte die Aktivitäten der Erbauer des Schwermaschinenriesen am Ufer des Jenissei – einer Basis für die Produktion der wichtigsten Ausrüstung für den Bedarf der Volkswirtschaft – sehr: Einer großen Gruppe von Arbeitern wurde gedankt und Prämien ausgehändigt 44 .

Auf der Tagesordnung des Volkskommissariats stand auch die Frage des Baus des Orsker Schwermaschinenwerks (Juschuralmasch), das als vorrangiges Bauprojekt des Landes eingestuft wurde. Auf einer Vorstandssitzung des NKTM am 26. März 1945 wurde über den Fortschritt der Bauarbeiten an dieser Anlage berichtet. Volkskommissar N.S. Kasakow wies auf das unzureichend hohe Bautempo und die Notwendigkeit hin, den Bau zu beschleunigen. Eine kritische Bewertung der Aktivitäten des Bauteams hatte positive Ergebnisse. Die Inbetriebnahme der Werkstätten begann innerhalb des festgelegten Zeitrahmens 45 . Auch bei anderen Betrieben wurden Arbeiten durchgeführt. Am 30. Juli 1943 produzierte das Kesselwerk Barnaul sein erstes Produkt – einen Kessel mit einer Kapazität von 75 Tonnen Dampf pro Stunde 46. Um die Produktion ziviler Produkte in Vorkriegsmengen sicherzustellen, befahl die Regierung Narkomtjaschmasch im Jahr 1945, mit dem Bau der Turbinenwerke Nowosibirsk und Kaluga sowie der Kesselanlagen Belgorod zu beginnen. Es war geplant, in Westsibirien und im Nordkaukasus mit dem Bau neuer Betriebe für die Produktion von Hochöfen, Herdanlagen und Laufkränen zu beginnen.

Im Zusammenhang mit erhöhten Programmzielen für die Produktion von Ausrüstungen für die Eisen- und Nichteisenmetallurgie sowie die Elektroindustrie war es notwendig, die Kapazität der metallurgischen Werkstätten bestehender NKTM-Werke zu erhöhen. Im System des Volkskommissariats gab es 18 Unternehmen mit aktiven Hüttenwerkstätten (Kolomensky, Novokramatorsky, Irkutsk, Buzuluksky usw.), die in 9 Fabriken errichtet wurden. Im Jahr 1944 wurde den Metallurgen die Aufgabe übertragen, innerhalb eines Jahres 138,8 Tausend Tonnen Flüssigstahl, 36 Tausend Tonnen Schmiedestücke und 44,2 Tausend Tonnen Werkzeugmaschinen herzustellen.

41 Ebd., Einheiten. Std. 32, li. 265; Einheiten Std. 1769, l. 10.

42 B. F. Bagaev, I. M. Chudinova. Dekret: op.; M. R. Akulov. Dekret. Op.

43 TsGANKH UdSSR, f. 8243, op. 2 Einheiten Std. 43, S. 69, 101.

44 „Prawda“, 18.II.1945; TsGANKh UdSSR, f. 8243, op. 3 Einheiten Std. 715, S. 10 - 13.

45 TsGANKh UdSSR, f. 8243, op. 1, Einheiten Std. 1182, l. 124; op. 3 Einheiten Std. 715, l. 2.

46 „Wirtschaftsleben der UdSSR. Chronik der Ereignisse und Fakten.“ Buch 1, S. 362.

und 88,2 Tausend Tonnen Eisenguss. Zur Umsetzung war geplant, den Bau metallurgischer Werkstätten in 9 Unternehmen abzuschließen und bestehende Werkstätten in den Werken Kolomensky, Irkutsk und Nyaz-Petrovsky zu rekonstruieren 47 . Diese Probleme werden jedoch zwischen 1944 und 1945 vollständig gelöst. gescheitert. Der Neubau und die Rekonstruktion alter Gebiete stärkten die Produktionsbasis des Werkzeugmaschinenbaus und des Schwermaschinenbaus, was es ermöglichte, den Umfang der Wiederherstellung der zivilen Produktion im System der Volkskommissariate zu erweitern.

Der enorme Umfang der während der Kriegszeit durchgeführten Restaurierungs- und Bauarbeiten ist einer der auffälligsten Ausdruck der größten Vorteile des sozialistischen Systems. Im Allgemeinen wurden in der gesamten UdSSR während der Kriegsjahre 3,5 Tausend große Industrieunternehmen in rückwärtigen Gebieten gegründet und 7,5 Tausend Unternehmen in den von der Besatzung befreiten Gebieten wiederhergestellt 48 . In der gut koordinierten Wirtschaft der UdSSR gab es genügend Kraft, um gleichzeitig mit dem militärisch-industriellen Aufbau Kapitalarbeiten in den Bereichen des Bauingenieurwesens und in anderen Industrien durchzuführen, die auf die Befriedigung der Bedürfnisse des Landes ausgerichtet waren. Angesichts der extremen Belastung der Arbeits-, Finanz- und Materialressourcen war die erfolgreiche Umsetzung der Baupläne äußerst schwierig. Doch trotz der Schwierigkeiten des Krieges entstanden in Alapaevsk, Nowosibirsk, Taschkent und anderen Städten neue Industriebetriebe der Werkzeugmaschinenindustrie. Während des Krieges wurden im Narkomtyazhmash-System 20 Unternehmen gegründet und 12 wieder aufgebaut, hauptsächlich in den östlichen Regionen, was auf eine Veränderung der Geographie des Kapitalbaus hinwies 49 .

Während des Krieges wurde enorme Arbeit geleistet, um die vom Feind evakuierte und zerstörte Industrie wiederherzustellen. Die erste Entwicklungsphase der Militärwirtschaft im Bereich der Kapitalrestaurierung ist durch bedeutende Erfolge bei der Wiederherstellung der verlagerten Industrie gekennzeichnet. Die evakuierten Werkzeugmaschinen- und Schwermaschinenfabriken wurden im Osten des Landes in den Jahren 1941-1942 wiederbelebt. spielte eine wichtige Rolle bei der Stärkung der Produktionsbasis der Verteidigungsindustrie und der Versorgung der Front mit den notwendigen Produkten. 1943 - 1945 Im Zusammenhang mit der siegreichen Offensive der Roten Armee und der Befreiung des sowjetischen Landes von den faschistischen Invasoren wurden auf breiter Front Restaurierungsarbeiten in den besetzten Gebieten eingeleitet. Der materielle Schaden, der der sowjetischen Industrie, einschließlich des Maschinenbaus, zugefügt wurde (Zerstörung von Fabrikgebäuden, Plünderungen und Schäden an Ausrüstung usw.), belief sich auf Milliarden Rubel. Nach solchen Verlusten und Zerstörungen hätte jedes andere Land Jahrzehnte gebraucht, um seine Vorkriegsmacht wiederherzustellen, doch die UdSSR bewältigte diese Aufgabe in der kürzesten historischen Zeit.

Bei der Wiederherstellung der vom Feind zerstörten Wirtschaft widmeten die Kommunistische Partei und die Sowjetregierung der Schwerindustrie besondere Aufmerksamkeit. Im Jahr 1944 überstieg die Kapitalarbeit in den befreiten Gebieten das Niveau der Vorkriegsjahre, und die Bruttoindustrieproduktion dieser Gebiete verdreifachte sich 50 . Werkzeugmaschinenfabriken in Weißrussland (Witebsk, Gomel, Minsk), der Ukraine (Kiew, 4 Charkow, Odessa) wurden restauriert. Im befreiten Gebiet wurden 1943 3,4 % der gesamten Unionsproduktion von Werkzeugmaschinen hergestellt, 1944 - 7 %, 1945 - 9,4 % (in den Betrieben des Volkskommissariats).

47 TsGANKh UdSSR, f. 8243, op. 1, Einheiten Std. 13, S. 6, 16; op. 3 Einheiten Std. 704, S. 13, 14.

48 Ya. E. Chadaev. Dekret. O., S. 177.

49 TsGAOR UdSSR, f. 5451, op. 25, Einheiten Std. 1236, l. 10.

50 L. Gatovsky. Dekret. O., S. 103.

Werkzeugmaschinenindustrie bzw. 5,7 %, 11,4 %, 19 %) 51 . Dank der heldenhaften Arbeit von Bauherren, Ingenieuren und Technikern war es möglich, 26 Fabriken von Narkomtyazhmash wiederherzustellen. Die Schwermaschinenriesen in Nowokramatorsk, Woroschilowgrad, Brjansk und anderen Industriezentren begannen wieder mit der Produktion von Produkten und lieferten Ausrüstung für die wiederauflebende Industrie. Im März 1945 entfielen auf die restaurierten Betriebe des Volkskommissariats für Schwermaschinenbau 44 % der Produktion von Bergwerksmaschinen und 25 % der Produktion von Dampfkesseln 52 .

Die bemerkenswerten Ergebnisse des Industriebaus in der UdSSR während des Großen Vaterländischen Krieges (einschließlich des Baus von Tiefbauunternehmen) suchen in der Praxis des Weltbaus ihresgleichen. Sie wurden dank des Plansystems der Volkswirtschaft der UdSSR, der selbstlosen Arbeit der Arbeiterklasse, der Bemühungen des gesamten sowjetischen Volkes und der enormen Organisations- und Leitungstätigkeit der Kommunistischen Partei erreicht.

