Online-Fernsteuerung von PPU-Pipelines – ein wirksames Kontrollmittel oder eine nutzlose Anwendung? Anschließen einer Fernbedienung für die Beleuchtung. Technische Eigenschaften tragbarer Detektoren

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Ein Fernsteuerungs- und Produktionsleitsystem in einer Maschinenwerkstatt ermöglicht es einem Disponenten, den gesamten Produktionsprozess mithilfe von Kommunikations- und Signalgeräten zu überwachen. Ein ähnliches zentrales Steuerungssystem in der Schmiede- und Presswerkstatt ermöglicht es dem Disponenten, den Einsatz von Pressen zu steuern, den gesamten Betriebszyklus von Wärmeöfen zu beobachten, und eine Fernsehanlage ermöglicht es dem Disponenten, den Betrieb des Werkstatttransports zu überwachen.

Am weitesten verbreitet sind Fernüberwachungssysteme in Ölraffinerien und petrochemischen Anlagen. Die Entfernung zur Messwertübertragung beträgt in der Regel nicht mehr als 300 m, was sich als völlig ausreichend erweist. Um Messergebnisse über eine Distanz von mehreren zehn Kilometern (manchmal Hunderten) zu übertragen, werden Fernmesssysteme eingesetzt. In solchen Systemen wird das Messergebnis mithilfe eines Wandlers (Sensors) in codierte, meist diskrete Signale umgewandelt, die über den entsprechenden Kommunikationskanal übertragen werden. In einem am anderen Ende des Kommunikationskanals installierten Sekundärgerät werden diese Signale umgewandelt und in digitaler oder analoger Form aufgezeichnet.

Mit Systemen zur Fernüberwachung technologischer Parameter können Sie die Steuerung technologischer Prozesse zentralisieren. Wenn Sekundärinstrumente von Fernsteuerungssystemen eines Produktionsprozesses an einem Ort platziert werden, ist das diensthabende Personal (Bediener) nicht mehr ständig im Produktionsbereich oder in der Anlage unterwegs, um Messwerte von Instrumenten abzulesen und Anpassungen daran vorzunehmen Verfahren.

Üblicher sind Fernüberwachungssysteme, bei denen der gemessene Parameter in eine physikalische Größe umgewandelt wird, die sich bequemer für die Übertragung über eine Entfernung eignet. Bei dieser Methode kann die Entfernung zwischen Messgerät und Aktor bis zu 3 km betragen und die Signale werden über Kommunikationsleitungen übertragen.

Es gibt mehrere lokale und ferngesteuerte Steuerungssysteme. Ein lokales System entsteht durch die Installation von Instrumenten direkt auf den Anlagen der Anlage oder daneben, ein Remote-System entsteht durch den Einsatz von Instrumenten mit Vorrichtungen zur Übertragung von Messwerten über eine Entfernung. Wenn die Informationen am zentralen Panel ankommen, wo die Lesegeräte aller überwachten Parameter konzentriert sind, wird das System als zentralisiert bezeichnet. Diese Systeme arbeiten in der Regel automatisch, ohne direkten und kontinuierlichen Eingriff des Bedienpersonals.

Pipeline-Unternehmen nutzen Fernüberwachungs- und Steuerungssysteme in verschiedenen Kombinationen und mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad.

Wenn Bohrflüssigkeit in den Drosselverteiler gelangt, beginnt das Ferndruckkontrollsystem über das Bedienfeld am Boden der Bohranlage zu arbeiten. Der Bohrdrossel funktioniert in den folgenden Positionen: vollständig geöffnet – der Lösungsfluss fließt ungehindert; nicht vollständig geöffnet – der Lösungsfluss ist einstellbar; die Düse ist vollständig geschlossen – die Fließbewegung ist blockiert. Sobald der Bohrflüssigkeitsstrom in die Drossel gelangt, wird er durch den ringförmigen Strömungsbereich zwischen der Spitze und dem Düsensitz gedrosselt.

Daher erscheint es richtiger, Thermistoren in Ferntemperaturkontrollsystemen nicht als Temperatursensoren, sondern als Alarmsensoren bestimmter Temperaturgrenzen (zulässig für die kontrollierte Umgebung) zu verwenden. Wenn die Thermistoren in der Anlage beschädigt oder abgenutzt sind, ist daher eine Neujustierung der Geräte und eine Neukalibrierung der Empfangsgeräte erforderlich. Es ist klar, dass diese Operation für zwei Punkte einfacher durchzuführen ist als für die gesamte Skala als Ganzes.

Einer der Hauptbestandteile der Pipeline-Betriebsdiagnose ist das Fernüberwachungssystem. Das Prinzip der Konstruktion einer Fernbedienung basiert auf einer multifaktoriellen Analyse der Ergebnisse der zentralen Sammlung und Verarbeitung von Informationen auf einem Computer: die Haupteigenschaften des Metalls und seine Kontinuität sowohl in der Zeit als auch in Abhängigkeit von periodisch eingeschalteten oder kontinuierlich arbeitenden Sensoren eines umfangreiches Kontrollnetzwerk. Die Korrelationsanalyse von Daten zur Dynamik der Metalleigenschaften und zur Kontinuität unter Berücksichtigung der Extrapolation von Trends ermöglicht es, den zuverlässigen Betrieb von Rohrleitungselementen kurz- und langfristig vorherzusagen. Methoden und Mittel zur regelmäßigen Überwachung werden unter Berücksichtigung der Diagnose bestimmter Elemente der Ölpipeline sowie auf der Grundlage von Kriterien ausgewählt, die Zuverlässigkeits- und Effizienzanforderungen gewährleisten.

Blockschaltbild des Fernbedienungssystems. PP – Primärkonverter. VP - Sekundärgerät (andere Bezeichnungen finden Sie in der Bildunterschrift).

Das Diagramm des Fernbedienungssystems ist in Abb. dargestellt. 1.5. Fernsteuerungssysteme mit Signalübertragung in Form von Druckluft finden in der chemischen, petrochemischen und mineralischen Düngemittelindustrie breite Anwendung. Gleichzeitig beträgt der Abstand zwischen Primär- und Sekundärgeräten 300 m, was völlig ausreicht, um die Steuerung von Objekten innerhalb einer Produktion oder einer technologischen Anlage zu zentralisieren. Remote-Systeme ermöglichen es Ihnen, den Betrieb der Ausrüstung und den Fortschritt des Produktionsprozesses von einem Ort aus zu überwachen – dem Bedienerraum. Typischerweise wird in diesem Raum ein Bedienfeld installiert, auf dem sekundäre Geräte platziert werden.

Kompressorstationen mit drei oder mehr Maschinen müssen mit einem System zur Fernüberwachung und Signalisierung des Betriebs von Anlagen ausgestattet sein, wobei an jedem Kompressor die folgende Instrumentierung installiert ist: Geräte zur Fernüberwachung von Temperatur und Druck von Luft, Wasser und Öl sowie Geräte, die Abweichungen des Kompressorbetriebs vom Normalbetrieb gemäß diesen Parametern melden; Geräte, die den Kompressor automatisch abschalten, wenn der Druck und die Temperatur der Druckluft ansteigen, sowie wenn die Kühlwasserzufuhr unterbrochen wird.

Um die Funktionsweise von Brunnen zu bestimmen, müssen auf den Feldern automatisierte Fernsteuerungssysteme vorhanden sein.

Die Beleuchtung im Haus ist einer der Hauptpunkte, die komfortable Wohnbedingungen schaffen. Durch die Automatisierung, Vereinfachung der Steuerung von Beleuchtungskörpern und die Erweiterung der Möglichkeiten ihrer Einrichtung machen Hausbesitzer das Leben in ihrem Zuhause einfacher und komfortabler.

Die Fernbedienung ist eine der Möglichkeiten, den Komfort und die Effizienz des Systems während des Betriebs zu maximieren und Ihr Zuhause so komfortabel wie möglich zu gestalten. Es ist so bequem, bis zum Garagentor zu fahren, wo sich das Licht automatisch einschaltet, ohne das Auto verlassen zu müssen. Oder schalten Sie das Licht aus, ohne vom Sofa aufzustehen, ändern Sie die Helligkeit oder sogar die Richtung der Beleuchtung.

Um ein solches Lichtsteuerungsschema im Haus zu organisieren, sollten Sie sich mit den Eigenschaften, den verwendeten Gerätetypen und den Funktionsprinzipien vertraut machen und die positiven und negativen Eigenschaften dieser Systeme bewerten. Mit den Informationen wird es für den Hausbesitzer nicht schwierig sein, alle Arbeiten selbst zu erledigen, und das unten aufgeführte Material wird dabei helfen.

Der vielleicht einzige „Nachteil“ der Verwendung eines solchen Systems ist das komplexere Design des Beleuchtungsnetzes im Vergleich zum Standardsystem und zusätzliche Materialinvestitionen in die Ausrüstung. Die im Gegenzug erhaltenen positiven Eigenschaften übersteigen jedoch alle Arbeits- und Geldkosten bei weitem:

• Erhöhter Komfort und Benutzerfreundlichkeit;
• Zusätzliches Maß an passiver Sicherheit.

Wichtig! Durch die Möglichkeit, das Licht über das Internet zu steuern (von einem Remote-Computer oder über ein Smartphone), können Sie die Anwesenheit von Personen im Haus effektiv nachahmen und Diebe und Einbrecher wirksam bekämpfen. Von außen sieht ein ferngesteuerter Komplex aus wie die Handlungen der Bewohner im Haus.

• Drahtlose Systeme erfordern keine Kabel, was die Kosten erheblich senkt;
• Die Möglichkeit, viele Lichtpunkte von einem Ort aus zu steuern, ohne das gesamte Territorium zu durchqueren, was besonders bei großen Grundstücksgrößen und einer großen Anzahl von Räumen wichtig ist.

Allgemeine Grundsätze der Lichtsteuerung

Die Organisation der Lichtsteuerung kann durch unterschiedliche Steuerungsmethoden sehr unterschiedlich sein. Am gebräuchlichsten sind ein einzelner zentraler Controller und eine Fernbedienung. Die Schemata können entweder für jeden Raum separat sein (jeder verfügt über eine eigene Fernbedienung) oder alle Räume gleichzeitig in einem einzigen Steuerungsnetzwerk vereinen.

Das bisher komplexeste, aber auch die meisten Möglichkeiten bietende Steuerungssystem namens „Smart Home“ ist ein Steuerungssystem namens „Smart Home“, bei dem alle Beleuchtungsgeräte nicht nur an ein Netzwerk angeschlossen sind, sondern zusätzlich auch auf bestimmte Aktionen programmiert werden können . Um sicherzustellen, dass Geräte auf bestimmte Einflüsse reagieren, werden in solchen Schaltungen zusätzliche Geräte wie Zeitschaltuhren, Licht- und Bewegungssensoren und andere eingesetzt.

Industrie- und große Bürogebäude sind häufig mit einer Beleuchtungssystemsteuerung über ein zentrales Panel ausgestattet. In diesem Fall kann das Licht direkt über separat installierte Controller ein- und ausgeschaltet werden.

Fernbedienung

Besonders hervorzuheben ist diese Art der zentralen Steuerung als Remote-System – dazu gehört in erster Linie die Fernsteuerung über einen Computer oder ein mobiles Gerät über das Internet.

Auch in Wohngebäuden ist die zentrale Steuerung über eine einzige Fernbedienung durchaus gerechtfertigt – die Möglichkeit, das Licht in allen notwendigen Räumen direkt an der Haustür ein- oder auszuschalten, kann sehr praktisch sein.

