Практические и графические работы по черчению. Графические работы по черчению Конспект урока по черчению с использованием икт

Цель работы: изучить типы зубчатых зацеплений; научиться рассчитывать геометрические и конструктивные параметры зубчатого колеса и выполнять его рабочий чертеж; изучить типы шероховатостей, их условные обозначения и способы нанесения на чертеже.

Задание:

2). Выполнить чертеж зубчатого колеса в соответствии с ГОСТ 2.403-75. Конструктивные особенности зубчатого колеса выбрать самостоятельно, соединение колеса и вала – шпоночное. Размеры шпоночного паза установить по ГОСТ 23360-76.

Задание выполняется на формате А4 или А3, основная надпись по форме 1 Гост 2.104-68. В графе “Обозначение” основной надписи подписать МЧ XX.05 шрифтом № 10, где МЧ - тема задания (машиностроительное черчение),XX- номер варианта задания, 05 - номер работы по порядку. В графе “Наименование” основной надписи подписать «Колесо зубчатое».

Пример выполнения работы смотри в Приложении 6.

Порядок выполнения работы:

1). На листе формата А3 начертить рамку и штамп основной надписи.

2). По заданным значениям модуля числу зубьев колеса рассчитать все его параметры (см. таблицы 7, 8).

3). В соответствии с ГОСТом подобрать шпонку и размеры шпоночного паза (рис. 94 а и табл. 10).

Соединения с призматическими шпонками [гост 23360-78]

Рис.94 а. Соединения с призматическими шпонками

Таблица 10. Размеры шпонок и шпоночных пазов (в мм.)

Диаметр вала d
	b	h	l	t 1	t 2	c

Примечание:

1). Стандарт предусматривает размеры соединений для валов диаметром до 500 мм.

2). Ряд стандартных длин l шпонок, мм: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160;Е; 500.

4). Самостоятельно выбрать конструктивные особенности зубчатого колеса и вычертить его по рассчитанным параметрам (рис. 94 б).

5). Проставить размеры детали.

6). Обозначить шероховатость поверхностей детали.

7). Вычертить и заполнить таблицу параметров зубчатого колеса.

Таблица должна содержать 3 строки: количество зубьев, модуль, нормальный исходный контур.

8). Заполнить штамп основной надписи в соответствии с заданием (см. Приложение 6).

Рис. 94 б Зубчатое колесо и его параметры

Задание «Соединение болтом»

На сборочном чертеже нанести размеры и указать номера позиций

всех деталей соединения, как указано на образце. Вычертить и заполнить

спецификацию.

Методические указания к выполнению задания

Для выполнения задания необходимо изучить ГОСТ 2.311-68 – изображение резьбы и ГОСТ 2.315-68* – изображения упрощенные и условные крепежных деталей.

По табл. 4 определить размер резьбы болта d, толщины основания n

и крышки m для своего варианта (вариант задания соответствует порядковому номеру фамилии студента в групповом журнале).

По приведенным к рис. Соотношениям рассчитать размеры эле-

ментов крепежных деталей и длину болта по формуле:

L = m + n + S + H 1 + k.

Полученный по формуле результат необходимо округлить до ближайшего стандартного размера, установленного ГОСТ 7798-70*, из приведенного ряда:

8; 10; 12; 16; (18); 20; (22); 25; (28); 30; 32; (38); 40; 45; 50; 55; 60;

65; 70; 75; 80; (85); 90; (95); 100; (105); 110; (115); 120; (125); 130;

140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 220; 240; 260; 280; 300 мм.

Образец выполнения задания и спецификация к нему приведены на

рис.

Порядок выполнения работы

1. Определив габаритные размеры всех изображений, следует заняться композицией чертежа: равномерно распределить габаритные прямоугольники изображений по чертёжному полю.

После решения композиционного вопроса приступают к изображениям соединений с помощью крепёжных резьбовых изделий. Они выполняются согласно ГОСТ 2.315-68. Такие упрощённые изображения допускаются на сборочных чертежах. По ГОСТ 2.305-68 болты, винты и шпильки в продольном разрезе изображают нерассечёнными, а также гайки и шайбы.