51 Berechnet aus: „Beschlüsse der Partei und der Regierung in Wirtschaftsfragen.“ T. 3, S. 191; G. S. Kravchenko. Dekret. O., S. 247–248; TsGANKh UdSSR, f. 8259, op. 1, Einheiten Std. 1810, l. 21; Einheiten Std. 2795, l. 87.

52 Yu. A. Prikhodko. Wiederherstellung der Industrie in den von der Nazi-Besatzung befreiten Gebieten der UdSSR (1942 - 1945). „Geschichte der UdSSR“, 1968, N 6, S. 20.

Maschinenbau
Die Bolschewiki erlangten eine gute Stellung im Maschinenbau. Das zaristische Russland belegte weltweit den 5. Platz. An zweiter Stelle hinter den USA, Großbritannien, Deutschland und Belgien.
Trotz der Niederlage im Ersten Weltkrieg und im Bürgerkrieg. Im Jahr 1925 lag Russland weltweit immer noch auf Platz 5. Im Jahr 1938 wurde etwas noch nie dagewesenes verzeichnet: Die UdSSR rückte auf den 2. Platz vor und verdrängte England und sogar Deutschland in der Maschinenbauproduktion. (Das Wachstum der Militärindustrie um das 70-fache machte sich bemerkbar) Nach dem Krieg war Deutschland auf Null zerstört, aber der sowjetische Maschinenbau reduzierte seinen Anteil am weltweiten Maschinenbau, trotz des Exports auch deutscher Werkzeugmaschinen. Den zweiten Platz belegte Großbritannien. Dann begann der Zerfall Großbritanniens, die UdSSR rückte erneut an die zweite Stelle.
1953 kehrte die Union nach den Vereinigten Staaten auf den zweiten Platz der Vorkriegszeit zurück. England steht weiterhin auf Platz 3 der Spitzenreiter im Automobilbau.
Ende der 50er – Anfang der 60er Jahre. - die Blütezeit des Maschinenbaus in der UdSSR im Vergleich zu anderen Ländern. Der Anteil an der Weltproduktion ist maximal. Doch 1970 hatte Deutschland bei der Gesamtproduktion von Automobilen fast mit der UdSSR gleichgezogen, und Japan lag völlig vorne und drängte sich auf den dritten Platz. 1975, nach einem Einbruch des Produktionsanteils der Vereinigten Staaten (das Eineinhalbfache), stieg die UdSSR erneut auf den zweiten Platz auf und überholte Deutschland und Japan. Die Situation dauert 1980 an. Doch 1985 lag Japan erneut vor der Union. Der US-Anteil wächst.
1991. Der Anteil der krisengeschüttelten UdSSR am Weltmaschinenbau beträgt 3,5 %. Nach dem Zusammenbruch sinkt dieser Anteil auf 1,5 % und bis 1995 auf symbolische 0,5 % und sinkt weiter auf 0,3 %. Nun ist dieser Anteil auf 0,61 % gestiegen. Und ungefähr so ​​hoch wie der Anteil des Maschinenbaus in Frankreich oder Großbritannien.

Anteil der Länder an der globalen Maschinenbauproduktion, %.

Werkzeugmaschinenindustrie

Im Jahr 1938 wurde die Produktion von Werkzeugmaschinen hauptsächlich von vier Ländern durchgeführt: Die USA und Deutschland waren gleichberechtigt, England und die UdSSR waren viel kleiner. 1966 schied Großbritannien aus der Liste der führenden Werkzeugmaschinenhersteller aus; an seine Stelle (3.) trat die Sowjetunion. 1970 tauchte Japan auf und verdrängte die UdSSR erneut aus den Top Drei auf den 4. Vorkriegsplatz.
Die vier Spitzenreiter blieben bis 1990 ungefähr konstant, als die UdSSR noch eine große Weltmacht im Werkzeugmaschinenbau war (3. Platz) und die USA ihre Position in der Werkzeugmaschinenindustrie verloren und den 3. Platz an die UdSSR und den 4. Platz an Italien verloren.

Der Zusammenbruch der UdSSR durch die Kommunisten vervielfachte die heimische Werkzeugmaschinenindustrie um das Nullfache. Dabei handelte es sich jedoch um unnötige Maschinen.

In der UdSSR betrug das Volumen (2032,5 Tausend Einheiten) 1986 laut einer Überprüfung bestimmter Typen von Metallschneidemaschinen:
- CNC-Maschinen 36,9 Tausend (1,8 %);
- Metallschneidemaschinen, ausgestattet mit automatischen Manipulatoren mit Programmsteuerung - 11,3 Tausend (0,55 %).

Das Wachstum der Produktion in China und die Etablierung der bedingungslosen chinesischen Führung in der Branche seit 2010 sind bezeichnend. Auf den Plätzen 2 und 3 liegen weiterhin Deutschland und Japan, die jedoch deutlich an Boden verloren haben.

Die USA verfügen im Jahr 2015 über eine Werkzeugmaschinenindustrie auf dem Niveau von Taiwan. Russland liegt bei der Herstellung von Werkzeugmaschinen auf Platz 17, hinter Kanada und leicht vor Thailand.

Anteil der Länder an der weltweiten Werkzeugmaschinenproduktion, %.

Dennoch ist der Verbrauch von Werkzeugmaschinen in Russland laut dem neuesten Bericht der World Machine Tool Survey 2016. Gardner Research. belegt weltweit den 8. Platz. Darüber hinaus lag dieser Platz letztes Jahr auf Platz 7. Dank der Sanktionen überholte uns Mexiko.
Aber auf jeden Fall ist der aktuelle Verbrauch von Werkzeugmaschinen fünfmal höher als im Jahr 2004.
Nachdem der Staat nun das Wachstum der Pharmaindustrie etabliert hat, hat er sich aktiv damit beschäftigt, das Wachstum der Werkzeugmaschinenindustrie anzukurbeln. Es gibt viele Neuigkeiten über Programme und Investitionen zu diesem Thema.
Das Wachstum hat bereits begonnen. Lesen Sie im Allgemeinen die Vollversion
„Maschinen, Maschinen, Maschinen...“


Quellen

GESCHICHTE DER INDUSTRIALISIERUNG
UdSSR 1933-1937

Nr. 19 Aus der Verordnung des Volkskommissariats für Schwerindustrie Nr. 557 über die Entwicklung der Werkzeugmaschinenindustrie

In den Jahren des ersten Fünfjahresplans entwickelte sich der Werkzeugmaschinenbau in der Union zu einem eigenständigen Zweig des Maschinenbaus. Die Produktionsbasis der Werkzeugmaschinenindustrie wurde erheblich erweitert, ein erheblicher Personalbestand an Konstrukteuren und Produktionsmitarbeitern wurde zusammengestellt und geschult, die Produktion der Werkzeugmaschinenfabriken ist in Quantität und Qualität stark gestiegen und die Palette der hergestellten Maschinen wurde dadurch erweitert zur Entwicklung einer Reihe neuer moderner Werkzeugmaschinen.

Trotz dieser Erfolge besteht der größte Engpass in der Entwicklung der Werkzeugmaschinenindustrie in der extremen Beschränkung der Palette der hergestellten Maschinen, wodurch wir gezwungen sind, auf erhebliche Importe zurückzugreifen. Bei den in der Union hergestellten Maschinen handelt es sich überwiegend um Universalmaschinen; Schleifmaschinen werden noch überhaupt nicht hergestellt – automatische und halbautomatische, große und schwere Maschinen, spezielle und vereinfachte Maschinen für schmale Zwecke, die zunehmend in der Massenproduktion eingesetzt werden.

Um das Land schnell von der Auslandsabhängigkeit zu befreien und den dringenden Bedarf des wichtigsten Sektors der Volkswirtschaft an Metallbearbeitungsmaschinen zu decken, bestelle ich:

1. Während der zweiten Fünfjahresperiode muss der Werkzeugmaschinenverband die Organisation der Produktion von mindestens 200 Standardgrößen neuer Werkzeugmaschinen zusätzlich zu den 40 Standardgrößen von bereits hergestellten Werkzeugmaschinen sicherstellen.

2. Um die neuen Typen und Größen der herzustellenden Werkzeugmaschinen weiter zu spezifizieren, stützte sich der Verband der Werkzeugmaschinen auf eine detaillierte Betrachtung einer Reihe großer Neubauprojekte zusammen mit interessierten Verbrauchern – GUTLP, GUAP, Glavtransmash und anderen Forschungsorganisationen und Analyse der entworfenen Technologie und des Zeitpunkts der Inbetriebnahme dieser Anlagen, um den Typ der Maschinen, die in den nächsten drei Jahren hergestellt werden, zu klären und zu ergänzen.

3. Bei der Auswahl des Designs neuer Maschinen sollten nach einer vergleichenden Untersuchung die besten amerikanischen oder europäischen Modelle zugrunde gelegt werden, die sich durch die größte Einfachheit im Design, einfache Steuerung und Flexibilität im Verhältnis zur Verwendung von Standardkomponenten auszeichnen.