Aus offensichtlichen Gründen ist die Fernbedienung die beliebteste Art der Lichtsteuerung. Besonders in privaten Landhäusern mit großen angrenzenden Grundstücken – wenn viele davon beteiligt sind – lässt sich die Beleuchtung von Springbrunnen, Pool, Rasen oder Wegen einfach per Fernbedienung ein- und ausschalten und das Licht in Hauswirtschaftsräumen und der Garage steuern. In einer solchen Situation ist die optimale Steuerungsmethode eine Fernbedienung.

Gleichzeitig ist eine tragbare Fernbedienung in einer kleinen Wohnung möglicherweise nicht sehr effektiv. Eine in einem anderen Raum vergessene Fernbedienung, der Versuch mehrerer Wohnungsbewohner, gleichzeitig das Licht zu steuern, und andere Nuancen eines begrenzten Raums führen zu verschiedenen Unannehmlichkeiten und Missverständnissen.

Der Einsatz mehrerer vertikal beabstandeter Beleuchtungsebenen bei der Gestaltung von Räumen (Deckenleuchten, Randbeleuchtung, Wandleuchten, Unterbeleuchtung, Beleuchtung einzelner Zonen etc.) wird durch die drahtlose Steuerung über die Fernbedienung deutlich umfassender und komfortabler.

Arten von Steuersignalen

Bei allen drahtlosen Lichtfernsteuerungssystemen handelt es sich um Geräte, die über eine von zwei Arten von gesendeten und empfangenen Signalen miteinander „kommunizieren“:

1. Infrarot-Geräte funktionieren nach dem gleichen Prinzip wie Fernbedienungen für Fernseher, Klimaanlagen, Stereoanlagen und dergleichen. Die kostengünstigste und gebräuchlichste Option. Wird am häufigsten zur Lichtsteuerung in der Außenbeleuchtung in „Durchgangsbereichen“ (Korridore, Vorräume, Treppen) verwendet. Die größten Nachteile dieses Gerätetyps sind ihr Betrieb nur im Sichtfeldbereich und der kleine Radius des Signals (normalerweise nicht mehr als 10-12 Meter, danach verschwindet es unwiderruflich).

Wichtig! Mittlerweile sind spezielle Signalverstärker auf dem Markt erschienen, die es ermöglichen, die Einschränkungen durch den Einsatz von IR-Fernbedienungen zu minimieren. Bei einem solchen Verstärker wird ein Infrarotsignal vom Bedienfeld empfangen und ein entsprechendes Funksignal ausgegeben.

1. Radiowelle. Wie der Name schon sagt, werden die Steuersignale der Fernbedienung über Funkwellen übertragen, was eine ungehinderte Steuerung außerhalb der Sichtlinie auf große Entfernungen gewährleistet. Der Hauptnachteil sind die recht hohen Kosten für Geräte dieser Art.

Klassifizierung von Steuergeräten

Für die Überwachung können verschiedene Geräte und Geräte direkt genutzt werden. Manche sind selbst Bedienelemente, andere fungieren lediglich als „Assistenten“.

Für eine optimale Organisation der Lichtsteuerung müssen Sie deren Zweck und Funktionalität kennen.

Ein Gerät dieser Art ist eine kombinierte Steuerung des Ein- und Ausschaltens, manchmal auch der Intensität und Helligkeit der Beleuchtung einzelner Lichtquellen oder ihrer Gruppen. Die Steuerung selbst erfolgt über Tasten auf dem Bedienfeld.

Fertigmodelle bieten häufig die Möglichkeit, Steuersignale von außen über Fernbedienungen zu empfangen (manchmal sogar von einem normalen Fernseher oder Haushaltsgeräten). Darüber hinaus sind die Blockschaltflächen häufig unabhängig voneinander für bestimmte Aktionen programmiert.

Systemcontroller

Vom Aufbau her ist es das einfachste der verwendeten Fernbedienungselemente. Es wird normalerweise als Wandversion hergestellt und am häufigsten in der Nähe des Raumeingangs installiert. Der Controller schaltet Beleuchtungsgeräte gemäß dem programmierten Programm aus der Ferne ein oder aus.

Der Aktionsalgorithmus ist im Standardprogramm des Herstellers enthalten, oder der Controller kann über eine angeschlossene Tastatur und LCD-Display programmiert werden. Die Programmaktion startet, wenn ein Signal von der Fernbedienung, von installierten Sensoren, Timern oder manuell über Tasten am Controller selbst empfangen wird.

Verschiedene Sensoren

Als Hilfselemente werden häufig verschiedene Sensoren eingesetzt:

Das Gerät ist recht einfach zu bedienen und umfasst zwei Geräte: einen Relaisschalter und einen Signalempfänger (meistens Infrarot). Das Funktionsprinzip ist äußerst einfach: Ein Signal wird von der Fernbedienung direkt an einen solchen Schalter gesendet und dieser aktiviert, wodurch das Licht ein- oder ausgeschaltet wird.

Fernschalter mit Funkwellenempfänger sind deutlich teurer als Infrarotschalter, können aber über Fernbedienungen in einer Entfernung von mehr als hundert Metern und außerhalb der Sichtlinie bedient werden.

Infrarot-Fernbedienung (Fernbedienung)

Ein solches Gerät ist offenbar vor allem dann gefragt, wenn der Besitzer die Beleuchtung seines Zuhauses drahtlos steuern möchte.

Optisch unterscheidet sich eine solche Fernbedienung kaum von herkömmlichen Fernsehern und anderen Haushaltsgeräten. Darüber hinaus können Sie die TV-Fernbedienung häufig umprogrammieren, um ein ferngesteuertes Lichtsteuerungssystem zu steuern.

Wichtig! Wenn Sie Ihr Zuhause mit einem intelligenten computergestützten „Smart Home“-System ausstatten, kann jedes Bedienfeld nicht nur den Betrieb der Beleuchtung, sondern auch der Elektronik im Haus steuern: von der Beleuchtung im Garten bis hin zu einer Kaffeemaschine und einer Waschmaschine.

Standardfernbedienungen verfügen in der Regel über 5–7 Tasten. Jede Fernbedienungstaste kann so programmiert werden, dass sie eine bestimmte Aktion ausführt. Die Anzahl der Geräte, für die diese Aktion ausgeführt wird, ist jedoch praktisch unbegrenzt und kann mehrere Hundert betragen (z. B. funktioniert „Licht einschalten“ auch bei eingeschalteter Lampe). der Veranda oder im Schlafzimmer).

Funkfernbedienung

Standardfernbedienungen mit sieben bis zehn Tasten und einem Funksender sind funktionaler als Infrarotfernbedienungen, da sie außerhalb des offenen Sichtfelds arbeiten.

Die Funkfernbedienung dient zur Steuerung vorkonfigurierter Gruppen von Beleuchtungs- (und anderen) Geräten. Mit einem Klick können Sie beispielsweise gleichzeitig den Garagenbereich beleuchten und das Einfahrtstor öffnen.

Viele Hersteller statten solche Fernbedienungen zusätzlich mit einem oder mehreren Funk-Schlüsselanhängern aus, die für die Steuerung einer bestimmten Gruppe programmiert sind – praktisch ist es beispielsweise, einen an den Autoschlüssel zu hängen, anstatt eine Fernbedienung bei sich zu haben (die man vielleicht vergisst). .

Wie Sie oben sehen können, kann die Ausstattung Ihres Zuhauses mit einem Komplex aus Fernbedienung und Lichtsteuerung es wesentlich moderner und komfortabler machen. Gleichzeitig ermöglicht Ihnen die Vielfalt der Möglichkeiten, auch die anspruchsvollsten Wünsche des Eigentümers zu realisieren und diese ohne großen Aufwand umzusetzen.

Das zentralisierte automatische Steuerungssystem Typ KM-1 von Autronika (Norwegen) arbeitet nach dem Prinzip der gemeinsamen Nutzung von Sensoren in Alarm-, Anzeige- und Aufzeichnungsgeräten und ist ein System zur kontinuierlichen Überwachung von Parametern (Abb. 4.32). Es umfasst individuelle und verallgemeinerte APS-Parameter, Digital- und Skalenanzeige, Registrierung von Parameterabweichungen über akzeptable Parameter hinaus sowie die exekutive Signalisierung des Betriebs von Mechanismen.

Strukturell besteht das System aus 14 Kassetten, die auf der horizontalen Platte des Bedienfelds angeordnet sind und separate Module enthalten, die Signallampen, Tasten zum Aufrufen von Parametern zur Anzeige und Tasten zur Signalquittierung enthalten. Auf der Oberseite der Konsole im zentralen Bedienfeld befindet sich ein Kraftwerksschaltbild, auf dem sich Signal- und Kontrolllampen sowie eine digitale Anzeigetafel befinden. Das zentralisierte automatische Steuerungssystem deckt 271 Kontroll- und Alarmpunkte des Hauptmotors und der Haupt-VMs ab und überwacht außerdem 20 Parameter (Temperatur und Druck) mithilfe von Remote-Geräten.

Das zentrale automatische Überwachungssystem muss ständig eingeschaltet sein und optische und akustische Warnsignale geben, wenn folgende Störungen auftreten:

Störungen des Sicherheitssystems (allgemeines Warnsignal für Geschwindigkeitsreduzierung, Anhalten), Fernbedienungssystem (allgemeines Warnsignal), Rahmenlagertemperatursensor, Ölnebeldetektor;

Großer Öl- und Kraftstoffdruckabfall über den Filtern;

Unzureichender Druck von Öl und Kühlwasser vor Dieselmotor, Kraftstoff, Seewasser, Startluft, Steuerluft (Notabschalteinrichtung);

Erhöhte Temperatur von Schmieröl und Kühlwasser vor dem Dieselmotor, Kühlwasser nach den Zylindern, Kühlwasser der Einspritzdüsen, Ladeluft, Rahmenlager;

Reduzierte Temperatur des Schmieröls vor dem Dieselmotor sowie der Ladeluft;

Hohe Ölnebelkonzentration (wie vom Ölnebeldetektor angezeigt), unzureichendes Kühlwasser der Einspritzdüsen, Schließen des Auslasskühlwasser-Absperrventils, zu hohe (zu niedrige) Kraftstoffviskosität, große Abweichung im Durchschnittswert der Abgastemperatur.

Das Signal für niedrige Ladelufttemperatur wird mit einer Zeitverzögerung von bis zu 30 Minuten ausgelöst, im niedrigen Drehzahlbereich wird es abgeschaltet (bei Kraftstofffüllung unter 50 %). Bei Temperaturen unter 200 °C schaltet sich auch der Alarm „Abgas-Mittelwertabweichung“ ab.

Das Steuergerät ist mit Anzeigen ausgestattet: Druck von Schmieröl und frischem Kühlwasser vor dem Dieselmotor, Öl vor den Kipphebeln der Ventile und Kraftstoffpumpen, Kühlwasser der Einspritzdüsen vor dem Dieselmotor, Kraftstoff, Meer Kühlwasser, Ladeluft, Start- und Steuerluft; Temperatur des Schmieröls vor dem Dieselmotor, Kühlwasser nach dem Dieselmotor, Ladeluft nach dem VO.

Das Notfallsicherheitssystem für Kraftwerke mit zwei mittelschnelllaufenden Dieselmotoren, die an einem Verstellpropeller betrieben werden, umfasst eine manuelle Notabschaltung für jeden Dieselmotor und eine automatische Kupplungsauslösung über das Bedienfeld und von der Brücke aus nach vier Stoppkriterien mit automatischer Kupplungsauslösung für jeden Dieselmotor, nach zwei Lastreduzierungskriterien für jeden Dieselmotor und einem Stoppkriterium mit automatischer Kupplungsfreigabe an beiden Dieselmotoren.