2. Болтовое соединение деталей применяют при небольшой их толщине. Диаметр болта меньше диаметра отверстий в деталях примерно на 5%. В болтовое соединение входят: болт, шайба, гайка и соединяемые детали. Для упрощенного вычерчивания отдельных элементов болтовых, шпилечных и других винтовых соединений применяют эмпирические формулы, в которых исходным размером служит диаметр стержня – d . Так, можно быстро подсчитать размеры головки болта путём умножения размера его диаметра на коэффициент 0,7; высоту гайки – на 0,8; длина болта складывается из толщины соединяемых деталей плюс 1,3 d и затем она уточняется в данном случае по ГОСТ 7798-70 (болт с шестигранной головкой нормальной точности, исполнения 1). Использовать гайку ГОСТ 5915-70 (исполнения 1) и шайбу ГОСТ 11371-78.

4. Над изображениями болтового соединения записать стандартное условное обозначение болта, полученного в результате расчёта для заданного варианта и уточнения по ГОСТ 7798-70. Например, болт М12´ 60 ГОСТ 7798-70 – болт диаметром метрической резьбы d =12 мм, длиной 60 мм, исполнения 1 с крупным шагом резьбы (2,5 мм).

5. Сделать штриховку соединяемых деталей. При наличии резьбы штриховка всегда проводится до контурной линии (сплошной основной).

КОНСПЕКТ УРОКА ПО ЧЕРЧЕНИЮ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИКТ

Тема урока: Графическая работа № 6 «Чертеж детали с выполнением необходимого разреза»

Цели урока:

закрепить знания, умения и навыки по построению чертежей с применением разрезов; развивать пространственные представления и пространственное мышление; формировать графическую культуру.

Тип урока: комбинированный.

Оснащение урока: плакаты, раздаточный материал, мультимедийный проектор, компьютеры, экран

Литература:

б) прописными буквами русского алфавита.

5. Если вынесенное сечение симметрично и располагается на продолжении секущей плоскости, то секущую плоскость и соответствующее сечение:

а) обозначают;

б) не обозначают

Ответы учащихся: 1-а; 2-а; 3-б; 4-б; 5-б

(Слайд № 3) Задание 2: Найти ошибки в обозначении сечений

Ответ: не обозначены 2 разреза: А-А и Б-Б

Задание 3: Какие виды разрезов вы знаете?

Ответ: учитель обобщает ответы учащихся, используя Слайд № 4

Вопрос классу: По какому признаку можно разделить эти графические изображения?

Ответ: По количеству секущих плоскостей на две группы.

Вопрос классу: Т. е. основанием для классификации является количество секущих плоскостей. А какая это классификация: простая или сложная?

Ответ: Простая классификация, так как основание для классификации одно.

(Слайд № 5) Задание 4: Заполните таблицу «Расположение разрезов»

Ответ: (Слайд № 6)

III . Объяснение нового материала (7-10 мин)

1. Образование фронтального разреза (Слайд № 7)

2. Образование профильного разреза. (Слайд № 8)

3. Образование горизонтального разреза (Слайд № 9)

Объяснение учителя: Те разрезы, которые выполняются при помощи одной секущей плоскости, называются простыми, а те, которые при помощи 2-х и более плоскостей – сложными. Рассмотрим простые разрезы. Чтобы описать положение секущей плоскости ее рассматривают в отношении к горизонтальной плоскости проекций

Вопрос классу: Как располагается секущая плоскость относительно горизонтальной плоскости симметрии?

Ответ: Она параллельна горизонтальной плоскости проекций.

Объяснение учителя. Такие разрезы называют горизонтальными разрезами. Если секущая плоскость перпендикулярна горизонтальной плоскости, то такие разрезы называют вертикальными. На доску вывесить чертеж вертикального разреза. Если секущая плоскость расположена под углом к горизонтальной плоскости проекций, то такие разрезы называют (на этом этапе урока учащиеся уже догадываются, как будут называться предлагаемые разрезы, и с помощью учителя дают названия разрезам)… наклонными. На доску поместить чертеж наклонного разреза. Отдельно рассматриваются два случая вертикального разреза. На доску поместить чертежи фронтального и профильного разрезов. Для них так же определить положение секущей плоскости относительно фронтальной и профильной плоскостей проекций.

Вопрос классу:

Ответ: Фронтальный и профильный разрезы.

Вопрос классу: Как можно назвать каждый из этих разрезов?

Ответ: Фронтальный и профильный разрезы

1. Выведение алгоритма построения разреза (Слайды № 10-13)

Гимнастика для глаз:

1. зажмурить глаза;

2. поморгайте;

3. посмотрите в окно, посмотрите на доску, посмотрите снова в окно.

Продолжаем работать.

IV . Графическая работа (15-20 мин)

Объяснение этапов выполнения графической работы (Слайд № 14)

В папке откройте файл с помощью графического редактора Paint. Выберите подходящую толщину линии и выполняйте задание по алгоритму.