4. Fortsetzung der Produktion der derzeit hergestellten Maschinentypen (Drehmaschinen, Hobelmaschinen, Fräsmaschinen, Revolver usw.) und Erweiterung ihres Sortiments sowohl hinsichtlich der Typen als auch der Vergrößerung ihrer Größe, vor allem im Hinblick auf Schleif-, Verzahnungs-, Dreh- und Großdrehmaschinen .

5. Beginn der Produktion von Einspindel-Automaten und Halbautomaten Ende 1933 und 1934 von Mehrspindel-Automaten.

6. Beginnen Sie mit der Einführung der Hydraulik in der Werkzeugmaschinenindustrie, vor allem in Bezug auf Schleifmaschinen.

7. VEO und die Machine Tool Association werden ihre Arbeiten zur Elektrifizierung von Werkzeugmaschinen und zur Entwicklung der Produktion von Mehrgeschwindigkeitsmotoren und Elektrogetrieben für die Bedürfnisse der Werkzeugmaschinenindustrie umfassend ausweiten.

8. Im Jahr 1933 organisierte der Werkzeugmaschinenverband die zentralisierte Produktion grundlegender Werkzeugmaschinenkomponenten (Befestigungselemente, Hebel, Handräder), um sie an Fabriken zu liefern, die im Werkzeugmaschinenbau tätig waren.

9. Der Werkzeugmaschinenverband sollte den Plan zur Spezialisierung seiner Fabriken im Hinblick auf eine starke Ausweitung der Anzahl der Typen und Größen der in jedem Werk hergestellten Werkzeugmaschinen bis spätestens 1. Juli dieses Jahres überprüfen. einen neuen Werksspezialisierungsplan zur Genehmigung durch Glavmashprom einreichen.

10. Um die Produktionsbasis der Werkzeugmaschinenindustrie zu erweitern, verpflichten Sie die wichtigsten Abteilungen, Verbände und Trusts sowie die örtlich autorisierten NKTP, die Möglichkeiten, die sie für den Aufbau der Produktion von Metallbearbeitungsmaschinen in ihren Fabriken haben, umfassend zu nutzen.

11. Gewähren Sie der Machine Tool Association das Recht, die Typen und Größen der in allen Schwerindustriefabriken herzustellenden Werkzeugmaschinen festzulegen und Konstruktionszeichnungen vor Beginn der Maschinenherstellung zu genehmigen.

12. Bilden Sie innerhalb der Machine Tool Association ein Büro für die Planung des Werkzeugmaschinenbaus in Fabriken, die nicht zur Machine Tool Association gehören. Glavmashprom und ORGRATS werden die Vorschriften des Büros innerhalb von zwei Jahrzehnten überprüfen und seine Registrierung durch die zuständigen Behörden durchführen.*

13. Verpflichten Sie alle NKTP-Unternehmen, die Metallschneidemaschinen sowohl für den eigenen Bedarf als auch für externe Zwecke herstellen, dem Maschinenbauverband vierteljährlich Informationen über die hergestellten Maschinen bereitzustellen.

14. Bei der Erstellung und Genehmigung der Produktionsprogramme von Verbänden sollten der Planungsbereich und die Hauptabteilungen sicherstellen, dass die jährlichen und vierteljährlichen Programme von Verbänden, Trusts und Fabriken die Produktion von Werkzeugmaschinen gemäß den Anweisungen der Machine Tool Association umfassen, die von genehmigt wurden Glavmashprom.

15. Der Werkzeugmaschinenverband sollte seine Arbeit zur Erstellung von Zeichnungen neuer Werkzeugmaschinen umfassend ausweiten, das zentrale Konstruktionsbüro und die Konstruktionsbüros der Fabriken stärken und die Konstruktionskräfte wissenschaftlicher und pädagogischer Einrichtungen sowie Unternehmen, die nicht in der Vereinigung enthalten sind, anziehen Verband der Werkzeugmaschinen. Besonderes Augenmerk sollte auf die zügige Entwicklung und Veröffentlichung von Alben mit Normalen und Normteilen für den Werkzeugmaschinenbau gelegt werden.

16. Umwandlung des zentralen Konstruktionsbüros des Werkzeugmaschinenverbandes in den Verwaltungs- und Konstruktionsapparat der gesamten Werkzeugmaschinenindustrie der Union, der auf selbsttragender Basis in Form eines kaufmännischen und technischen Büros des Werkzeugmaschinenverbandes arbeitet. Der Finanzsektor des NKTP sollte 300.000 Rubel dem Zentralen Konstruktionsbüro des Werkzeugmaschinenverbandes zuweisen. Betriebskapital im dritten Quartal.

17. In der zweiten Hälfte des Jahres 1933 wird der Werkzeugmaschinenverband mit dem Bau eines Werks für experimentelle Werkzeugmaschinen „Stankokonstruktsiya“ beginnen, mit der Erwartung, dort spätestens im zweiten Quartal 1934 mit der Produktion zu beginnen.

18. Erlauben Sie dem Werkzeugmaschinenverband, im Jahr 1933 auf Kosten seiner Kapitalbaugrenzen bestimmte Arbeiten an Fabriken der republikanischen und lokalen Industrie, die die Produktion von Werkzeugmaschinen übernehmen, in Höhe von 350.000 Rubel zu finanzieren durch Betriebskapital zur Vorbereitung einer neuen Produktion - in Höhe von bis zu 500.000 Rubel.

19. Glavstroyprom unter der Verantwortung des Kameraden. Ginzburg soll den Bau des Moskauer Stankolit-Werks, des Kharkov-Bohrmaschinenwerks und des Moskauer Stankokonstruktsiya-Werks unter besonderer Aufsicht übernehmen und den Stroitel-Trust verpflichten, mit den Bauarbeiten in den Stankolit- und Stankokonstruktsiya-Werken in Moskau zu beginnen und diesen Bauprojekten Vorrang vor dem Bauimport zu geben Materialien und Arbeit. Stellen Sie im dritten Quartal 2.000 Kubikmeter für das Bohrmaschinenwerk Kharkov bereit. m Wald.

20. Glavmashprom sollte die Maschinenwerkstatt des Werks „Engine of the Revolution“ in Gorki vollständig mit der Produktion großer Werkzeugmaschinen gemäß der oben genannten Nomenklatur auslasten und bei Engpässen mit anderen Maschinenbaubetrieben zusammenarbeiten. Zum Planungsbereich ab dem dritten Quartal dieses Jahres. Stellen Sie diesem Werk die Mindestmittel zur Verfügung, die für die Aufnahme der Produktion von Werkzeugmaschinen erforderlich sind.

21. „Stalsbyt“ unter der Verantwortung des Kameraden. Babaev, ihren örtlichen Büros Anweisungen zur vorrangigen Lieferung von Gusseisen und Walzmetall streng spezifizierter Qualität an Fabriken zu erteilen, die im Werkzeugmaschinenbau tätig sind.

22. GUUZ NKTP und der Werkzeugmaschinenverband ergreifen entscheidende Maßnahmen, um Bedingungen für Stankins normale Bildungsarbeit zu schaffen. GUUZ spätestens am 1. Juli dieses Jahres. Bestimmen Sie für Stanka einen neuen Standort und führen Sie den Umzug bis zum 15. Juli dieses Jahres durch.

Der Werkzeugmaschinenverband wird Stankin 300.000 Rubel aus eigenen Mitteln für den Kapitalbau zur Verfügung stellen. Einrichtung von Laboren, Erweiterung der mechanischen Werkstatt und Einrichtung eines Konstruktionsbüros. Die Machine Tool Association, Orgametal und alle im Werkzeugmaschinenbau tätigen Fabriken versorgen Stankin regelmäßig mit Materialien zum Design von Werkzeugmaschinen und der Technologie für deren Herstellung für Stankins Bildungszwecke. Konzentrieren Sie sich unter Stankin auf die Vorbereitung von Aufbaustudiengängen zur Qualifikation in Werkzeugmaschinen und Werkzeugen. Stellen Sie das Büro unter Stankin wieder her und versorgen Sie es mit echten industriellen Aufgaben.

23. Genosse im Arbeitssektor. Figatner soll den Volkskommissar für Arbeit, den Allrussischen Zentralrat der Gewerkschaften und das Volkskommissariat für Handel über die Festlegung der Bedingungen für die Entlohnung und Versorgung von Arbeitnehmern in Konstruktionsbüros, Wissenschaftlern und Laborassistenten von Werkzeugmaschinenunternehmen informieren auf gleicher Basis wie die für Ingenieure und technisches Personal von Industrieunternehmen der 1. Kategorie bestehenden Bedingungen.

24. Der Werkzeugmaschinenverband begann bereits 1933 im Einvernehmen mit dem Zentralkomitee der Maschinenbauingenieure mit der Schaffung eines Netzwerks zur Umschulung von Arbeitern und paratechnischem Personal in den seltensten Fachgebieten.

25. Innerhalb eines Monats wird der Werkzeugmaschinenverband eine Regelung über einen Bonusfonds für die Entwicklung neuer Werkzeugmaschinenreihen und die Schaffung neuer Designs ausarbeiten und Glavmashprom zur Genehmigung vorlegen.

TsGANKh UdSSR, f. 7297, am. 1, Nr. 16, S. 171, 176-178. Beglaubigte Kopie.