Nach dem Abschalten beider Dieselmotoren sollte die Hauptmotorstufe automatisch in die Nullstellung gehen und auch die Fernstartsperre und Kupplungssperre für jeden Dieselmotor einschalten.

Das Abstellen des Hauptmotors mit anschließendem Ausrücken der Kupplungen (allgemeine Stoppsignalausgabe) erfolgt durch Überschreitung der Nenndrehzahl oder zulässiger Temperatur des Rahmenlagers (ohne Zeitverzögerung), unzureichenden Schmieröldrucks vor dem Dieselmotor (mit a Verzögerung von 4 s), vor dem TC (mit Verzögerung von 4 s) und im Getriebe (Verzögerung 15 s).

Die Hauptmotorkupplungen werden aufgrund einer Fehlfunktion des Lastverteilungssystems zwischen Dieselmotoren (mit einer Verzögerung von 30 s) und einer erhöhten Konzentration von Öldämpfen im Kurbelgehäuse (ohne Zeitverzögerung mit anschließender Verringerung der Drehzahl) ausgeschaltet. , unzureichender Öldruck im Getriebe (mit einer Zeitverzögerung von 15 s und anschließender Verringerung der Drehzahl). Die Entlastung des Hauptmotors durch automatische Reduzierung der Hauptmotorstufe (mit Ausgabe eines allgemeinen Reduzierungssignals) erfolgt bei unzureichendem Druck des Kühlwassers vor dem Dieselmotor (mit einer Verzögerung von 4 s) und die Temperatur des Kühlwassers nach dem Überschreiten des Zylinders (ohne Zeitverzögerung). Der Sammelalarm „Störung im Sicherheitssystem“ wird bei Ausfall des Kurbelwellendrehzahlsensors sowie bei Kabelbruch aktiviert.

Das Alarm- und Steuergerät vom Typ KM-1 von Autronika (siehe Tabelle 4.9) umfasst Kontaktsensoren (mit offenen Kontakten), Platin-Wärmewiderstände vom Typ Pt-100 zur Temperaturmessung, Thermistorsensoren vom Typ T-802 zur Temperaturmessung, Thermoelemente vom Typ NiCr-Ni zusammen mit Verstärkern vom Typ GA-3 zur Temperaturmessung, Drucksensoren vom Typ GT-1 und Druckdifferenzsensoren vom Typ GT-2. Das Gerät KM-1 ist mit einem magnetoelektrischen Messgerät für analoge Größen oder einem digitalen Messgerät mit Sensoren verschiedener Typen in beliebiger Kombination ausgestattet. Das KM-1-Gerät enthält eine oder mehrere Kassetten, von denen jede eine bestimmte Anzahl von Kontaktelementen, ein Kanalmodul und andere Elemente enthält. Stromversorgung der Module – Gleichstrom 8–40 mA mit einer Spannung von 24 V, gemessen durch Temperatursensoren 0–100, 0–160, 0–300, 0–600 °C, Druck 0–0,1; 0-0,25; 0-0,4; 0-0,6; 0-1; 0-16; 0-4; 0-6 MPa, Druckdifferenz 0-0,1; 0-0,6 MPa.

Die Messwerte werden über den gesamten Arbeitsbereich der Messgeräte erfasst. Die Messgenauigkeit und Alarmgenauigkeit betragen ±2 % des Gesamtintervalls, die Kanalpaket-Hysterese beträgt ca. 0,5 %, die Alarmverzögerung beträgt bei analogen Kanalmodulen in der Standardversion ca. 0,5 s; Kanalmodule mit Kontaktsensor in der Standardversion - ca. 2 s. Jede im KM-1-Gerät enthaltene Kassette enthält eine herkömmliche Sicherung und einen 24/16 V DC-Spannungsstabilisator. Der Spannungsstabilisator ist ein typischer Strombegrenzungsstabilisator und ist für die 24-V-Gleichstromversorgung über eine Batterie oder einen Gleichrichter ausgelegt. Der Ausgang erzeugt eine stabilisierte Spannung von 16 V.

Das KVM-1-Messgerät dient zur Messung der Signalstärke von analogen Sensoren, die an das KM-1-Gerät angeschlossen sind.

Das Störmeldemodul KME-1 dient zur Erkennung von Brüchen und Kurzschlüssen analoger Sensorkabel sowie von Geräteausfällen. Kanalmodule der Typen KMS-2, KMS-16 und KMS-17 werden im Zusammenspiel mit einem analogen Sensor eingesetzt, wenn eine separate Einstellung von Alarmgrenzwerten erforderlich ist. Anzeigemodule zur Signalisierung von Abweichungen vom Mittelwert und zur Alarmierung bei hohen Temperaturen, Typ KMR-1/t, sind für Temperaturen von 0-600 °C ausgelegt, gemessen mit Thermoelementen und dem Verstärker GA-3, verwendet zusammen mit Kanalmodulen, Typ KMS 2/t2 und generiert für sie Alarmgrenzen.

Das Kanalmodul Typ KMS-3 wird für Kontaktsensoren verwendet, die normalerweise spannungslose geschlossene Kontakte haben (z. B. Druck- oder Füllstandsensoren). Das Modul vom Typ KMX-1 dient zum Schalten des analogen Eingangssignals an Kanalmodule vom Typ KMS-1 und KMS-2, um den Alarm bei eingestellten Signalgrenzen zu steuern.

Alle KM-1-Geräte sind für die Gruppierung von Alarmen geeignet. Daher befindet sich oben an jeder Kassette eine spezielle Gruppierungsplatine, die an 20 Kanalpakete angeschlossen werden kann. Alle Sirenen und Summer werden ausgeschaltet, wenn die Verbindung zum zentralen Bedienfeld getrennt wird. Wenn der Chefingenieur oder Wachingenieur von der Kabine getrennt wird, werden alle Summer außer der Sirene im Maschinenraum und dem Summer im zentralen Bedienfeld stummgeschaltet. Bei anderen Abschaltungen werden nur die Summer des entsprechenden Panels stummgeschaltet.

Ölnebeldetektor (Kurbelgehäusekontrollsystem) „Visatron VN-115“ ermöglicht es Ihnen, die Konzentration von Öldämpfen im Dieselkurbelgehäuse zu ermitteln, die beispielsweise durch Erwärmung der Kurbelwellenlager ansteigt, und so den Ausfall des Hauptmotors durch dessen rechtzeitigen Notstopp zu verhindern.

Betrachten wir das Funktionsprinzip des Detektors. Wenn das zirkulierende Öl, das zur Schmierung von Diesellagern verwendet wird, überhitzt, entsteht eine übermäßige Menge einer Mischung aus Öldampf und Ölrauch (Ölnebel). Ein Teil des Ölnebels wird vom versprühten Öl absorbiert, der Rest erhöht die Ölnebelkonzentration in der Kurbelgehäuseatmosphäre. Ölnebel absorbiert Licht. Je nach Konzentration ist der Grad der Absorption unterschiedlich (die Lichtabsorption ist proportional zum Konzentrationsgrad des Ölnebels, der zur Steuerung herangezogen wird). Der im Kurbelgehäuse entstehende Ölnebel wird von einer speziellen Vorrichtung absorbiert. Ein Ölnebelstrom strömt durch eine Kammer, in der ein Lichtstrahl erzeugt wird. Mithilfe eines Halbleiters und einer Fotodiode wird die Dichte des durch die Ölnebelprobe hindurchtretenden Lichts gemessen. Der Grad der Dichteänderung hat einen eigenen Grenzwert, bei dessen Erreichen im Dieselwarnsystem ein Alarm ausgelöst wird. Die Opazität (Absorptionswert) von Öldämpfen hängt leicht von der Temperatur ab und tendiert mit zunehmender Konzentration der Öldämpfe exponentiell zum Sättigungspunkt. Wenn die Konzentration um 1/2 abnimmt, sinkt die Opazität um 1/4 (Abb. 4.33).

Ölnebelproben werden aus einzelnen Kurbelgehäuseabschnitten entnommen und in eine gemeinsame Sammelleitung geleitet, wo sie gemischt werden. Die Anlage verfügt über keine beweglichen mechanischen Teile. Der von der Luftausstoßpumpe erzeugte Unterdruck (100–150 Pa, jedoch nicht mehr als 250 Pa) bewirkt, dass Öldampf aus dem Kurbelgehäuse abgesaugt wird. Dämpfe aus dem Kurbelgehäuse gelangen über Sammelrohre (Abb. 4.34) in die gemeinsame Kammer des Geräts und passieren dann einen Abscheider, in dem große Ölpartikel unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft abgeschieden werden.

Das abgeschiedene Öl gelangt über Kanäle direkt in die Luftpumpe (Ejektor) und wird aus dem Gerät entfernt, wodurch es vor Ölverschmutzung geschützt wird. Vom Abscheider aus wird der Steuerölnebel durch einen Kanal in den optischen Messspalt geleitet. Auf dem Fenster gebildete Verunreinigungen können die Genauigkeit des Alarmsignals beeinträchtigen, weshalb die Helligkeit der Lichtquelle über ein Einstellsystem verfügt.

Die technischen Eigenschaften des Gerätes sind wie folgt: DC-Versorgungsspannung 18-30 V (das Netzteil hält die Betriebsspannung stabil); maximale Stromaufnahme 0,25 A, zulässige Restungleichmäßigkeit des gleichgerichteten Stroms 1 V; Überspannungsschutz: bis 60 V für 1 s, bis 250 V für 5 ms; Verpolungsschutz durch Diode bis 400 V; Arbeitsluftdruck ca. 0,06 MPa, Luftverbrauch 0,5 m 3 /h (bei? = 0,08 MPa); Die Empfindlichkeit des Gerätes wird entsprechend dem Absorptionswert von 5 bis 30 % eingestellt, was einer Ölnebelkonzentration von 0,453 bis 3 mg/l entspricht (die untere Grenze für ein explosionsfähiges Gemisch liegt bei etwa 50 mg Öl pro 1 Liter). Luft); Gerätegewicht ca. 7 kg; Abmessungen 175?435?122 mm; getestet unter 6 Hz Vibration; relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei t = 70 °C; zulässige Betriebstemperatur von 0 bis 75 °C. Die Dämpferplattform besteht aus Stahl, das Gehäuse des Messaufsatzes aus Leichtmetall.

Zweck

Das operative Fernüberwachungssystem (ORMS) dient der kontinuierlichen Überwachung des Zustands der Wärmedämmschicht aus Polyurethanschaum (PUF) von vorisolierten Rohrleitungen über deren gesamte Lebensdauer. SODK ist eines der Hauptwerkzeuge für die Wartung von Rohrleitungen, die mit der „Rohr-in-Rohr“-Technologie unter Verwendung von Signalkupferleitern gebaut wurden. Der SODK-Instrumenten- und Gerätekomplex ermöglicht es, Schadensorte zeitnah und mit großer Genauigkeit zu lokalisieren. Der Einsatz von SODK trägt zum sicheren Betrieb von Rohrleitungssystemen bei und kann Kosten und Zeit für Reparaturarbeiten deutlich reduzieren.