Алгоритм построения разреза.

1. Анализ геометрической формы предмета.

2. Определение положения секущей плоскости.

3. Мысленное представление фигуры сечения.

4. Удаление линий видимого контура, относящегося к удаленной части.

5. Перевод линий невидимого контура в видимые.

6. Обвести контур фигуры сечения, выполнить штриховку, обозначить разрез.

Создайте папку, назовите ее своими фамилиями и сохраните результаты в свою папку.

V .Завершение урока, выдача домашнего задания (2 мин)

Учитель: Откройте дневники, запишите задание на дом (Слайд № 15)

2. задание! 3 - рис 195(а, б) стр. 150

(Объяснение домашнего задания).

Учитель: Какие вопросы по уроку и домашнему заданию у вас имеются?

Спасибо за работу. Урок окончен.

Цель работы: изучить типы зубчатых зацеплений; научиться рассчитывать геометрические и конструктивные параметры зубчатого колеса и выполнять его рабочий чертеж; изучить типы шероховатостей, их условные обозначения и способы нанесения на чертеже.

2). Выполнить чертеж зубчатого колеса в соответствии с ГОСТ 2.403-75. Конструктивные особенности зубчатого колеса выбрать самостоятельно, соединение колеса и вала – шпоночное. Размеры шпоночного паза установить по ГОСТ 23360-76.

Задание выполняется на формате А4 или А3, основная надпись по форме 1 Гост 2.104-68. В графе “Обозначение” основной надписи подписать МЧ XX.05 шрифтом № 10, где МЧ - тема задания (машиностроительное черчение), XX - номер варианта задания, 05 - номер работы по порядку. В графе “Наименование” основной надписи подписать «Колесо зубчатое».

Пример выполнения работы смотри в Приложении 6.

Порядок выполнения работы:

1). На листе формата А3 начертить рамку и штамп основной надписи.

2). По заданным значениям модуля числу зубьев колеса рассчитать все его параметры (см. таблицы 7, 8).

3). В соответствии с ГОСТом подобрать шпонку и размеры шпоночного паза (рис. 94 а и табл. 10).

СОЕДИНЕНИЯ С ПРИЗМАТИЧЕСКИМИ ШПОНКАМИ [ГОСТ 23360-78]

Рис.94 а. Соединения с призматическими шпонками

Таблица 10. Размеры шпонок и шпоночных пазов (в мм.)

Диаметр вала d	Шпонка	Паз
b	h	l	t 1	t 2	c
6 - 8			6 -20	1,2	1,0	0,08 – 0,16
8 – 10			6 -36	1,8	1,4
10 -12			8 -45	2,5	1,8
12 - 17			10 -56	3,0	2,3	0,16 -0,25
17 – 22			14 -70	3,5	2,8
22- 30			18 -90	4,0	3,3
30 – 38			22 -110	5,0	0,25 -0,40
38 – 44		28 -140
44- 50			36 -160	5,5	3,8

Примечание:

1). Стандарт предусматривает размеры соединений для валов диаметром до 500 мм.

2). Ряд стандартных длин l шпонок, мм: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160;Е; 500.

4). Самостоятельно выбрать конструктивные особенности зубчатого колеса и вычертить его по рассчитанным параметрам (рис. 94 б).

5). Проставить размеры детали.

6). Обозначить шероховатость поверхностей детали.

7). Вычертить и заполнить таблицу параметров зубчатого колеса.

Таблица должна содержать 3 строки: количество зубьев, модуль, нормальный исходный контур.

8). Заполнить штамп основной надписи в соответствии с заданием (см. Приложение 6).

Рис. 94 б Зубчатое колесо и его параметры

РЕЗЬБЫ. ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №7 «РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ»

Теоретические положения

Большое распространение в современном машиностроении получили разъемные соединения деталей машин, осуществляемые с помощью резьбы. Резьбовое соединение может обеспечивать относительную неподвижность деталей или перемещение одной детали относительно другой. Основным соединяющим элементом в резьбовом соединении является резьба.

Резьбой называется поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. При этом образуется винтовой выступ соответствующего профиля, ограниченный винтовыми и цилиндрическими или коническими поверхностями (рис. 95, а).

Рис. 95. Резьба

Классификация резьб:

По форме поверхности, на которой она нарезана: цилиндрические, конические;

По расположению резьбы на поверхности стержня или отверстия: наружные, внутренние;

По форме профиля: треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, круглая;

По назначению: крепежные, крепежно-уплотнительные, ходовые, специальные и др.;

По направлению винтовой поверхности: левые и правые;

По числу заходов: однозаходные и многозаходные.