TsGANKh UdSSR, f. 7622, ​​​​auf. 1, Nr. 59, S. 8-13. Beglaubigte Kopie.

Nr. 21 Verordnung des Volkskommissariats für Schwerindustrie Nr. 1011 über die Entwicklung der Produktion von Achswellen und Achsrohren für die Luftfahrtindustrie aus offenherdigem Chrom-Molybdän-Stahl

Achsrohre für Leichtflugzeuge und gebogene Achswellen für Schwerflugzeuge wurden ausschließlich in Schweden aus Chrom-Nickel-Stahl hergestellt und von dort zu einem sehr hohen Preis an uns geliefert.

Auf Drängen der Luftfahrtindustrie wurde das Werk nach ihm benannt. Lenin zusammen mit dem nach ihm benannten Werk. K. Liebknecht begann 1932 mit der Beherrschung der Herstellung von Achswellen und Achsrohren aus offenem Chrom-Molybdän-Stahl.

Besonders komplex und schwer zu beherrschen war die Herstellung von Achswellen für schwere Flugzeuge. Im Zusammenhang mit der Nutzung des Bestands an importierten Achswellen bis zum Ende des ersten Halbjahres 1933 schlug der NKTP-Vorstand dem Trubostal-Trust und den nach ihm benannten Fabriken entschieden vor. Lenin und sie. K. Liebknecht beginnt ab Juli dieses Jahres mit der Lieferung von Achswellen an GUAP.

Unter der direkten Führung des Trubostal Trust (Genosse Rogachevsky) und des nach ihm benannten Werks. Lenin (Genosse Maistrenko), die bolschewistische Beharrlichkeit der Fabrikparteiorganisationen und die Bemühungen der Ingenieure und technischen Arbeiter des nach ihm benannten Werks. Lenin und Glavaviaprom unter Beteiligung der Arbeiter des gleichnamigen Werks. K. Liebknecht wurden die Schwierigkeiten bei der Beherrschung der Herstellung von Achswellen überwunden und das Werk nach ihm benannt. Lenin liefert sie seit zwei Monaten regelmäßig an die Luftfahrtindustrie.

Auch eine weitere Versorgung mit 120 Achswellen pro Monat ist gesichert.

Angesichts der Erfolge bei der Befreiung von Importen (in absoluten Zahlen für 1933 und 1934 um 1 Million Rubel) und der Steigerung der Verteidigungsfähigkeit unseres Landes möchte ich den folgenden Arbeitern meinen Dank aussprechen und Prämien anordnen:

1) Manager des Trubostal-Trusts, Genosse. Rogatschewski

2) Direktor des nach ihm benannten Werks. Genosse Lenin Maystrenko

3) Ingenieur der nach ihm benannten Anlage. Genosse Lenin Kozhevnikova

4) Ingenieur der nach ihm benannten Anlage. Genosse Lenin Kolpowski

5) Ingenieur der nach ihm benannten Anlage. Genosse Lenin Kurizki

6) Ingenieur der nach ihm benannten Anlage. Genosse Lenin Trubchenko

7) Ingenieur der nach ihm benannten Anlage. K. Liebknecht Genosse. Kireeva

8) Leiter der Eisenmetallgruppe des Genossen GUAP. Iwakhnenko

9) Inspektor der Militärinspektion der Region. NK RKI Kamerad Vasivelitsky

10) Inspektor des Southern Technical Acceptance District, Genosse. Shpineva

Gewähren Sie auch Prämien für andere Arbeiter, die an der Produktion von Achswellen in Fabriken und bei GUAP beteiligt sind.

S. Ordschonikidse

TsGANKh UdSSR, f. 7297, am. 1, Nr. 23, S. 34-35. Rotat. Kopieren

Nr. 22 Verordnung des Volkskommissariats für Schwerindustrie Nr. 1022 über die Entwicklung der Produktion von Kunststoffteilen für Zündgeräte für die Luftfahrt- und Automobilindustrie

Im Zeitraum Mai bis Oktober beherrschte das Werk Karbolit des Vereins Sojuskhimplastmass die Produktion aller Teile von Zünd- und Magnetzündgeräten nicht nur qualitativ, sondern auch quantitativ, indem es viel Arbeit investierte, um neue Produktmuster für die Produktion einzuführen Luftfahrt- und Automobilindustrie, die zuvor aufgrund der Grenze importiert wurde, was es ermöglichte, Teile von Zündgeräten vollständig von Importen zu befreien und den Durchbruch zu beseitigen, der die Arbeit der Luftfahrt- und Automobilindustrie einschränkte.

Besonders hervorzuheben ist die Produktion von Zündklemmen, die bis vor kurzem aus dem Ausland importiert wurden, und von Kugelgelenkteilen, die durch den intensiven Einsatz der Arbeiter des Vereins Sojuschimplastmass und des Werks Karbolit von der Produktion beherrscht und an die heimische Industrie geliefert wurden eine Mindestdauer.

Ich nehme die Erfolge des Werks Karbolit zur Kenntnis und spreche den Ingenieuren und Arbeitern des Werks Karbolit sowie dem Verein Sojuschimplastmass meinen Dank aus. Besonderer Dank geht an:

Genosse Akita R.P. – Manager des Vereins Sojuskhimplastmass

Genosse Artabatsky P.N. – Stellvertretender Manager

Genosse Levin G.Ya. – Direktor des Werks Karbolit

Genosse Petrov A.K. - technischer Direktor und Auftrag, das Werk Karbolit mit einem Pkw und einem Lkw zu belohnen und dem Manager des Vereins Sojuskhimplastmass einen Kameraden zuzuteilen. Akita-Spezialfonds in Höhe von 25.000 Rubel. für Prämien für Ingenieure und Betriebs- und Vereinsmitarbeiter, die sich in dieser Arbeit bewährt haben.

Volkskommissar für Schwerindustrie S. Ordzhonikidze

TsGANKh UdSSR, f. 7297, am. 1, gest. 23, l. 64. Beglaubigte Kopie.

Nr. 23 Aus dem Beschluss des Zentralen Exekutivkomitees und des Rates der Volkskommissare der UdSSR „Über organisatorische Maßnahmen im Bereich der sowjetischen und militärischen Bauwirtschaft“

Um in allen Bereichen der sowjetischen und wirtschaftlichen Arbeit eine spezifische Führung im Hinblick auf die neuen komplexen Aufgaben der Wiederaufbauperiode zu gewährleisten, die enge, lebendige Verbindung der Führer mit den unteren Ebenen des Wirtschafts- und Verwaltungsapparats zu stärken und klerikale und bürokratische Methoden zu beseitigen der Führung, Stärkung der Befehlseinheit und der persönlichen Verantwortung der Führer für die ihnen anvertraute Arbeit und Beseitigung der Streuung und Pluralität der Führung als Folge der funktionalen Struktur des Apparats, des Zentralen Exekutivkomitees und des Rates der Volkskommissare der UdSSR entscheiden:

1. Das funktionale System des Apparatebaus in allen Sowjet- und Wirtschaftsorganen beseitigen und von den unteren Produktionsebenen bis hin zu den Volkskommissariaten auf produktionsterritorialer Basis neu aufbauen, wobei in den Volkskommissariaten die Hauptproduktion bzw. die Hauptproduktion organisiert wird -territoriale Abteilungen, die Verantwortung und Rechte in allen Fragen der Leitung der ihnen unterstellten Organisationen und Institutionen tragen und die Rechte der übrigen Funktionsorgane einschränken und ihnen verbieten, sich durch die Leiter der Hauptabteilungen in die Arbeit niedrigerer Ebenen einzumischen.

2. Stärkung der Rechte und Pflichten der lokalen regionalen, regionalen und republikanischen Körperschaften im Bereich der Entwicklung der lokalen Industrie und Landwirtschaft, Konzentration der Verwaltung nur von Unternehmen von wirklich gewerkschaftlicher Bedeutung in den Hauptabteilungen der Volkskommissariate und Übertragung in die Zuständigkeit von lokale Körperschaften sind Teil der Unternehmen, die den gewerkschaftlichen und republikanischen Körperschaften unterstellt sind.

3. Beseitigung der Vereine im Wirtschaftsapparat, Verringerung der Zahl der Trusts und Ausbau der direkten Verbindung der zentralen Wirtschaftsorgane, angefangen bei den Volkskommissariaten, mit den ihnen unterstellten größten Unternehmen.

4. Den Leitern aller Sowjet- und Wirtschaftsorgane die Verpflichtung aufzuerlegen, die Ausführung der Entscheidungen und Anordnungen höherer Organe durch die ihnen unterstellten Organe täglich persönlich zu kontrollieren, mit dem Verbot, die Aufgabe der Kontrolle der Ausführung auf sekundäre Organe zu übertragen Hilfsorgane und Abschaffung spezieller Sektoren zur Kontrolle der Ausführung auf allen Ebenen des sowjetischen Wirtschaftsapparats.

5. Den Leitern aller sowjetischen und wirtschaftlichen Gremien die Verantwortung für die persönliche Leitung der Auswahl und Verteilung der Wirtschafts-, Ingenieur- und Technikarbeiter zu übertragen, wobei ein erheblicher Teil des Ingenieur- und Technikpersonals von den Büros in die Produktion verlegt wird alle Bereiche der Volkswirtschaft und öffentlichen Verwaltung.