Funktionsprinzip und Systemorganisation

Das Steuerungssystem basiert auf der Verwendung eines über die gesamte Länge der Rohrleitung verteilten Isolationsfeuchtigkeitssensors. Signalkupferleiter (mindestens zwei), die sich in der wärmeisolierenden Schicht jedes Rohrleitungselements befinden, sind über die gesamte Länge des verzweigten Rohrleitungsnetzes zu einer Zweidrahtleitung verbunden und an den Endelementen zu einer einzigen Schleife zusammengefasst. Leiter aller Abzweigungen werden in die Unterbrechung des Signalleiters der Hauptleitung einbezogen. Diese Schleife aus Kupfer-Signalleitern, das Stahlrohr aller Rohrleitungselemente und die dazwischen liegende Wärmedämmschicht aus Polyurethan-Hartschaum bilden den Isolations-Feuchtesensor. Die elektrischen und Welleneigenschaften dieses Sensors ermöglichen:

1. Überwachen Sie die Länge des Befeuchtungssensors bzw. der Signalschleife und damit die Länge des von diesem Sensor abgedeckten Rohrleitungsabschnitts.

2. Überwachen Sie den Feuchtigkeitszustand der wärmeisolierenden Schicht des von diesem Sensor abgedeckten Rohrleitungsabschnitts.

3. Suchen Sie nach Stellen, an denen die wärmeisolierende Schicht befeuchtet ist oder an denen die Signalleitung in dem von diesem Sensor abgedeckten Abschnitt der Rohrleitung unterbrochen ist.

Die Überwachung der Länge des Befeuchtungssensors ist notwendig, um zuverlässige Informationen über den Feuchtigkeitszustand der Wärmedämmschicht über die gesamte Länge des von diesem Sensor abgedeckten Rohrleitungsabschnitts zu erhalten. Die Länge der Signalschleife (die Länge des Befeuchtungssensors) wird als Verhältnis des Gesamtwiderstands der im geschlossenen Stromkreis verbundenen Signalleiter zu ihrem spezifischen Widerstand bestimmt. Die Länge des von diesem Sensor abgedeckten Rohrleitungsabschnitts beträgt die Hälfte.

Bei der Überwachung des Feuchtigkeitszustandes kommt das Prinzip der Messung der elektrischen Leitfähigkeit der Wärmedämmschicht zum Einsatz. Mit zunehmender Luftfeuchtigkeit nimmt die elektrische Leitfähigkeit der Wärmedämmung zu und der Isolationswiderstand ab. Eine Erhöhung der Luftfeuchtigkeit der Wärmedämmschicht kann durch Austreten von Kühlmittel aus einer Stahlrohrleitung oder durch Eindringen von Feuchtigkeit durch die Außenhülle der Rohrleitung verursacht werden.

Die Suche nach Schadensstellen erfolgt nach dem Prinzip der Pulsreflexion (Pulsreflektometrieverfahren). Eine Befeuchtung der Isolierschicht oder ein Drahtbruch führt lokal zu einer Veränderung der Wellencharakteristik des Isolationsbefeuchtungssensors. Der Kern der Methode mit reflektierten Impulsen besteht darin, eine Leitung von Signalleitern mit Hochfrequenzimpulsen zu prüfen. Durch die Bestimmung der Verzögerung zwischen dem Zeitpunkt des Sendens von Prüfimpulsen und dem Zeitpunkt des Empfangs von Impulsen, die von Inhomogenitäten der Wellenimpedanzen (nasse Isolierung oder Beschädigung der Signalleiter) reflektiert werden, können Sie die Abstände zu diesen Inhomogenitäten berechnen.

Für die betriebliche Arbeit mit dem Isolationsfeuchtesensor werden die Signalleiter und die „Masse“ des Stahlrohrkörpers aus der Wärmedämmschicht entfernt. Diese Ausgänge werden über spezielle Rohrleitungselemente organisiert, bei denen die Signalleiter über ein Kabel ausgegeben werden, das mit einer Dichtungsvorrichtung durch die äußere Isolierung verläuft. Diese in Technikräume, Boden- oder Wandteppiche geführten Kabel bilden zusammen mit den daran angeschlossenen Klemmen Steuer- und Schaltpunkte entlang der Strecke - technologisch Messpunkte.

Es gibt verschiedene End- und Zwischenmesstechnikpunkte.

An Endmessstellen werden Rohrleitungsendelemente mit Kabelausgängen eingesetzt. Kabel von den Vor- und Rücklaufleitungen werden an Endklemmen angeschlossen, die in Technikräumen oder -konstruktionen, Boden- oder Wandteppichen installiert sind.

An Zwischenpunkten werden üblicherweise Rohrleitungselemente mit dazwischenliegendem Kabelabgang eingesetzt. Kabel aus beiden Rohrleitungen werden in den Erdboden oder in technologische Strukturen geführt und an eine Zwischen- oder Doppelendklemme angeschlossen. An Stellen, an denen die Wärmedämmung unterbrochen ist (in einer Wärmekammer etc.), erfolgt die Organisation einer Zwischenmessstelle jedoch über Endelemente mit Kabelleitungen. Die Kabel aller Rohrleitungselemente werden in den Erdboden oder die technische Struktur geführt und an die entsprechende Klemme angeschlossen.

In bestimmten Abständen installierte technologische Messpunkte ermöglichen die schnelle Durchführung von Erkundungsmessungen mit ausreichender Genauigkeit.

Teil der Ausrüstung

Das Steuerungssystem gliedert sich in folgende Teile: Rohr, Signal und Zusatzgeräte.

Der Rohrteil umfasst alle Rohrleitungselemente und Komponenten, die direkt den Isolationsfeuchtesensor bilden:

1. Rohrkomponenten mit zwei oder mehr Signalleitern aus Kupfer.
2. Zwischen- und Endkabelklemmen.
3. Endelemente der Pipeline.
4. Installations- und Verbindungssätze zum Verbinden von Signalleitern bei der Abdichtung von Fugen und zur Verlängerung von Kabelabgängen.

Zu den Rohrkomponenten mit zwei oder mehr Kupfersignalleitern gehören vorisolierte Rohre, Bögen, Kompensatoren, T-Stücke, Kugelhähne usw.

Die in der Polyurethanschaum-Isolierung jedes Elements installierten Signalleiter liegen parallel zum wärmeführenden Stahlrohr in einem Abstand von 16–25 mm. von ihr. Bei der Rohrmontage werden die Leiter in Zentriervorrichtungen mit Polyethylenmantel befestigt, die in einem Abstand von 0,8 bis 1,2 m voneinander installiert werden. Diese Leiter bestehen aus Kupferdraht mit einem Querschnitt von 1,5 mm 2 (Sorte MM 1,5).

In allen Elementen befinden sich die Leitungen des Steuerungssystems in der Position „zehn Minuten vor zwei Uhr“.

Der Endkabelabgang wird am Ende der Wärmedämmung montiert. Strukturell kann es in zwei Versionen ausgeführt werden.

Die erste Möglichkeit ist ein Rohrleitungsendelement mit Kabelabgang und Metallisolierstopfen (ZIM KV). Bei diesem Element werden zwei Adern eines dreiadrigen Kabels mit den Signalleitern am Rohrende verbunden, die dritte Ader wird mit dem Stahlrohr verbunden und das Kabel wird durch eine am Isolierstopfen angebrachte Dichtungsvorrichtung herausgeführt. Diese Option wird verwendet, um Signalleiter innerhalb von Ingenieurbauwerken und Technologieräumen zu verlegen.

Die zweite Möglichkeit ist ein Rohrleitungsendelement mit metallischem Isolierstopfen und Kabelabgang (KV ZIM). In diesem Element werden zwei Adern eines dreiadrigen Kabels mit der Unterbrechung der Hauptsignalleitung verbunden, die dritte Ader wird mit dem Stahlrohr verbunden und das Kabel wird durch eine am Rohrmantel angebrachte Dichtungsvorrichtung herausgeführt. Mit dieser Option werden Signalleiter in spezielle technologische Geräte (Teppiche) verlegt, die außerhalb von Ingenieurbauwerken und Gebäuden installiert werden.

Zwischenkabelabgänge dienen dazu, ein ausgedehntes Rohrleitungsnetz in Abschnitte einer bestimmten Länge zu unterteilen, was für die nötige Genauigkeit bei der Fehlersuche im Steuerungssystem sorgt. Sie werden entlang der Strecke in Abständen installiert, die durch die behördliche Dokumentation (SP 41-105-2002) festgelegt und mit den Betreiberorganisationen vereinbart werden. Der Zwischenkabelausgang ist in Form eines speziellen Rohrleitungselements ausgeführt, bei dem vier Adern eines fünfadrigen Kabels an die Unterbrechung der Signaladern angeschlossen werden, die fünfte Ader an das Arbeitsrohr angeschlossen wird und das Kabel selbst angeschlossen wird durch eine am Rohrmantel angebrachte Abdichtvorrichtung nach außen geführt.

Die Endelemente der Rohrleitung werden am Ende der Wärmedämmung installiert und sollen eine Zweidrahtleitung zu einer einzigen Schleife zusammenfassen und die Wärmedämmschicht vor dem Eindringen von Feuchtigkeit schützen. Die Verbindung der Signalleiter untereinander an den Endelementen der Rohrleitung erfolgt am Ende der Isolierschicht unter dem Isolierstopfen.

Der Isolationswiderstand jedes Signalleiters eines beliebigen Elements beträgt mindestens 10 MΩ.

Installations- und Anschlusssätze

Das SODK-Drahtverbindungsset (in den Materialkits zum Abdichten von Stoßverbindungen enthalten) dient zum Verbinden der SODK-Drähte und deren Befestigung am wärmeführenden Rohr in einem bestimmten Abstand davon.

Lieferumfang für 1 Gelenk:

1. Drahthalter - 2 Stk.
2. Crimpkupplung zum Anschließen von Drähten - 2 Stk.

1. Lot, Menge pro 1 Verbindung - 2g
2. Flussmittel oder Lötpaste - 1g
3. Klebeband mit Klebeschicht - laut Tabelle:

Außendurchmesser des Stahlrohrs	Verbrauch an Klebeband mit Klebeschicht pro 1 Verbindung
d, mm	M
57	0,5
76	0,7
89	0,85
108	1,02
133	1,26
159	1,5
219	2,1
273	2,6
325	3,1
377	3,55
426	4,05
530	5,02

Das dreiadrige Ausgangskabel-Verlängerungsset dient zur Verlängerung des dreiadrigen Kabels des UEC-Systems an den Kabelanschlüssen bei der Rohrleitungsinstallation.

Lieferumfang:

Dreiadriges Kabel - 5 m;

Schrumpfschlauch mit einem Durchmesser von 25 mm L= 0,12 m;

Klebebandmastix „Gerlen“ – 0,2 m2;

Isolierband – 1 Rolle für 10 Sätze;

Crimpkupplung zum Anschließen von Drähten - 3 Stück;

Schrumpfschlauch mit einem Durchmesser von 6 mm L= 3 cm - 3 Stück;

Verbrauchsmaterial (nicht im Lieferumfang enthalten):

Lot - 3g.
- Flussmittel oder Lötpaste - 1,5 g.

Fünfadriges Kabelverlängerungsset Ausgabe Wird zur Verlängerung des fünfadrigen Kabels des UEC-Systems am Zwischenkabelausgang bei der Rohrleitungsinstallation verwendet.

Lieferumfang:

Fünfadriges Kabel - 5 m;

Schrumpfschlauch mit Durchmessern von 25 mm – 0,12 m;

Bandmastix „Guerlain“ – 0,2 m2;

Isolierband – 1 Rolle 1 – 8 Sätze;

Crimphülse zum Spleißen von Drähten - 5 Stk.

Schrumpfschlauch mit einem Durchmesser von 6 mm L= 3cm - 5 Stk.

Verbrauchsmaterial (nicht im Lieferumfang enthalten):

Lot - 5g.
- Flussmittel oder Lötpaste - 2,5 g.