Параметры резьбы

Все резьбы делятся на две группы: стандартные и нестандартные; у стандартных резьб все их параметры определяются стандартами.

ГОСТ 11708-82 определяет следующие основные параметры резьбы:

1). Диаметры резьбы: наружный d (D ), внутренний d 1 (D 1 ), средний d 2 (D 2 ).

Диаметры наружной резьбы обозначают d, d 1 , d 2 , а внутренней резьбы в отверстии - D, D 1 и D 2 . Наружный диаметр резьбы d (D) - диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней резьбы. Этот диаметр для большинства резьб является определяющим и входит в условное обозначение резьбы (рис.96).

Рис.96 Основные параметры резьбы

2). Профиль резьбы - контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ее ось (рис. 95,96).

3). Угол профиля резьбы α – угол между боковыми сторонами профиля (рис.96).

4). Шаг резьбы Р - расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы (рис.96).

5). Ход резьбы t - расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащего одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы (рис. 95). В однозаходной резьбе (рис. 84, а) ход равен шагу, а в многозаходной (рис. 95 б) - произведению шага Р на число заходов n (t = pР).

6). Длинарезьбы l , длина резьбы с полным профилем l 1 (рис.97 а).

7). Сбег резьбы - участок неполного профиля в зоне перехода резьбы в главную часть предмета (рис.97).

8). Недовод резьбы l 4 - величина ненарезанной части поверхности между концами сбега и опорной поверхностью детали.

9). Недорез резьбы включает в себя сбег и недовод резьбы. Чтобы устранить сбег или недорез резьбы, выполняют проточку b (рис. 97 б).

10). Коническая фаска с служит для облегчения ввинчивания резьбового стержня. Она выполняется на конце резьбы под углом 45° (рис. 97 б).

Рис.97 Параметры резьбы

Рассмотрим стандартные резьбы общего назначения.

Резьба метрическая является основной крепежной резьбой. Это резьба однозаходная, преимущественно правая, с крупным или мелким шагом. Профилем метрической резьбы служит равносторонний треугольник. Выступы и впадины резьбы притуплены (рис. 98) (ГОСТ 9150-81).

Резьба трубная цилиндрическая имеет профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55° (рис. 99), вершины и впадины скруглены. Эту резьбу применяют в трубопроводах и трубных соединениях (ГОСТ 6351-81).

Резьба трапецеидальная служит для передачи движения и усилий. Профиль трапецеидальной резьбы - равнобокая трапеция с углом между боковыми сторонами 30° (рис. 100). Для каждого диаметра резьба может быть однозаходной и многозаходной, правой и левой (ГОСТ 9484-81).

Резьба упорная имеет профиль неравнобокой трапеции (рис. 101). Впадины профиля закруглены, для каждого диаметра имеется три различных шага. Служит для передачи движения с большими осевыми нагрузками (ГОСТ. 10177-82).

Резьба круглая для цоколей и патронов, для предохранительных стекол и светильников, для санитарно-технической арматуры (ГОСТ 13536-68) имеет профиль, полученный сопряжением двух дуг одного радиуса (рис. 102) (ГОСТ 13536-68).

Резьба коническая дюймовая с углом профиля60° (ГОСТ 6111-52) применяется для герметических соединений в трубопроводах машин и станков; нарезается на конической поверхности с конусностью 1:16 (рис. 103).

Резьбатрубная коническая имеет профиль, аналогичный профилю резьбы трубной цилиндрической; применяется в вентилях и газовых баллонах. Возможно соединение труб, имеющих коническую резьбу (конусность 1:16), с изделиями, имеющими трубную цилиндрическую резьбу (ГОСТ 6211-81).

Специальные резьбы - это резьбы со стандартным профилем, но отличающиеся от стандартных размеров диаметра или шага резьбы, и резьбы с нестандартным профилем.

Нестандартные резьбы - квадратная ипрямоугольная (рис. 104) изготавливаются по индивидуальным чертежам, на которых заданы все параметры резьбы.

Рис. 104 Резьба нестандартная

Изображение резьбы на чертеже выполняется по ГОСТ 2.311-68 и зависит только от того, на какой поверхности она нарезана: на стержне (наружная) или в отверстии (внутренняя).

1).Наружную резьбу изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями - по внутреннему диаметру (рис.105).

Рис. 105 Изображение наружной резьбы

2). Внутреннюю резьбу изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру и сплошными тонкими линиями - по наружному диаметру (рис.106). Штриховку в разрезах и сечениях доводят до сплошной основной линии.