6. Verpflichten Sie die Führer aller sowjetischen und wirtschaftlichen Organe, die Erteilung verschiedener Arten von Befehlen und Anweisungen zu reduzieren und die Führung, Unterweisung, Schulung und praktische Unterstützung der Führer der unteren Organe des sowjetischen Wirtschaftsapparats im täglichen Leben zu stärken.

7. Verpflichten Sie die Leiter von Wirtschaftsorganen und Unternehmen, die Grundlagen der Technologie ihres Unternehmens zu beherrschen, zu diesem Zweck ein technisches Minimum für jeden Industriezweig, die Landwirtschaft und andere Sektoren der Volkswirtschaft zu entwickeln, vorbehaltlich eines obligatorischen Studiums innerhalb eines eine bestimmte Mindestdauer durch alle Führungskräfte.

8. Abschaffung der Gremien in allen Bereichen der sowjetischen Wirtschaftsarbeit, mit Ausnahme der gewählten sowjetischen Gremien (Räte, Exekutivkomitees), wobei ein Volkskommissar an der Spitze des Volkskommissariats verbleibt und nicht mehr als zwei seiner Stellvertreter.

9. Schaffen Sie in den Volkskommissariaten alle zwei Monate einberufene Volkskommissariatsräte mit jeweils 40 bis 70 Personen, von denen mindestens die Hälfte lokale Organisationen und Unternehmen vertritt.

10. Legen Sie fest, dass die Vorsitzenden der Räte der Volkskommissare der Republiken, regionalen und regionalen Exekutivkomitees nicht mehr als zwei Stellvertreter haben sollten.

11. Stärken Sie die Kontrolle der Massen über die Arbeit der Regierungsorgane und stellen Sie sicher, dass die Massen vollständig in den Kampf gegen bürokratische Missstände und Mängel des Staatsapparats einbezogen werden. Erweitern Sie das Netzwerk von Sektionen der Sowjets und Abgeordnetengruppen in Betrieben, in Dörfern und in Großstädten. Organisieren Sie Unterbezirks- und Bezirksgruppen sowjetischer Abgeordneter, wobei Sie insbesondere Aktivistinnen, Arbeiterinnen und Kollektivbauern in diese Arbeit einbeziehen.

12. Übertragung von Kontrollrechten in Unternehmen und Verwaltung von Kontrollorganen in Arbeitsversorgungsabteilungen, geschlossenen Arbeitergenossenschaften, Bezirkskonsumvereinen und städtischen Konsumvereinen auf Gewerkschaften sowie Entwicklung der Schirmherrschaft von Unternehmen über staatliche Institutionen und die sozialistische Arbeitsgemeinschaft in Produktion mit Arbeit in staatlichen Institutionen.

„Entscheidungen der Partei und der Regierung in Wirtschaftsfragen“, Bd. 2. M., 1967, S. 468-470.

Nr. 24 Aus der Verordnung des Volkskommissariats für Schwerindustrie Nr. 1006 über die Entwicklung des Einsatzes von Elektro- und Gasschweißen und -schneiden

Im Zuge der flächendeckenden Einführung des Schweißens in der Volkswirtschaft haben Industrie und Forschungsinstitute eine Reihe theoretischer und praktischer Probleme gelöst (Wahl der Stromart, Methoden zur mechanischen Prüfung von Schweißverbindungen, Brennschneiden von kohlenstoffarmen Stählen, usw.), wodurch das Schweißen auf noch größere technische Höhen gehoben werden kann. Gleichzeitig bedürfen eine Reihe von Problemen auf dem Gebiet der Schweißtechnik noch weiterer Forschung (das Phänomen der Korrosion und Alterung von Schweißverbindungen, die Gestaltung von Schweißverbindungen unter dynamischer und wiederholter Belastung, der Einfluss niedriger und hoher Temperaturen auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Schweißverbindungen usw. ).

III. Beherrschung der neuesten Technologie.

1. Um die industrielle Relevanz und Qualität der Forschungsarbeit zu fördern, werden jährlich zwei Auszeichnungen für die beste Schweißarbeit von Forschungsinstituten und zwei Auszeichnungen für die von Fabriklaboren durchgeführte Arbeit vergeben. Stellen Sie für Boni einen jährlichen Fonds in Höhe von 10.000 Rubel bereit. aus NIS Techprop-Fonds.

2. Um die Entwicklung des sozialen Wettbewerbs um die höchste Qualität der Schweißarbeit anzuregen, kündigen Sie einen jährlichen Wettbewerb von Schweißern und Schweißmanagern von Unternehmen um die Union Welder and Welding Shop Championship an.

TsGANKh UdSSR, f. 7297, am. 1. T. 47. S. 27, 29. Original.

Nr. 25 Aus der Anordnung des Volkskommissariats für Schwerindustrie Nr. 1122 über die Entwicklung des nach ihm benannten Werks Penza. Frunze Serienproduktion von P-12-Sturmgewehren

Pflanze benannt nach Frunze fertigte im ersten Halbjahr 1934 Prototypen und startete die Massenproduktion von P-12-Sturmgewehren, die dieses Jahr aus dem Ausland importiert wurden.

Wir feiern die Erfolge des Werks:

1. An den Kopf des INO-Kameraden. Ich befehle Sushkov, den Import von Indexautomaten einzustellen.

2. Dankbarkeit gegenüber der Leitung und dem Personal des Werks für die erfolgreiche Erfüllung der Aufgabe in der automatischen Fertigung.

Volkskommissar für Schwerindustrie

S. Ordschonikidse

PGANCh UdSSR, f. 7297, am. 1, gest. 51, l. 90. Beglaubigte Kopie.

Nr. 26 Aus der Anordnung des Volkskommissariats für Schwerindustrie Nr. 1564 über die vorzeitige Umsetzung des Jahresprogramms des Stalingrader Qualitätsstahlwerks „Roter Oktober“

Das Stalingrader Qualitätsstahlwerk „Roter Oktober“ des Trusts „Special Steel“ ist als Reaktion auf den Appell der Einwohner von Magnitogorsk an alle Metallurgen am 9. Juni 2010 ein Beispiel für die bolschewistische Beherrschung der Technologie, der Beherrschung von Einheiten und Die richtige Arbeitsorganisation war eines der ersten metallurgischen Unternehmen, das das Jahresprogramm für den gesamten Produktionszyklus vorzeitig abgeschlossen hat.

Am 21. November produzierte das Werk 293.160 Tonnen Walzstahl und am 1. Dezember 400.733 Tonnen Stahl, verglichen mit 243.328 Tonnen Walzstahl und 356.032 Tonnen Stahl, die das Werk im entsprechenden Zeitraum des Jahres 1933 produzierte.

Seit Jahresbeginn hat die führende Einheit der Anlage, die Vorblockeinheit, eine nominelle Stundenproduktivität von 63,4 Tonnen bei 3,7 % Ausfallzeit erzielt, verglichen mit 49,9 Tonnen im Jahr 1933 bei 18,5 % Ausfallzeit.

Die Kostensenkung über 10 Monate betrug 3 % im Vergleich zu 1933, bei einer Steigerung der Arbeitsproduktivität um 12,7 %.

„Roter Oktober“ erreichte eine reibungslose Produktion, erfüllte die Aufträge von Stalsbyt zu 106,1 %, darunter 101,3 % für GUTAP, und stellte so den unterbrechungsfreien Betrieb der Automobil- und Traktorenwerke sicher.

Volkskommissar für Schwerindustrie.

S. Ordschonikidse

TsGANKh UdSSR, f. 7297, am. 1, Nr. 64,. l. 148. Beglaubigte Kopie.

Nr. 27 Verordnung des Volkskommissariats für Schwerindustrie Nr. 1584 zur Lösung des Problems der Einführung von Titan in Aluminiumlegierungen und zur Beherrschung der Herstellung einer neuen Legierung

Das All-Union Scientific Research Institute of Aviation Materials (VIAM) war das erste in der Union, das das Problem der Einführung von Titan in Aluminiumlegierungen stellte und erfolgreich löste und dadurch eine deutliche Verbesserung dieser Legierungen und eine Erleichterung ihrer Technologie erreichte.

VIAM zusammen mit der gleichnamigen Pflanze. Voroshilov Glavtsvetmetobrabotki beherrschte das Walzen und Pressen von Flugzeughalbzeugen aus hochfesten Aluminiumlegierungen mit Titan, was das Gewicht des Flugzeugs deutlich reduziert und den Aluminiumverbrauch senkt. Darüber hinaus hat sich mit der Einführung neuer Legierungen die Produktion besonders dünner Rohre etabliert, die noch immer aus dem Ausland importiert werden.

Wir feiern die Erfolge von VIAM und dem nach ihm benannten Werk. Woroschilow bei der Lösung des Problems der Titanlegierungen und der Beherrschung der Produktion als neue Siege für die Flugzeugindustrie, möchte ich die Initiatoren, Manager und Ausführenden der Arbeit belohnen:

Laut VIAM:

1. An den Institutsleiter, Genosse. Lesyatnikov V.M. äußern Sie Ihren Dank und verleihen Sie seinem Stellvertreter für wissenschaftliche und technische Angelegenheiten, Professor I.I. Sidorin, persönlich einen Pkw. und der Leiter der Metallabteilung, Professor G.V. Für die ideologische und organisatorische Führung bei der Durchführung der oben genannten Arbeit drücken Sie Ihre Dankbarkeit aus.