Signalteil besteht aus Schnittstellenelementen und Geräten:

1. Mess- und Schaltklemmen zum Anschluss von Geräten an Steuer- und Schaltstellen von Signalleitern.
2. Überwachungsgeräte (Detektoren, Indikatoren) tragbar und stationär.
3. Fehlerortungsgeräte (Impulsreflektometer).
4. Messgeräte (Isolationsmessgerät, Megger, Ohmmeter).
5. Kabel zur Installationsverbindung von Endgeräten und zur Verbindung von Endgeräten mit stationären Steuergeräten.

Zum Schalten von Signalleitern und zum Anschließen von Geräten an Anschlusskabel an Steuer- und Schaltpunkten werden spezielle Schaltkästen – Klemmen – verwendet.

Terminals werden in zwei Haupttypen unterteilt: abgemessen und versiegelt.

Messung Die Klemmen sind für das schnelle Umschalten der Signalleiter während der Messung ausgelegt. Die notwendigen Schalt- und Messvorgänge erfolgen über externe Steckverbinder, ohne dass die Klemme geöffnet werden muss. Terminals dieser Art werden in trockenen oder gut belüfteten technischen Geräten (Boden- oder Wandteppiche usw.) und Technikräumen (Zentralheizungsstation, Umspannstation usw.) installiert.

Versiegelt Die Klemmen sind für das Schalten von Signalleitern bei hoher Luftfeuchtigkeit ausgelegt. Die notwendigen Schalt- und Messvorgänge erfolgen über in den Klemmen verbaute Steckverbinder. Der Zugang zu ihnen erfordert das Entfernen der Klemmenabdeckung. Terminals dieser Art können in allen technischen Geräten (Boden- oder Wandteppiche usw.), Bauwerken und Räumlichkeiten (in Wärmekammern, in den Kellern von Häusern usw.) installiert werden.

Arten von Messklemmen:

Endterminal (KT-11, KIT, KSP 10-2 und TKI, TKIM) – installiert an Kontrollpunkten an den Enden der Pipeline;

Endterminal mit Ausgang zu einem stationären Detektor (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 und TKD) – installiert am Ende der Pipeline, am Kontrollpunkt, wo Anschluss an einen stationären Detektor ist vorhanden;

Zwischenterminal (KT-12/Sh, IT-12/Sh, PIT, KSP 10-3, TPI und TPIM) – installiert an Zwischenkontrollpunkten der Pipeline und an Kontrollpunkten am Anfang von Seitenzweigen.

Doppelendterminal (KT-12/Sh, IT-12/Sh, DKIT, KSP 10-4 und TDKI) – installiert am Kontrollpunkt an der Grenze der Trennung der Kontrollsysteme verbundener Projekte;

Arten von versiegelten Anschlüssen:

Das Endterminal ist versiegelt und wird an Kontrollpunkten an den Enden der Pipeline installiert.

Zwischenterminal (KT-12, IT-12, PGT und TPG) – installiert an Zwischenkontrollpunkten der Pipeline und an Kontrollpunkten am Anfang von Seitenzweigen.

Abgedichtete Anschlussklemme (KT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 und TO-4) – wird an den Kontrollpunkten installiert, an denen mehrere Rohrleitungen kombiniert werden müssen Abschnitte oder mehrere separate Rohrleitungen;

Eine versiegelte Anschlussklemme mit Zugang zu einem stationären Melder (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 und TO-3) – installiert am Kontrollpunkt, wo mehrere kombiniert werden müssen separate Rohrleitungen in einer einzigen Schleife, die den Anschluss eines Kabels von einem stationären Detektor ermöglicht;

Versiegelte Durchgangsklemme (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 und TP) – wird an Stellen installiert, an denen die Polyurethanschaum-Isolierung bricht (in Wärmekammern, in den Kellern von Häusern usw.), zum Schalten von Verbindungskabeln oder für die Installation Ein zusätzlicher Kontrollpunkt, wenn lange Verbindungskabel verwendet werden müssen.

Konformität der von NPK VECTOR, LLC TERMOLINE, NPO STROPOLYMER, JSC MOSFLOWLINE und Terminals der TermoVita-Serie hergestellten Terminals

GMBH „TERMOLINE“	NPK "VEKTOR"		NGO „STROYPOLYMER“	JSC „MOSFLOWLINE“
KT-11	IT-11	WAL	KSP 10-2	Endterminal.
KT-12	IT-12	PGT	Nein	----
KT-12/Sh	IT-12/Sh	PETE, DKIT	KSP 10-3, KSP 10-4	Zwischenklemme, Doppelendklemme
KT-13	IT-13	KGT	KSP 10	----
KT-15	IT-15	KDT	KSP 12-5	Terminal mit Ausgang zum Detektor
KT-14	IT-14	KDT2	KSP 12-5 (2 Stück)	Terminal mit Ausgang zum Detektor (2 Stück)
KT-15	IT-15	PT, OT4	KSP 12	Durchgangsterminal
KT-15/Sh	IT-15/Sh	KIT4	KSP 12-2, KSP 12-4	----
KT-16	IT-16	OT6, OT3 (2 Stück)	KSP 13-3, KSP 12-3 (2 Stück)	__

Der Anschluss der Klemmen an die UEC-Leiter erfolgt über Verbindungskabel: ein 3-adriges Kabel (NYM 3x1,5) zum Anschluss von Klemmen an den Endabschnitten der Heizungsleitung und ein 5-adriges Kabel (NYM 5x1,5) zum Anschluss von Klemmen an Zwischenabschnitte der Heizungsleitung. Der Anschluss und Betrieb der Endgeräte erfolgt gemäß der technischen Dokumentation des Herstellers.

Steuergeräte

Die Überwachung des Zustands des UEC-Systems während des Pipelinebetriebs erfolgt mit einem Gerät namens Detektor. Dieses Gerät erfasst die elektrische Leitfähigkeit der Wärmedämmschicht. Wenn Wasser in die Wärmedämmschicht eindringt, erhöht sich dessen Leitfähigkeit und dies wird vom Detektor registriert. Gleichzeitig misst der Detektor den Widerstand von Leitern, die in einem geschlossenen Stromkreis verbunden sind.

Die Stromversorgung der Detektoren erfolgt über ein 220-Volt-Netz (stationär) oder über eine autonome 9-Volt-Stromquelle (tragbar).

Stationärer Detektor ermöglicht die gleichzeitige Überwachung von zwei Rohren mit einer maximalen Länge von jeweils 2,5 bis 5 km, je nach Modell.

Tabelle 1

Technische Eigenschaften stationärer Detektoren

Optionen	Vektor-2000	PIKKON				SD-M2
		DPS-2A	DPS-2AM	DPS-4A	DPS-4AM
Versorgungsspannung, V	220 (+10-15)%	220 (+10-15)%				220 (+10-15)%
Anzahl der kontrollierten Rohrleitungsabschnitte, Stck.	von 1 bis 4	2		4		2
	bis 2500	bis 2500				5000
	mehr als 600	mehr als 200				mehr als 150
Anzeige der Isolationsfeuchtigkeit, kOhm	weniger als 5 (+10 %)	weniger als 5 (+10 %)				Mehrstufig mehr als 100 von 30 bis 100 von 10 bis 30 von 3 bis 10 weniger als 3
	10 Gleichstrom	8 Gleichstrom				4 Wechselstrom
	30	30				120 (2 Tu.)
Betriebsumgebungstemperatur, C˚	-45 - +50	-45 - +50		-45 - +50		-40 - +55
	nicht mehr als 98 (25 °C)	45÷75		45÷75		Keine Daten
Schutzklasse vor äußeren Einflüssen		IP 55		IP 55		IP 67
Gesamtabmessungen, mm	145x220x75	170x155x65		220x175x65		180x180x60
Gewicht (kg	nicht mehr als 1	nicht mehr als 0,7		nicht mehr als 1		0,75

Bei Verwendung eines stationären Detektors SD-M2 ist es möglich, von einer einzigen Zentrale aus ein zentrales SODC eines verzweigten Wärmenetzes von beträchtlicher Länge (bis zu 5 km) zu organisieren. Zu diesem Zweck verfügt der stationäre Melder für jeden Kanal über galvanisch getrennte Kontakte, die im Störungsfall schließen.

Der Anschluss und Betrieb stationärer Melder erfolgt gemäß der technischen Dokumentation des Herstellers.

Mit dem tragbaren Detektor können Sie je nach Modell ein Rohr mit einer maximalen Länge von 2 bis 5 km überwachen. Ein Detektor kann verschiedene Abschnitte von Rohrleitungen überwachen, die nicht zu einem einzigen System verbunden sind. Der tragbare Detektor ist nicht fest vor Ort installiert, sondern wird im Rahmen seines Betriebs durch den kontrollierenden Mitarbeiter mit dem Kontrollbereich verbunden.

Tabelle 2

Technische Eigenschaften tragbarer Detektoren

Optionen	Vektor-2000	PIKKON DPP-A	PIKKON DPP-AM	DA-M2
Versorgungsspannung, V	9	9		9
Länge eines kontrollierten Abschnitts der Pipeline, m	bis 2000	bis 2000		5000
Anzeige einer Beschädigung des Signalkabels, Ohm	mehr als 600(+10%)	mehr als 200(+10%)		150
Prüfspannung an Signalleitungen, V	10 Gleichstrom	8 Gleichstrom		4 Wechselstrom
Angabe der Nässe der PPU-Isolierung, kOhm	weniger als 5 (+10 %)	weniger als 5 (+10 %)	Mehrstufig mehr als 1000 von 500 bis 1000 von 100 bis 500 von 50 bis 100 von 5 bis 50	Mehrstufig mehr als 100 von 30 bis 100 von 10 bis 30 von 3 bis 10 weniger als 3
Stromaufnahme im Betriebsmodus, mA	1,5	1,5		Nicht mehr als 20
Betriebsumgebungstemperatur, "MIT	-45 - +50	-45 - +50		-20 - +40
Luftfeuchtigkeit bei Betrieb, %	nicht mehr als 98 (25 °C)	45÷75		Spritzfest
Gesamtabmessungen, mm	70x135x24	70x135x24		135x70x25
Gewicht, g	nicht mehr als 100	nicht mehr als 170		150

Der Anschluss und Betrieb tragbarer Melder erfolgt gemäß der technischen Dokumentation des Herstellers.

Geräte zur Schadenserkennung

Wird verwendet, um den Ort des Schadens zu bestimmen Pulsreflektometer, was eine akzeptable Messgenauigkeit bietet. Mit dem Reflektometer können Sie je nach verwendetem Modell Schäden in Entfernungen von 2 bis 10 km ermitteln. Der Messfehler beträgt ca. 1-2 % der Länge der gemessenen Leitung. Die Genauigkeit der Messungen wird nicht durch den Fehler der Reflektometer bestimmt, sondern durch den Fehler der Welleneigenschaften aller Rohrleitungselemente (Wellenimpedanz des Isolationsfeuchtesensors). Abhängig von der Feuchtigkeitsmenge der Isolierung können Sie mit dem Reflektometer die Lage mehrerer Stellen mit verringertem Isolationswiderstand bestimmen.

Technische Eigenschaften von Haushaltsimpulsreflektometern

Name	FLUG-105	FLUG-205	RI-10M	RI-20M
Produktionsstätte	KKW „STELL“, Brjansk		JSC „ERSTED“, St. Petersburg
Messentfernungsbereich	12,5 -25600 m	12,5-102400m	1- 20000 m	1m-50km.
Auflösung	Nicht schlechter als 0,02 m	0,2 % im Bereich von 100 bis 102400 m	1 % des Bereichs	25 cm... 250 m (Reichweite)
Messfehler	Weniger als 1%	Weniger als 1%	Weniger als 1%	Weniger als 1%
Ausgangsimpedanz	20 - 470 Ohm, stufenlos einstellbar	von 30 bis 410, stufenlos einstellbar	20 - 200 Ohm.	dreißig. . 1000 Ohm.
Sondierungssignale	Impulsamplitude 5 V, 7 ns - 10 μs;	Pulsamplitude 7 V und 22 V von 10 bis 30-10 3 ns	Impulsamplitude 6 V, 10 ns - 20 μs;	Pulsamplitude von mindestens 10 V. 10 ns. .50 µs.
Dehnen		Möglichkeit, das Reflektogramm um den Mess- oder Null-Cursor um das 2-, 4-, 8-, 16-, ... 131072-fache zu strecken	0,1 vom Bereich	0,025 des Bereichs
Erinnerung	200 Reflektogramme;	bis zu 500 Reflektogramme	100 Reflektogramme	16 MB.
Schnittstelle	RS-232	RS-232	RS-232	RS-232
Gewinnen	60 dB	86 dB	-20... +40 dB.	-20... +40 dB.
KU-Installationsbereich (v/2)	1.000...7.000	1.000...7.000		1,00...3,00 (50 m/µs... 150 m/µs).
Anzeige		LCD 320x240 Pixel mit Hintergrundbeleuchtung	LCD 128x64 Pixel mit Hintergrundbeleuchtung	LCD 240x128 Pixel mit Hintergrundbeleuchtung
Ernährung	eingebaute Batterie - 4,2-6-V-Netz - 220-240 V, 47-400 Hz Gleichstromnetz - 11-15 V	eingebaute Batterie - 10,2-14 DC-Netz - 11-15-V-Netz - 220-240	eingebauter Akku - 12 V; Netzspannung – 220 V, 50 Hz, über Adapter. Die kontinuierliche Batterielebensdauer beträgt mindestens 6 Stunden (mit Hintergrundbeleuchtung).	eingebauter Akku - 12 V; Netzspannung – 220 V, 50 Hz, über Adapter. Die kontinuierliche Batterielebensdauer beträgt mindestens 5 Stunden (mit Hintergrundbeleuchtung).
Energieverbrauch	Nicht mehr als 2,5 W	5 W	3 VA	4VA
Betriebstemperaturbereich	- 10 °C + 50 °C	- 10 °C + 50 °C	-20 °C...+40 °C	-20 °C...+40 °C
Maße	106x224x40 mm	275x166x70	267x157x62	220x200x110 mm
Gewicht	Nicht mehr als 0,7 kg (mit eingebauten Batterien)		Nicht mehr als 2 kg (mit eingebauten Batterien)	nicht mehr als 2,5 kg (mit eingebauten Batterien)

FLUG-205

Reflektometer REIS-205 zusammen mit dem traditionellen Pulsreflektometrie-Methode, bei dem die Länge der Leitung, der Abstand zu Kurzschluss-, Bruch-, Niederwiderstandsleckage- und Längswiderstandserhöhungen (z. B. an Stellen, an denen Adern verdrillt sind usw.) zuverlässig und genau bestimmt werden, zusätzlich implementiert M Skelettmessmethode.Was ermöglicht die genaue Messung des Schleifenwiderstands, der ohmschen Asymmetrie, der Leitungskapazität und des Isolationswiderstands sowie die Bestimmung der Entfernung zum Ort einer hochohmigen Beschädigung (geringere Isolierung) oder eines Leitungsbruchs.

Der Anschluss und Betrieb von Impulsreflektometern erfolgt gemäß der technischen Dokumentation des Herstellers.

Zusätzliche Geräte

Boden- und Wandteppiche

Zweck

Der Teppich ist sowohl für die Boden- als auch für die Wandmontage zur Aufnahme von Schaltklemmen konzipiert und schützt Elemente der Steuerung vor unbefugtem Zugriff.

Der Teppich besteht aus einer Metallkonstruktion mit einer zuverlässigen Verriegelung. Im Teppich befindet sich eine Stelle zur Befestigung des Terminals.

Design

Der Entwurf von Systemen muss mit der Möglichkeit erfolgen, das entworfene System an Steuerungssysteme für bestehende und in der Zukunft geplante Pipelines anzuschließen. Die maximale Länge eines ausgedehnten Rohrleitungsnetzes für das entworfene Steuerungssystem wird auf der Grundlage der maximalen Reichweite der Steuerungsgeräte (fünf Kilometer Rohrleitung) ausgewählt.

Die Wahl des Typs der Steuergeräte für den geplanten Abschnitt sollte auf der Grundlage der Möglichkeit erfolgen, den geplanten Abschnitt während der gesamten Betriebsdauer der Rohrleitung mit einer Spannung von 220 V zu versorgen (verfügbar). Bei vorhandener Spannung muss ein stationärer Fehlerdetektor verwendet werden, bei fehlender Spannung ein tragbarer Detektor mit autonomer Stromversorgung.

Die Auswahl der Anzahl der Geräte für den geplanten Abschnitt sollte unter Berücksichtigung der Länge des geplanten Rohrleitungsabschnitts erfolgen.

Wenn die Länge des vorgesehenen Abschnitts größer ist als die maximale Länge, die von einem Detektor überwacht wird (siehe Merkmale im Pass), ist es erforderlich, die Heizungsleitung in mehrere Abschnitte mit unabhängigen Überwachungssystemen zu unterteilen.

Die Anzahl der Parzellen wird durch die Formel bestimmt:

N= Lnp/Lmax,

wobei /_pr die Länge der geplanten Heizungsleitung ist, m;

L^ Axt -maximale Reichweite des Detektors, m.

Runden Sie den resultierenden Wert auf eine ganze Zahl auf.

Notiz. Ein tragbarer Detektor kann mehrere unabhängige Abschnitte von Wärmenetzen überwachen.

Testpunkte sollen dem Bedienpersonal den Zugang zu Signalkabeln ermöglichen, um den Zustand der Pipeline zu bestimmen.

Kontrollpunkte werden in End- und Zwischenpunkte unterteilt. Endkontrollpunkte befinden sich an allen Endpunkten der entworfenen Pipeline. Wenn die Länge des Abschnitts weniger als 100 Meter beträgt, darf nur ein Kontrollpunkt mit einer Signalleiterschleife unter einem Metallstopfen am anderen Ende der Rohrleitung installiert werden.

Kontrollpunkte werden so platziert, dass der Abstand zwischen zwei benachbarten Kontrollpunkten 300 m nicht überschreitet. Am Anfang jeder Seitenabzweigung von der Hauptleitung, wenn deren Länge 30 m oder mehr beträgt (unabhängig von der Lage anderer Kontrollpunkte auf der Hauptleitung) wird ein Zwischenterminal platziert.

An den Grenzen benachbarter Wärmenetzprojekte und an den Verbindungspunkten müssen Kontrollpunkte vorgesehen und Doppelendklemmen installiert werden, die eine Kombination oder Trennung des UEC-Systems dieser Abschnitte ermöglichen.

Bei der Reihenschaltung von Leitern des UEC-Systems am Ende der Isolierung (Durchführung von Rohrleitungen durch Wärmekammern, Keller von Gebäuden usw.) darf der Anschluss der Leiter nur über Klemmen erfolgen.

Die maximale Kabellänge von der Rohrleitung bis zum Terminal sollte 10 m nicht überschreiten. Wenn die Verwendung eines Kabels mit längerer Länge erforderlich ist, ist es erforderlich, ein zusätzliches Terminal möglichst nahe an der Pipeline zu installieren.

Jeder Kontrollpunkt muss Folgendes umfassen:

• Rohrleitungselement mit Ausgangskabel;
• Verbindungskabel;
• Schaltklemme.

Aufgrund der Feuchtigkeit in der Kammer wird die Platzierung von Kontrollpunkten in Wärmekammern nicht empfohlen, dies ist jedoch nur in Fällen zulässig, in denen die Verlegung eines Bodenteppichs mit Schwierigkeiten verbunden ist (Schädigung des Stadtbildes, Beeinträchtigung des Verkehrs). Sicherheit usw.). In diesen Fällen müssen die in Wärmekammern platzierten Anschlüsse abgedichtet werden. In den Kellern von Häusern wird die Platzierung von Kontrollpunkten nicht empfohlen, wenn die geplante Heizungsleitung und das Haus zu unterschiedlichen Abteilungen gehören, da in diesen Fällen ein Konflikt beim Betrieb von Rohrleitungen möglich ist (aufgrund von Problemen beim Zugang zu Kontrollpunkten usw.). die Sicherheit von Elementen des UEC-Systems). In diesen Fällen empfiehlt es sich, den Kontrollpunkt mit einem Bodenteppich auszustatten, der 2 – 3 Meter vom Haus entfernt verlegt wird.

Die Installation der Terminals an Zwischen- und Endkontrollpunkten erfolgt in Boden- oder Wandteppichen des etablierten Typs. An den Endpunkten der Rohrleitung dürfen Klemmen in der Zentralheizungsstation installiert werden.

Regeln für den Entwurf von Steuerungssystemen

(gemäß SP 41-105-2002)

1. Als Hauptsignalleitung wird eine markierte Leitung verwendet, die sich rechts in Richtung der Wasserzufuhr zum Verbraucher an beiden Rohrleitungen befindet (konventionell verzinnt). Der zweite Signalleiter wird Transit genannt.
2. Leiter aller Abzweigungen müssen in die Unterbrechung des Hauptsignalleiters der Hauptleitung einbezogen werden. Es ist verboten, seitliche Abzweige an das Kupferkabel anzuschließen, das sich links entlang der Wasserversorgung des Verbrauchers befindet.
3. Bei der Planung von Schnittstellenprojekten werden an den Knotenpunkten der Strecken Kabelzwischenabgänge mit Doppelendklemmen installiert, die eine Kombination oder Trennung der Steuerungssysteme dieser Projekte ermöglichen.
4. An den Enden der Trassen eines einzelnen Projekts werden Kabelendverschlüsse mit Endklemmen installiert. Einer dieser Anschlüsse kann einen Ausgang zu einem stationären Detektor haben.
5. Entlang der gesamten Strecke sind in Abständen von maximal 300 Metern Kabelzwischenabgänge mit Zwischenklemmen installiert.
6. An allen Seitenabzweigen, die länger als 30 Meter sind, müssen zusätzlich Kabelzwischenklemmen am Heizungsnetz installiert werden, unabhängig von der Lage anderer Klemmen am Hauptrohr.
7. Das Kontrollsystem muss sicherstellen, dass Messungen auf beiden Seiten des kontrollierten Abschnitts durchgeführt werden, wenn dessen Länge mehr als 100 Meter beträgt.
8. Bei Rohrleitungen oder Endabschnitten mit einer Länge von weniger als 100 Metern ist die Installation eines End- oder Zwischenkabelabgangs und der dazugehörigen Klemme zulässig. Am anderen Ende der Rohrleitung wird eine Reihe von Signalleitern unter einem Metallisolierstopfen zu einer Schleife verbunden.
9. Bei der Reihenschaltung von Signalleitern, am Ende der Polyurethanschaumisolierung (Durchgang durch Kammern, Keller von Gebäuden usw.) sowie bei der Kombination von Steuersystemen für verschiedene Rohre (Vorlauf mit Rücklauf, Heizungsnetz mit Warmwasserversorgung), Verbinden Sie die Kabel zwischen den Rohrleitungsabschnitten nur mit Durchgangs-, Pool- oder abgedichteten Anschlüssen.
10. In der Spezifikation muss die Länge des Kabels für einen bestimmten Punkt angegeben werden, wobei die Tiefe der Heizungsleitung, die Höhe des Teppichs, der Abstand seiner (Teppich-)Entfernung zum Festlandboden und 0,5 Meter Reserve zu berücksichtigen sind.
11. Die maximale Kabellänge von der Rohrleitung bis zum Terminal sollte 10 Meter nicht überschreiten. Für den Fall, dass ein Kabel mit längerer Länge verwendet werden muss, ist die Installation einer zusätzlichen Durchgangsklemme erforderlich. Das Terminal wird so nah wie möglich an der Pipeline installiert.
12. Die Installation stationärer Detektoren an Rohrleitungen, die in Prozessräume mit ständigem Zugang für Wartungspersonal führen, ist obligatorisch.