2. Leiter des Leichtmetalllabors, leitender Ingenieurkamerad. Stroev S.S. Als Autor, Organisator und verantwortlicher Leiter der Arbeiten an Titanlegierungen drücken wir für die rechtzeitige und erfolgreiche Lösung des Problems Dankbarkeit und Belohnung mit einem persönlichen Pkw aus.

3. Leitender Ingenieur des Labors für Leichtlegierungen, Kamerad. Glasunow S.G. Für geschickte und proaktive Arbeit an der Entwicklung von Methoden zum Einbringen von Titan in Aluminiumlegierungen und der Etablierung von Produktionsmethoden zur Herstellung von Titan-Aluminium-Legierungen wird eine Prämie in Höhe von 1.000 Rubel gewährt.

4. Um einzelnen Mitarbeitern des Instituts und angeschlossener Institutionen, die sich aktiv an der Arbeit beteiligt haben, Prämien zu gewähren, wird dem Institutsleiter ein Bonusfonds in Höhe von 25.000 Rubel zugewiesen.

Im nach ihm benannten Werk Woroschilowa:

1. Kamerad des Werksdirektors. Ich möchte P.V. Yakovlev für seine organisatorische Beteiligung an dieser Arbeit danken und ihn mit einem persönlichen Auto belohnen.

2. Technischer Leiter des Werks, Ingenieurkamerad. Shirokov P.F. für die gemeinsame Arbeit mit VIAM an neuen Legierungen, für die geschickte technische Leitung der experimentellen Produktionsarbeiten und deren außergewöhnlich klare Organisation, danken ihm und belohnen ihn mit einem persönlichen Pkw.

3. Chef-Metallurge-Ingenieur-Kamerad. Für die geschickte, äußerst energische und präzise Umsetzung des Arbeitsprogramms und die proaktive Lösung seiner einzelnen Etappen wird M. I. Kovarsky eine Prämie in Höhe von 1.000 Rubel gewährt.

4. Um einzelnen Arbeitern, Ingenieuren und Werksmitarbeitern, die sich aktiv an der Arbeit beteiligt haben, Prämien zu gewähren, stellen Sie dem Direktor des Werks einen Bonusfonds in Höhe von 25.000 Rubel zur Verfügung.

Volkskommissar für Schwerindustrie

S. Ordschonikidse

TsGANKh UdSSR, f. 7297, am. J, gest. 65, S. 33-34. Rotat. Kopieren

Nr. 28 Aus dem Bericht des Allunions-Trusts für Qualitäts- und Qualitätsstähle und Ferrolegierungen des Volkskommissariats für Schwerindustrie der UdSSR für 1934.

Im Jahr 1934 führte der Spetsstal Trust ein Programm für den gesamten metallurgischen Kreislauf (Gusseisen, Stahl, Walzprodukte, kaltgezogenes kalibriertes Metall, Flugzeugschmiedeteile) ein, das Verluste aus der unterlassenen Inbetriebnahme neuer Ausrüstung abdeckte.

Die Ergebnisse der jährlichen Arbeit sind wie folgt [Tabelle. 1].

[TABELLE 1]

[Arten von Produkten]	Umsetzung eines Plans		Wachstum gegenüber 1933, %
	Tausend Tonnen
Für Gusseisen	626,4	104,7	357,8
Für Ferrolegierungen	66,8	96,8	321,5
Für Stahl	1035,8	103,8	119,6
Einschließlich:
offenes Herz	851,4	105,8	111,8
elektrisch	184,4	94,8	176,6
Bei abgeschlossener Vermietung	743,7	108,3	122,7
Qualität inklusive	544,5	106,7	126,9
Kalibriertes Metall	41,5	111,4	128,6
Schmiedeteile für Flugzeuge	7,05	108,4	150,0
Bruttoproduktion in Preisen von 1926/27, Millionen Rubel. (in der Metallurgie)	504,6	107,6	149,2

In der Zusammensetzung der von Spetsstal-Fabriken hergestellten Produkte wuchs der Anteil qualifizierterer Stahlsorten stetig weiter [Tabelle. 2].

[TABELLE 2]

	1932	1933	1934
Spezifisches Gewicht:
Elektroband an der Gesamtproduktion		12,5	17,8
hochwertige Vermietung in allgemeiner Veröffentlichung	65,0	70,6	73,2
legierte Walzprodukte in hochwertige Walzprodukte	40,5	49,5	50,6
Verhältnis von kalibriertem Metall zu hochwertigen Walzprodukten

Die absolute Produktion hochwertiger Stähle und Ferrolegierungen stieg auf folgende Größen [Tabelle. 3].

[TISCH 3]

[Stahlsorten und Ferrolegierungen]	1931	1932	1933	1934
Kugellager			17,0	45,4
Hohe Geschwindigkeit
Rostfrei und hitzebeständig
Transformator				12,3
		14,0		11,6
Kalibriertes Metall		14,9	32,2	41,5
75 % Ferrolegierung
Kohlenstofffreies Ferrochrom (0 und 00)
Eisenwolfram

In den Spetsstal-Werken wurde 1934 hart daran gearbeitet, neue Stahlsorten und Ferrolegierungen zu entwickeln.

Die Produktion von Schmiedeteilen für zwei neue Typen sowjetischer Flugzeugtriebwerke wurde beherrscht (Elektrostal-Werk), die Produktion von kaltgezogenem Kugellagerstahl, dessen Einfuhr daher eingestellt wurde, die Produktion von Autoblechen aus sehr tiefgezogenem Nichromdraht und chemisch fast reines Armco-Eisen („Hammer und Sichel“), Herstellung von kalibrierten Blechen und komplexen Profilen aus Automobil- und Traktorenstahl („Roter Oktober“), Herstellung von Ferrochrom der Güteklasse 00, das zur Herstellung von rostfreien Stählen verwendet wird und noch nicht verwendet wurde entwickelt (Tscheljabinsker Ferrolegierungswerk), Herstellung eines neuen Typs von Transformatorblechen mit sehr geringen Leistungsverlusten (Werk Verkh-Isetsky), Massenproduktion von Siliziumchrom (Werk Zlatoust) usw.

Die beharrliche Arbeit des Spetsstal-Trusts, die Hauptabnehmer hochwertiger Stähle – die Automobil-, Traktoren-, Luftfahrt-, Kugellager- und Werkzeugindustrie – vollständig zufrieden zu stellen, führte zur Erfüllung von Aufträgen von Stalsbyt für den gesamten Trust.

Bei einem absoluten Anstieg der Nachfrage nach hochwertigen Stählen sanken deren Importe, die 1929/30 21,5 % und 1933 9,6 % der Gesamtnachfrage betrugen, 1934 auf 2,8 %.

Die Produktion hochwertiger Stähle wiederum, die zuvor auf den Import von Ferrolegierungen angewiesen war, basierte 1934 weitgehend auf eigenen Ferrolegierungen, deren Produktion im Vergleich zu 1933 um mehr als das Dreifache stieg. Allerdings ist darauf hinzuweisen, dass die Produktion von Ferrotungsten und Ferromolybdän auf Rohstoffen basiert, die wir aus dem Ausland beziehen, da die heimischen Vorkommen an Wolfram- und Molybdänerzen noch wenig erschlossen sind. Die Produktion von Ferrovanadium ist aufgrund der Unvorbereitetheit der Rohstoffbasis fast vollständig gescheitert.

Neben einer quantitativ zufriedenstellenden Versorgung der Verbraucher wurde großes Augenmerk auf die Qualität der Produkte gelegt, die sich stetig verbesserte: Der Anteil der Zweitqualitäten sank im Vergleich zu 1933: bei Walzprofilen von 10,6 auf 7, bei Walzblechen von 24 auf 21; Die Mängel wurden reduziert: bei gewalzten Profilen von 4 auf 3,7, bei gewalzten Blechen jedoch von 10 auf 7,2; Im Jahr 1934 verbesserte sich auch der Einsatz der Grundausrüstung in unseren Fabriken im Vergleich zu 1933 deutlich.

	Für 1933	Für 1934
Für offene Herdöfen
Abholung zur angegebenen Zeit	4,05	4,54
% heißer Leerlauf	9,60	8,80
% aller Ausfallzeiten nach Kalenderzeit	27,30	24,50
Ertrag	85,05	86,60
Durch Walzwerke
Stundenproduktion pro Nennstunde	127,0	224,1
% Ausfallzeit in Nennzeit	21,5	15,5

3) Rollwerkstatt des Werks „Roter Oktober“. Die Blüte dieser Pflanze gilt als die beste Blüte in der Union;

4) Blechwalzwerkstätten des Werks Verkh-Isetsky;

5) Hochofenwerkstatt des Werks Zlatoust.

Im Jahr 1934 wurden in den Fabriken des Trusts ernsthafte Arbeiten im Bereich der Arbeitsorganisation durchgeführt, um überschüssige Arbeitskräfte zu reduzieren und die Arbeitsproduktivität zu steigern.

Im Vergleich zu 1933 ist ein Anstieg zu verzeichnen: Bruttoproduktion – um 49,2 %, Zahl der Arbeitnehmer – 15,5 %, Arbeitsproduktivität – um 29,2 %, Löhne pro Arbeitnehmer – um 11,1 %.

In allen Werkstätten kam es trotz der Steigerung der Arbeitsintensität des Produktsortiments zu einer Steigerung der Arbeitsproduktivität.

Somit betrug die physische Produktion pro Arbeiter:

	Im Jahr 1933	Im Jahr 1934	% Wachstum
Für Elektroferrolegierungen	39,0 t	50,8 t	30,0
Für offenen Herd aus Stahl	230,0 t	253,0 t	10,0
Durch Elektrostahl	82,9 t	+12,8

Bei einem allgemeinen Anstieg der Arbeiter und Nachwuchskräfte um 17,5 % erhöhte sich die Zahl der Arbeiter, die Fabrikwohnraum nutzten, im Vergleich zu 1933 um 24 %.

Im Kampf um die Senkung der Produktionskosten im Jahr 1934 gab es positive Ergebnisse: Die Handelskosten kommerzieller Produkte im Vergleich zu 1933 wurden um 5,07 % und bei abhängigen Faktoren um 8,92 % statt der vorgesehenen Reduzierung um 6,05 % gesenkt planen. Für alle Produkte (einschließlich kommerzieller Produkte, die nicht mit dem Vorjahr vergleichbar sind) wurden die Kosten um abhängige Faktoren um 0,76 % gegenüber dem Plan gesenkt

Der Anteil der Löhne an den Produktionskosten, der 1933 noch 35,4 % betrug, verringerte sich im Berichtsjahr auf 23,9 %.

Technische Regelung und Akkorddeckung Normungsabdeckung 84,5

89,0

39,5

40,7

70,7

76,9

42,7

44,7

64,0

64,0

39,0

44,6

Aus der obigen Tabelle geht hervor, dass es im Jahr 1934 einen Anstieg des Prozentsatzes sowohl hinsichtlich der Akkordabdeckung als auch hinsichtlich der technischen Standardisierungsabdeckung gab, mit Ausnahme des Werks Serp und Hammer, wo die technische Standardisierungsabdeckung auf dem gleichen Niveau blieb , sowie das Werk Tscheljabinsk, wo der Erfassungsbereich der Akkordarbeiter im Vergleich zu 1933 nicht zunahm, da die Maßnahmen im Bereich der Arbeitsorganisation und der Verdickung des Arbeitstages hauptsächlich die Gruppe der Akkordarbeiter betrafen.

Trotz der Zunahme technisch begründeter Standards findet bei einer Reihe von Produktionsstandards noch immer eine erhebliche Bearbeitung statt; Beispielsweise haben offene Herdöfen im Werk Serp i Molot eine Verarbeitungsrate von bis zu 15–20 % und im Werk Verkh-Isetsky bis zu 10–20 % bis zum Jahresende.

In den Walzwerkstätten einer Reihe von Werken werden die Standards bis zum Jahresende um bis zu 10-15 % überarbeitet; Standards in diesen Bereichen.

Im Jahr 1934 wurden in den meisten Fabriken des Trusts Arbeiten zur Überarbeitung der Produktionsstandards durchgeführt. So wurden für das Werk Roter Oktober 4.878 Normen überarbeitet, die 3.014 Arbeiter abdecken, für das Werk Zlatoust 1.913 Normen, die 3.182 Arbeiter abdecken, für das Werk Verkh-Isetsky 1.500 Normen usw.

Es ist anzumerken, dass der technische Standardisierungsapparat im Jahr 1934 zwar durch Ingenieure und Techniker etwas gestärkt wurde, aber immer noch von Praktikern mit wenig Erfahrung auf diesem Gebiet dominiert wurde; Gleichzeitig muss festgestellt werden, dass das Ingenieur- und Technikpersonal in seiner Gesamtheit bisher noch nicht den ihm gebührenden Platz in der Arbeit der Arbeits- und Lohnorganisation eingenommen hat.

TsGANKh UdSSR, f. 4086, am. 37, Nr. 562, S. 2—4,61—61 Bde. Kopieren.

Nr. 29 Aus dem Bericht des Stalingrader Traktorenwerks für 1934.

Organisatorische Umstrukturierung

Fragen der Produktionsorganisation und des Produktionsmanagements wurden bei der Inbetriebnahme des Werks und in den ersten beiden Betriebsjahren nicht ausreichend gelöst. Dies führte im Jahr 1933 zu einer gewissen Kluft zwischen der technischen und produktionstechnischen Basis, den Aufgaben des Werkes und dem Organisationsniveau. Nach den Beschlüssen des XVII. Parteitags im März 1934 begann das Werk mit Hilfe von Orgametal mit der Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen zur Organisation der Produktion und ihrer Verwaltung.

Das Programm und die Grundsätze für die Organisation der einzelnen Abschnitte lauten wie folgt:

1. Für Reparaturbetriebe: Dezentralisierung der Verantwortlichkeiten für den Zustand und die laufende Reparatur der Ausrüstung, Zentralisierung der Überholung und Produktion von Ersatzteilen durch eine einzige Reparaturwerkstatt und geplante vorbeugende Wartung auf der Grundlage des Ersatzteilbestands und der Reparaturberechnung Zyklen nach der Methode herkömmlicher Reparaturgeräte.

2. Für Werkzeugbetriebe – Zentralisierung der Werkzeugversorgung auf Basis der Verbrauchsrate und des Werkzeugbestands durch das CIS (Prinzip der Arbeit im Lager) mit erzwungener Auftragsvorbereitung in der Werkzeugwerkstatt.

3. Externer Transport: Zentralisierung der Planung, Regulierung des Schienenverkehrs, des Kraftverkehrs, der Be- und Entladevorgänge, Dezentralisierung der Betriebsführung nach Verkehrsträgern und einheitliche Verantwortung für Betrieb und Reparatur.

4. Intershop-Transport. – Zentralisierung und Einheit von Reparatur und Betrieb, Planung für Frachtströme und Routenführung.

5. Vorbereitung der Produktion a. – Dezentralisierung der technologischen Vorbereitung bestehender Anlagen, Aufbau und Entwicklung neuer Anlagen, Zentralisierung der Vorbereitungsplanung, Gestaltung neuer Anlagen sowie Fragen sich ändernder technologischer Bedingungen und Normalisierung. Dezentralisierung der Arbeiten zur technischen Regulierung und Umsetzung von Standards sowie Zentralisierung von Forschung, Kontrollfunktionen und Entwicklung von Standards.

6. Produktionsplanung. – Einheit von Wirtschafts- und Produktionsplanung; organische Verknüpfung von Plänen und Aufgaben mit der organisatorischen und technischen Vorbereitung der Produktion; Erteilung einheitlicher Produktions- und Wirtschaftsaufträge an Werkstätten und Abteilungen (Abteilungen) mit detaillierten Kostenvoranschlägen auf der Grundlage von Standards und Produktionsberechnungen; Kontrolle der Umsetzung dieser Aufgaben in Höhe der Schätzung gemäß dem Rechnungslegungsverfahren. Operative Regelung des Produktionsfortschritts und der aktuellen technologischen Vorbereitung der Produktion durch Versandmethoden und -mittel im Zusammenhang mit der Trennung der letztgenannten Funktionen von einer einzigen Planungsabteilung zur Produktionsversandabteilung.

7. Organisation des Verwaltungsapparats der Werksleitung und der Werkstätten. – Beseitigung der Funktionalität, mehrstufiger Aufbau und Aufbau von Organen nach dem territorialen Produktionsprinzip auf der Grundlage der Befehlseinheit, basierend auf den Beschlüssen des XVII. Kongresses und Richtlinien des NKTP.

Die technischen Projekte basieren auf Anlagen zur größtmöglichen Mechanisierung der Be- und Entladevorgänge bei minimalem Investitionsaufwand; Verknüpfung der materiellen und technischen Basis (Behälter, Lager, Regale, Waagen) mit Planungs- und Abrechnungsanforderungen; die Transport- und Lagereinrichtungen sowie die Recyclinganlagen auf das Niveau und die Aufgaben der technischen Ausrüstung der Hauptproduktion zu bringen und damit eine Grundlage für den Kampf um einen kulturellen Arbeitsstil, um Sauberkeit zu schaffen.

Die oben genannten Entwicklungen wurden größtenteils im September 1934 abgeschlossen und von diesem Zeitpunkt an begann ihre Umsetzung. Heute ist der Grad ihrer Umsetzung wie folgt:

1) Definition und Verteilung der Funktionen im Verwaltungsapparat des Werks und der Werkstätten sowie deren Organisation – alle wesentlichen Bestimmungen, die sich aus den Entwicklungen ergeben, wurden umgesetzt;

2) Das angenommene Arbeitssystem wird hauptsächlich in der Werkzeugabteilung, der Reparaturwerkstatt, der Planung und Betriebsbuchhaltung in den Hauptwerkstätten, in der Versorgungsabteilung, bei der Planung der Produktionsvorbereitung, bei der Organisation des Transports zwischen Werkstätten, teilweise in umgesetzt die Reparaturabteilung in den Hauptwerkstätten und in der Transportabteilung;

3) Die Entwicklung technischer Projekte wurde teilweise in der Stahlbasis, im Hauptlager und in der mechanischen Montagewerkstatt umgesetzt.