Diagramm des Steuerungssystems

Das Steuerungssystemdiagramm besteht aus einer grafischen Darstellung des Signalleiter-Verbindungsdiagramms, das die Routenkonfiguration wiederholt.

Das Diagramm zeigt:

F Installationsorte von Kabelauslässen und Kontrollpunkten mit Angabe der Arten von Endgeräten, Detektoren und Arten von Teppichen (Boden oder Wand) in grafischer Form;

F gibt die Symbole aller im Steuerungssystemdiagramm verwendeten Elemente an;

F, charakteristische Punkte entsprechend dem Installationsdiagramm sind angegeben: Abzweige vom Hauptstamm der Heizungsleitung (einschließlich Abflüsse); Drehwinkel; feste Stützen; Durchmesserübergänge; Kabelausgänge.

Dem Diagramm ist eine Datentabelle für charakteristische Punkte beigefügt, die die folgenden Parameter angibt:

F-Punktnummern gemäß Konstruktionsdokumentation;

F Rohrdurchmesser am Standort;

F ist die Länge der Rohrleitung zwischen Punkten gemäß der Konstruktionsdokumentation für die Versorgungsleitung;

F ist die Länge der Rohrleitung zwischen Punkten gemäß der Konstruktionsdokumentation für die Rücklaufleitung;

F ist die Länge der Pipeline zwischen Punkten gemäß dem Verbindungsdiagramm (getrennt für die Haupt- und Transitsignalleiter jeder Pipeline);

F Länge der Verbindungskabel an allen Kontrollpunkten (getrennt für jede Rohrleitung).

Darüber hinaus muss das Kontrollschema Folgendes enthalten:

F-Diagramme zum Anschluss von Anschlusskabeln an Signalleiter;

F-Diagramme zum Anschluss von Kabeln an Terminals und stationäre Melder;

F Angabe der verwendeten Geräte und Materialien;

F Skizzen der Richtungsmarkierungen externer und interner Anschlüsse.

Der Entwurf des Steuerungssystems muss mit der Organisation abgestimmt werden, die die Heizungsleitung für den Ausgleich übernimmt.

Installation des UEC-Systems

Die Installation des UEC-Systems erfolgt nach dem Schweißen der Rohre und der Durchführung einer hydraulischen Prüfung der Rohrleitung.

Bei der Installation von Rohrleitungselementen auf einer Baustelle müssen die Rohre vor dem Verbindungsschweißen so ausgerichtet werden, dass die Lage der Drähte des UEC-Systems entlang der Seitenteile der Verbindung und der Drahtleitungen einer Rohrleitung gewährleistet ist Die beiden Elemente liegen den Leitungen des anderen Elements gegenüber und gewährleisten so die Möglichkeit, die Leitungen über die kürzeste Entfernung anzuschließen. Es ist nicht erlaubt, Signalkabel unten zu verlegenViertelgelenk.

Gleichzeitig werden die installierten Rohrleitungselemente auf Isolationszustand (optisch und elektrisch) und die Unversehrtheit der Signalleiter überprüft. Und alle Rohrleitungselemente mit Kabelabgängen erfordern eine zusätzliche Messung der gelbgrünen Ader des Abgangskabels und des Stahlrohrs. Der Widerstand sollte ≈ 0 Ohm betragen.

Bei Schweißarbeiten sollten die Enden der Polyurethanschaumisolierung mit abnehmbaren Aluminium- (oder Zinn-) Abschirmungen geschützt werden, um eine Beschädigung der Signalleitungen und der Isolierschicht zu verhindern.

Führen Sie während der Installationsarbeiten genaue Messungen der Längen jedes Rohrleitungselements (entlang eines Stahlrohrs) durch und zeichnen Sie die Ergebnisse im Bestandsdiagramm der Stoßverbindungen auf.

Der Anschluss der Signalleiter erfolgt streng nach dem Auslegungsplan der Steuerung.

Leiter aller Abzweigungen müssen in die Unterbrechung des Hauptsignalleiters der Hauptleitung einbezogen werden. Es ist verboten, seitliche Abzweige an das Kupferkabel anzuschließen, das sich links entlang der Wasserversorgung des Verbrauchers befindet.

Das Hauptsignalkabel ist ein markiertes Kabel, das sich rechts in Richtung der Wasserzufuhr zum Verbraucher an beiden Rohrleitungen befindet (konventionell verzinnt).

Signalleiter benachbarter Rohrleitungselemente müssen über Crimpkupplungen verbunden und anschließend die Leiterverbindung verlötet werden. Das Crimpen von Kupplungen mit eingesteckten Drähten sollte nur mit einem Spezialwerkzeug (Crimpzange) erfolgen. Das Crimpen erfolgt mit dem mit 1,5 gekennzeichneten mittleren Arbeitsteil des Werkzeugs. Das Crimpen von Crimpkupplungen mit nicht standardmäßigen Werkzeugen (Zangen, Zangen usw.) ist verboten.

Das Löten muss mit inaktiven Flussmitteln erfolgen. Empfohlenes Flussmittel LTI-120. Empfohlenes Lot POS-61.

Beim Anschließen von Leitungen an Verbindungsstellen werden alle Signalleitungen an Leitungshaltern (Ständern) befestigt, die mit Klebeband (Klebeband) am Rohr befestigt werden. Die Verwendung chlorhaltiger Materialien ist verboten. Es ist auch verboten, die Drähte zu isolieren und gleichzeitig die Pfosten und Drähte zu sichern.

Markieren Sie bei der Installation von Rohrleitungselementen mit Kabelabgängen das freie Ende des Signalkabels von der Versorgungsleitung mit Isolierband.

MInstallation von Leitern des UEC-Systems währendFugenisolationsarbeiten

1. Vor der Installation der Signalleitungen wird das Stahlrohr von Staub und Feuchtigkeit gereinigt. Der Polyurethanschaum an den Rohrenden wird gereinigt: Er muss trocken und sauber sein.

3. Richten Sie die Drähte gerade aus.

4. Schneiden Sie die anzuschließenden Drähte ab, nachdem Sie zuvor die erforderliche Länge gemessen haben. Reinigen Sie die Drähte mit Sandpapier.

5. Schließen Sie die Drähte am gegenüberliegenden Ende des Rohrleitungselements oder des montierten Abschnitts an und prüfen Sie, ob kein Kurzschluss zum Rohr vorliegt.

6. Schließen Sie beide Kabel an das Gerät an und messen Sie den Widerstand: Er sollte 1,5 Ohm pro 100 m Kabel nicht überschreiten.

7. Reinigen Sie den Stahlrohrabschnitt von Rost und Zunder. Verbinden Sie ein Kabel des Geräts mit dem Rohr, das zweite mit einem der Signalleiter. Bei einer Spannung von 250 V muss der Isolationswiderstand jedes Rohrleitungselements mindestens 10 MΩ betragen, und der Isolationswiderstand eines 300 m langen Rohrleitungsabschnitts darf nicht weniger als 1 MΩ betragen. Mit zunehmender Länge der Leiter nimmt ihr Widerstand ab. Der tatsächlich gemessene Isolationswiderstand darf nicht kleiner sein als der durch die Formel ermittelte Wert:

Raus = 300/ Laus

Raus- gemessener Isolationswiderstand, MOhm

Laus- Länge des zu messenden Rohrleitungsabschnitts, m.

Ein zu geringer Widerstand weist auf erhöhte Feuchtigkeit in der Isolierung oder Kontakt zwischen den Signalleitungen und dem Stahlrohr hin.

8. Befestigen Sie die Drähte an der Verbindungsstelle mit Ständern und Klebeband. Bringen Sie kein Klebeband über den Drähten an, um gleichzeitig die Pfosten und Drähte zu sichern.

9. Schließen Sie die Drähte gemäß der Anleitung „Anschluss der Leiter des UEC-Systems“ an.

10. Führen Sie eine thermische und wasserdichte Abdichtung der Verbindung durch. Die Art der Wärme- und Abdichtung wird vom Projekt bestimmt.

11. Überprüfen Sie nach Abschluss der Arbeiten den Isolationswiderstand und den Widerstand der Drahtschleifen des UEC-Systems der montierten Abschnitte. Notieren Sie die Messergebnisse im „Arbeitsprotokoll“.

Wenn das Signalkabel am Ausgang der Isolierung bricht, müssen Sie die Polyurethanschaumisolierung um das gebrochene Kabel herum in einem Bereich entfernen, der für eine zuverlässige Verbindung der Kabel ausreicht. Die Verbindung erfolgt über Crimphülsen und Löten. Die Verlängerung kurzer Drähte erfolgt auf die gleiche Weise.

Bei der Installation von Signalsystemkabeln an jeder Verbindungsstelle werden der Signalstromkreis und der Isolationswiderstand gemäß dem folgenden Diagramm überwacht:

Überprüfen Sie nach der Abdichtung den Isolationswiderstand und den Widerstand der Drahtschleifen des UEC-Systems der installierten Abschnitte und notieren Sie die erhaltenen Daten im Arbeitsabschlussbericht oder Messbericht.

Kontrollmessungen von SystemparameternUEC-Themenauf Rohrleitungselementen

1. Richten Sie die Leitungen gerade aus und verlegen Sie sie so, dass sie parallel zum Rohr verlaufen. Überprüfen Sie die Drähte sorgfältig – sie dürfen keine Risse, Schnitte oder Grate aufweisen. Entfernen Sie bei Messungen an Kabelanschlüssen die äußere Isolierung des Kabels im Abstand von 40 mm. von seinem Ende aus und isolieren Sie jeden Kern um 10-15 mm. Reinigen Sie die Enden der Drähte mit Schmirgelleinen, bis ein charakteristischer Kupferglanz entsteht.

2. Schließen Sie die beiden Drähte an einem Ende des Rohrs kurz. Stellen Sie sicher, dass der Kontakt zwischen den Drähten zuverlässig ist und die Drähte das Metallrohr nicht berühren. Führen Sie ähnliche Vorgänge durch, um die Drähte in den Abzweigungen zu überprüfen. Bei T-Abzweigen müssen die Drähte an beiden Enden des Hauptrohrs geschlossen werden und eine einzige Schleife bilden. Wenn Sie einen Rohrleitungsabschnitt mit einem Kabelauslasselement abschließen, schließen Sie die entsprechenden, in die gleiche Richtung verlaufenden Kabeladern an.

3. Schließen Sie ein Gerät zur Messung des Isolationswiderstands und zur Überwachung der Schaltkreisintegrität (STANDARD 1800 IN oder ähnlich) an die Leiter am offenen Ende an und messen Sie den Widerstand der Drähte: Der Widerstand sollte im Bereich von 0,012–0,015 Ohm pro Meter liegen Dirigent.

4. Reinigen Sie das Rohr, schließen Sie eines der Gerätekabel daran an und verbinden Sie das zweite Kabel mit einem der Drähte. Bei einer Spannung von 500 V und trockener Isolierung sollte das Gerät Unendlich anzeigen. Der zulässige Isolationswiderstand jedes Rohres oder sonstigen Rohrleitungselements muss mindestens 10 MOhm betragen.