Arbeitsproduktivität

Bezogen auf das Wachstum der Produktion pro Lohnarbeiter konnte das Werk im Berichtsjahr sehr deutliche Erfolge erzielen. Die Produktion im Jahr 1934 war um 23,4 % höher als die tatsächliche Produktion für 1933 und 2,92 % höher als für 1934 geplant. Die durchschnittliche tägliche Produktion für das Berichtsjahr stieg sogar noch stärker (von 61,08 Rubel im Jahr 1933 auf 76,50 Rubel im Jahr 1934, also um 25,2 %). Die Steigerung der Produktion pro Arbeiter war das Ergebnis einer Reihe von Maßnahmen, die das Werk im Jahr 1934 ergriffen hat. Die wichtigsten davon sind die folgenden:

1) Einführung von Vorbereitungsschichten zur Schaffung normaler Arbeitsbedingungen für die Hauptschichten (Schmiedewerkstatt, mechanische Montagewerkstatt).

2) Festlegen des Arbeitsbeginns für einige Berufe eine halbe Stunde früher, um Maschineneinheiten auf den Beginn der Hauptschichten vorzubereiten (Anzünd- und Heizarbeiter in der Schmiede, Kupolofenführer usw.).

3) Einführung eines Versandsystems zur Regulierung der Produktion.

4) Verbesserung des innerbetrieblichen Transports – Installation zusätzlicher Wagen zum Zusammenbau der Formen für die Teile Nr. 127 und 163 und Verlängerung der Kette zum gleichzeitigen Einhängen von zwei Formen, wodurch eine ganze Schicht über einen großen Zeitraum verkürzt werden konnte 67 Personen.

5) Verbesserung des technologischen Prozesses.

6) Durch die Zusammenarbeit der Maschinen in der mechanischen Montagewerkstatt konnten 96 Mitarbeiter in der 1., 2. und 3. Abteilung reduziert werden.

7) Die Überarbeitung der Akkordnormen und die Einführung technisch fundierter Normen reduzierten die Produktionsarbeitszeit pro konventionellem Traktorsatz: in der mechanischen Montagewerkstatt – um 3,5 %, in der Schmiedewerkstatt – um 30,3 %, in der Gießerei – um 16,5 % %. Im Laufe des Jahres wurden die Standards auf der Grundlage der im Jahr 1933 durchgeführten Aktivitäten überarbeitet: für die mechanische Montagewerkstatt – 3574 von 8914 oder 40,09 %, für die Gießerei – 670 von 890 oder 64,04 % für die Schmiede Werkstatt – 740 von 1305 bzw. 67,7 %, und sonstige Hilfswerkstätten – 20.223 von 80.428 bzw. 25,1 %. Die Überarbeitung von Normen erfolgt hauptsächlich für Hilfsarbeiten, während die Einführung technischer Normen für Produktionsarbeiten durchgeführt wird. Einführung technischer Normen in der Produktionsarbeit: in der mechanischen Montagewerkstatt – 125 von 3.574 aller überarbeiteten Normen, in der Gießerei – 241 von 670, in der Schmiedewerkstatt – 271 von 740, in der Werkzeug- und mechanischen Reparaturwerkstatt – 11.880 von 17.507.

8) Konsolidierung des Arbeitstages anhand der Untersuchung tatsächlicher Verluste mit Fotos des Arbeitstages und der Entwicklung von Verluststandards (Hilfszeit, Vorbereitungs- und Abschlusszeit usw.). Im Berichtsjahr wurden 1.220 Fotos von verschiedenen Arbeitergruppen gemacht, davon 728 in der mechanischen Montage, 190 in der Gießerei, 31 in der Schmiede und 93 in der Instrumententechnik. Die tatsächliche Dauer des Arbeitstages (Nutzarbeit) betrug im Berichtsjahr: für die mechanische Montage [im] ersten Quartal – 5,52 Stunden, im zweiten Quartal – 5,77 Stunden, im vierten Quartal – 6,02 Stunden.

9) Neben den aufgeführten organisatorischen und technischen Maßnahmen hatten folgende Faktoren großen Einfluss auf die Steigerung der Arbeitsproduktivität: a) deutlicher Umsatzrückgang gegenüber 1933, Personalbindung im Werk, Verbesserung der Arbeitnehmerzusammensetzung aufgrund ihrer gesammelten praktischen Berufserfahrung; b) Erhöhung der Abdeckung der Arbeitnehmer in der technischen Ausbildung, Verbesserung der Qualität der technischen Ausbildung und Entwicklung des sozialen Wettbewerbs in der technischen Ausbildung.

TsGANKh UdSSR, f. 7622, ​​​​auf. 1, Nr. 728, S. 5-6, 52-53. Steklogr. Kopieren

Nr. 30 Verordnung des Volkskommissariats für Schwerindustrie Nr. 59 über die Überschreitung des jährlichen Magnetzünder-Produktionsprogramms von Electrozavod

Im Jahr 1934 produzierte das Elektrizitätswerk 200.000 Magnetzünder. gegen das Ziel nach den Kontrollzahlen von 173 Tausend Stück.

Veröffentlichung von 200.000 Stück. Magneto deckt den Bedarf des Landes vollständig ab und die Importe werden eingestellt. Im Kampf um 200.000 Magnetzünder schloss Elektrozavod sein Programm mit insgesamt 106,6 % ab und übertraf damit das geplante Ziel für Arbeitsproduktivität und Kostensenkung.

Ich nehme diese Erfolge der technischen, wirtschaftlichen, Parteiführung und der gesamten Öffentlichkeit zur Kenntnis und bedanke mich bei den Arbeitern, Ingenieuren und der Betriebsleitung. Ich ordne an, Prämien zu gewähren an:

1) Elektrizitätswerk – zehn Lastwagen, ein Bus und 100.000 Rubel;

2) Direktor des Elektrizitätswerkes Genosse. Petrovsky und technischer Direktor Ingenieur Vilner, Direktor des ATE-Kameraden. Ryabov und technischer Direktor des ATE-Genossen. Zinstadt, Leiter der automatisch-mechanischen Werkstatt Kamerad. Serebrovsky, Leiter der Magnetmontagewerkstatt, Genosse. Pavlinov - Privatwagen.

Volkskommissar für Schwerindustrie

S. Ordschonikidse

TsGANKh UdSSR, f. 7297.on. 1, gest. 67, l. 100. Rotat. Kopieren

Nr. 31 Aus der Anordnung des Volkskommissariats für Schwerindustrie Nr. 63 über die erfolgreiche Umsetzung des Produktionsprogramms von 1934 durch Synthesekautschukfabriken.

S. Ordschonikidse

TsGANKh UdSSR, f. 7297, am. 1, Nr. 67, S. 110-111. Beglaubigte Kopie.

Nr. 32 Aus der Anordnung des Volkskommissariats für Schwerindustrie Nr. 64 über die Ergebnisse der Arbeit der Luftfahrtindustrie im Jahr 1934.

Im Jahr 1934 machte die Luftfahrtindustrie einen neuen Schritt nach vorn bei der Verbesserung der Qualität von Flugzeugen und Triebwerken. Dies wurde auf der Grundlage der Umsetzung der Beschlüsse des 17. Parteitags und der persönlichen Anweisungen des Genossen erreicht. Stalin. Doch die Aufgaben der Luftfahrtindustrie sind noch komplexer und erfordern eine maximale Mobilisierung des gesamten Teams der Luftfahrtindustrie, um die ihnen 1935 übertragenen Aufgaben zu erfüllen.

Es ist notwendig, alle Anstrengungen darauf zu richten, die Flugsicherheit durch eine entscheidende Verbesserung der Qualität von Flugzeugen und Triebwerken zu erreichen. Ein Pilot in einem sowjetischen Flugzeug muss sich vollkommen sicher fühlen und darauf vertrauen können, dass das Flugzeug ihn nicht im Stich lässt.

Im Kampf um eine weitere Erhöhung der Flugzeuggeschwindigkeit ist in Pilot- und Produktionsanlagen ernsthafte systematische Arbeit erforderlich, um eine noch höhere aerodynamische Kultur zu schaffen.

Triebwerksfabriken und -institute sind verpflichtet, alle Anstrengungen zu unternehmen, um sicherzustellen, dass die neuen Triebwerke, die wir in die Massenproduktion einführen, eine weitere Verbesserung der Flugleistung und Flugsicherheit von Flugzeugen gewährleisten. Für Selbstgefälligkeit darf hier kein Platz sein. Keine Branche erfordert eine solche tägliche technische Verbesserung und kontinuierliche Weiterentwicklung wie die Luftfahrtindustrie.

Volkskommissar für Schwerindustrie

S. Ordschonikidse

TsGANKh UdSSR, f. 7297, am. 1, gest. 67, l. 117. Beglaubigte Kopie.

Auf Angaben zu den Aufgaben der Stiftung für das Jahr 1935 und auf die Meldung von Daten über die Arbeit einzelner Werke für das Jahr 1934 wurde verzichtet.

Auf Informationen über die Ergebnisse des Produktionsprogramms und die Arbeit der Hauptwerkstätten und Labore des Werks wird verzichtet.