5. Bei der Messung des Isolationswiderstands eines aus mehreren Elementen bestehenden Rohrleitungsabschnitts sollte die Messspannung 250 V nicht überschreiten. Der Isolationswiderstand gilt bei einem Wert von 1 MΩ pro 300 Meter Rohrleitung als zufriedenstellend. Bei der Messung des Isolationswiderstands von Rohrleitungsabschnitten unterschiedlicher Länge ist zu berücksichtigen, dass der Isolationswiderstand umgekehrt proportional zur Länge der Rohrleitung ist.

Installation von Kontrollpunkten

Bodenteppiche werden auf dem Festlandboden neben der Pipeline an den im Steuerungssystemdiagramm angegebenen Stellen verlegt. Der Verlegeort des Bodenteppichs an einer bestimmten Stelle wird vor Ort von der Bauorganisation unter Berücksichtigung der Wartungsfreundlichkeit festgelegt. Das Innenvolumen des Bodenteppichs sollte vom Untergrund bis zu einer Höhe von 20 Zentimetern ab Oberkante mit trockenem Sand gefüllt werden.

Nach der Verlegung des Teppichs erfolgt dessen geodätische Referenzierung. Bei der Verlegung von Teppichen auf in Massenböden verlegten Heizungsleitungen sollten zusätzliche Maßnahmen getroffen werden, um den Teppich vor Setzungen und Beschädigungen des Signalkabels zu schützen.

Bei der Verlegung eines Teppichs auf Heizungsleitungen, die in losem Boden verlegt sind, müssen zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden, um den Teppich vor Bodensenkungen zu schützen.

Die Außenfläche des Teppichs ist mit einer Korrosionsschutzbeschichtung geschützt.

Der Wandteppich wird entweder von außen oder von innen an der Gebäudewand befestigt. Der Wandteppich wird 1,5 Meter von der horizontalen Fläche (Gebäudeboden, Kammer oder Boden) entfernt angebracht.

Verbindungskabel von Rohrleitungselementen mit abgedichtetem Kabelabgang zum Teppich werden in Rohren (verzinkt, Polyethylen) oder in einem Schutzwellschlauch verlegt. Die Verlegung des Anschlusskabels innerhalb von Gebäuden (Bauwerken) zum Installationsort der Endgeräte muss ebenfalls in verzinkten Rohren oder in schützenden Wellschläuchen erfolgen, die an den Wänden befestigt werden. Es besteht die Möglichkeit PE-Rohre zu verwenden. Die Verlegung des Anschlusskabels an der Stelle, an der die Wärmedämmung unterbrochen ist (in einer Wärmekammer usw.), muss ebenfalls in einem an der Wand befestigten verzinkten Rohr erfolgen.

Die Installation von Terminals und Detektoren sollte gemäß den Markierungen in den beigefügten Diagrammen und der Begleitdokumentation für diese Produkte erfolgen.

Markieren Sie nach Abschluss der Installation die Typenschilder (Schilder) an jedem Anschluss entsprechend den Markierungsskizzen des Steckverbinders in den Richtungen.

Schweißen Sie auf der Innenseite der Abdeckung jedes Teppichs die Projektnummer und die Nummer der Stelle an, an der der Teppich verlegt wird.

Überprüfen Sie am Ende der Arbeiten den Isolationswiderstand und den Widerstand der Leitungsschleifen des UEC-Systems und dokumentieren Sie die Messergebnisse in einem Inspektionsbericht der Steuerungsparameter. Im selben Gesetz sind die Längen der Signalleitungen jedes Rohrleitungsabschnitts und der Verbindungskabel an jedem Messpunkt getrennt für die Vor- und Rücklaufleitungen zu erfassen. Messungen sollten bei ausgeschaltetem Detektor durchgeführt werden.

Inbetriebnahme des UEC-Systems.

Die Abnahme des UEC-Systems muss durch Vertreter der Betreiberorganisation erfolgen. Im Beisein von Vertretern der technischen Aufsicht, der Bauorganisation und der Organisation, die das UEC-System installiert und eingestellt hat, wird bei einer umfassenden Inspektion Folgendes durchgeführt:

Messung des ohmschen Widerstands von Signalleitern;

Messung des Isolationswiderstandes zwischen Signalleitern und Arbeitsrohr;

Aufnahme von Reflektogrammen von Heizungsnetzabschnitten mit einem gepulsten Reflektometer als Referenz im Betrieb. Es wird empfohlen, eine Primärdatenbank zu erstellen, indem Reflektogramme jedes Kabels zwischen den nächstgelegenen Messpunkten aus entgegengesetzten Richtungen erstellt werden.

Korrekte Einstellungen der Steuergeräte (Ortungsgeräte, Detektoren), die für den Betrieb einer bestimmten Anlage übertragen werden.

Alle Messdaten und Ausgangsinformationen (Länge der Rohrleitungen, Länge der Verbindungskabel an jedem Kontrollpunkt usw.) werden in die Abnahmebescheinigung des UEC-Systems eingetragen.

Das UEC-System gilt als betriebsbereit, wenn der Isolationswiderstand zwischen den Signalleitern und der Stahlrohrleitung nicht weniger als 1 MOhm pro 300 m der Heizungsleitung beträgt. Zur Kontrolle des Isolationswiderstandes sollte eine Spannung von 250V verwendet werden. Der Schleifenwiderstand der Signalleiter sollte im Bereich von 0,012 – 0,015 Ohm pro Meter Leiter, inklusive Anschlusskabel, liegen.

Regeln für den Betrieb von UEC-Systemen.

Um Fehler in UEC-Systemen schnell zu erkennen, ist es notwendig, eine regelmäßige Überwachung des Systemzustands sicherzustellen.

Der Zustand des UEC-Systems muss ständig durch einen stationären Detektor überwacht werden. Tragbare Melder werden nur an Abschnitten des Heizungsnetzes eingesetzt, an denen die Installation eines stationären Melders nicht möglich ist (fehlendes 220-V-Netz) oder bei Reparaturarbeiten. Bei Reparaturarbeiten wird das Überwachungssystem des reparierten Bereichs zwischen den nächstgelegenen Messpunkten aus dem Gesamtsystem entfernt. Das allgemeine Kontrollsystem ist in lokale Abschnitte unterteilt. Bei Reparaturen wird der Zustand des UEC-Systems jedes dieser Abschnitte, getrennt vom stationären Detektor, mit einem tragbaren Detektor überwacht.

Die Überwachung des Zustands des UEC-Systems umfasst:

1. Überwachung der Integrität der Signalleiterschleife.

2. Überwachung des Isolationszustands der gesteuerten Rohrleitung.

Wenn eine Fehlfunktion des UEC-Systems festgestellt wird (Bruch oder Feuchtigkeit), ist es notwendig, das Vorhandensein und den korrekten Anschluss der Anschlussklemmen an allen Kontrollpunkten zu überprüfen und anschließend wiederholte Messungen durchzuführen.

Bei der Bestätigung von Fehlfunktionen von UEC-Systemen von Heizungsnetzen, für die eine Garantie eines Bauunternehmens (der Organisation, die das UEC-System installiert, in Betrieb nimmt und in Betrieb nimmt) besteht, benachrichtigt die Betriebsorganisation das Bauunternehmen über die Art der Störung, die dies sucht und feststellt Ursache der Störung.

Lokalisieren von Schadensstellen

Die Suche nach Schadensstellen erfolgt nach dem Prinzip der Pulsreflexion (Pulsreflektometrieverfahren). Die Signalleitung, das Arbeitsrohr und die dazwischen liegende Isolierung bilden eine Zweidrahtleitung mit bestimmten Welleneigenschaften. Eine Befeuchtung der Isolierung oder ein Drahtbruch führt zu einer Veränderung der Wellencharakteristik dieser Zweidrahtleitung. Die Arbeiten zur Fehlerbehebung im Steuerungssystem werden instrumentell mit einem Impulsreflektometer und einem Megger gemäß der technischen Dokumentation dieser Geräte durchgeführt. Diese Arbeit besteht aus folgenden Phasen:

1. Ein einzelner Abschnitt der Rohrleitung mit gebrochener Signalleitung oder verringertem Isolationswiderstand wird mithilfe eines Anzeigers (Detektors) oder eines Meggers ermittelt. Als Einzelabschnitt wird der Abschnitt des Wärmenetzes zwischen den nächstgelegenen Messpunkten bezeichnet.

2. Die Leitungen des UEC-Systems werden in einem dafür vorgesehenen Bereich dekommutiert.

3. Als nächstes werden Reflektogramme jedes Kabels separat aus entgegengesetzten Richtungen aufgenommen. Wenn während der Lieferung des UEC-Systems Primärreflektogramme erstellt wurden, werden diese mit den neu erhaltenen Reflektogrammen verglichen.

4. Die erhaltenen Daten werden dem Gelenkdiagramm überlagert. Das heißt, die Distanzen aus den Reflektogrammen werden mit den Distanzen im Gelenkdiagramm verglichen.

5. Basierend auf den Ergebnissen der Datenanalyse wird die Pipeline für Reparaturarbeiten ausgehoben. Nach dem Aushub ist es möglich, Kontrollöffnungen der Isolierung im Bereich der Signalleitungen durchzuführen, um klärende Informationen zu erhalten.

Vom Überwachungssystem erfasste Fehlerarten an Rohrleitungen mit PolyurethanschaumIsolierung.

A. Signalkabelbruch

Gemäß den Parametern des UEC-Systems ist es durch das Fehlen oder einen erhöhten Wert des Schleifenwiderstands gekennzeichnet.

1. Mechanische Beschädigung der Außenisolierung von Rohrleitungen und Anschlusskabeln.

2. Ermüdungsbruch von Signalleitungen während thermischer Zyklen an Stellen mit mechanischer Belastung (Schnitte, Brüche, Ziehen usw.)

3. Oxidation der Verbindungsstellen von Signalleitungen innerhalb der Außenisolierung von Rohrleitungen und an den Stellen, an denen Verbindungskabel angeschlossen oder verlängert werden (fehlende Lötung, Überhitzung der Lötstelle, Verwendung aktiver Flussmittel ohne Spülung der Verbindung).

4. Schaltunterbrechungen an Klemmen (Defekte an Lötverbindungen, Oxidation, Verformung und Ermüdung von Federkontakten von Schaltsteckern, Lockerung von Schraubklemmen von Anschlussblöcken).

B. Benetzung der Polyurethanschaum-Isolierung.

Gemäß den Parametern des UEC-Systems zeichnet es sich durch einen verringerten Isolationswiderstand aus.

1. Undichtigkeit der Außenisolierung.

A. Mechanische Schäden an der Außenisolierung und den Anschlusskabeln (Brüche und Ausfälle).

B. Mängel an den Schweißnähten des Polyethylenmantels von Armaturen (Durchdringungsfehler, Risse).

V. Undichtigkeit der Fugenisolierung (mangelnde Durchdringung, mangelnde Haftung der Klebematerialien).

2. Innere Benetzung.

A. Defekte an Schweißnähten von Stahlrohren.

B. Fisteln durch innere Korrosion.

B. Signalkabel mit Rohr kurzgeschlossen.

Gemäß den Parametern des UEC-Systems zeichnet es sich durch einen sehr geringen Isolationswiderstand aus.

Ursachen:

Zerstörung des Films aus Polyurethanschaumkomponenten zwischen Rohr und Signalleitung bei thermischen Zyklen. Ein Herstellungsfehler ist die Nähe des Drahtes zum Rohr. Die Erkennung ist nicht schwierig und erfolgt auf die gleiche Weise wie die Suche nach nassen Stellen.