Рис.106 Изображение внутренней резьбы

На виде слева сплошную тонкую линию проводят дугой на 3/4 длины окружности, разомкнутую в любом месте, но не заканчивающуюся на осях (рис.105, 106). Сплошную тонкую линию при изображении резьбы проводят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Видимая граница резьбы проводится сплошной основной линией в конце полного профиля резьбы до линии наружного диаметра резьбы. Сбег резьбы изображается сплошной тонкой линией (рис.107).

Рис. 107 Изображение наружной резьбы со сбегом

В резьбовых соединениях резьба условно вычерчивается на стержне, а в отверстии - только та часть резьбы, которая не закрыта стержнем (рис. 108).

Рис. 108 Изображение части резьбового соединения

Обозначение резьбы включает в себя: вид резьбы, размер, шаг и ход резьбы, поле допуска, класс точности, направление резьбы, номер стандарта.

1). Вид резьбы условно обозначается:

М - метрическая резьба (ГОСТ 9150-81);

G - трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-81);

Т г - трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484-81);

S -упорная резьба (ГОСТ 10177-82);

Rd -круглая резьба (ГОСТ 13536-68);

R - трубная коническая наружная (ГОСТ 6211-81);

Rr - внутренняя коническая (ГОСТ 6211-81);

Rp - внутренняя цилиндрическая (ГОСТ 6211-81);

К - коническая дюймовая резьба (ГОСТ 6111-52).

2). Размерконических резьб и трубной цилиндрической резьбы условно обозначается в дюймах (1" = 25,4 мм), у всех остальных резьб наружный диаметр резьбы проставляется в миллиметрах.

3). Шаг резьбы не указывают для метрической резьбы с крупным шагом и для дюймовых резьб, в остальных случаях он указывается. Для многозаходных резьб в обозначение резьбы входит ход резьбы, а шаг проставляется в скобках.

4). Направлениерезьбы указывают только для левой резьбы (LH), для правой резьбы оно не указывается.

5). Поле допуска и класс точности резьбы на учебных чертежах можно не проставлять.

Примеры обозначения резьб:

М 30 - метрическая резьба с наружным диаметром 30 мм и крупным шагом резьбы;

М 30 х 1,5 - метрическая резьба с наружным диаметром 30 мм, мелким шагом 1,5 мм;

G 1 1/2-A - трубная цилиндрическая резьба с размером 1 1 / 2 ", класс точности А;

Тr 40x6 - трапецеидальная резьба однозаходная с наружным диаметром 40 мм и шагом 6 мм;

Тr20 х 8 (Р4) - трапецеидальная резьба двухзаходная с наружным диаметром 20 мм, ходом 8 мм и шагом 4 мм;

S 80 х 10 - упорная резьба однозаходная с наружным диаметром 80 мм и шагом 10 мм;

S 80 х 20 (Р10) - упорная резьба двухзаходная с наружным диаметром 80 мм, ходом 20 мм и шагом 10 мм;

Обозначения резьб согласно ГОСТ 2.311-68 относят к наружному диаметру (рис.109).

Рис.109 Обозначение резьб

Графическая работа № 4

Графическая работа № 3

Графические работы № 1 и № 2

Написание шрифтов и вычерчивание линий (А4).

Выполнить графическую работу в соответствии с данным изображением. Размеры не проставлять.

Нанесение размеров (А4).

1) Начертить рамку, основную надпись

2) Выполнить комплексный чертеж, проставить размеры

Построение сопряжений (А4).

1) Построить сопряжение двух дуг c радиусами R 1 и R 2 третьей дугой радиуса R (радиусы подобрать в соответствии с предложенным рисунком).

2) Построить овоид по предложенному чертежу (радиус исходной окружности R =40мм ).

Графическая работа № 5

Построение сопряжений (А4).

Начертить контур с заданными размерами, выполняя последовательность действий. Радиус сопряжения R=15мм (А4)

Очертания технических форм (А3).

Формат располагается вертикально.

Методика оформления и последовательность выполнения задания:

1) Подготовить формат А3. Нанести внутреннюю рамку и прямоугольник основной надписи (185 x 55).

2) По размерам, нанесенным на исходные данные, установить габариты изображения и спланировать габаритный прямоугольник на чертеже так, чтобы очерк детали расположился примерно в середине поля формата.

3) Выбрать базовые линии очерка детали и нанести их на чертеже. Вычертить в тонких линиях контур детали, проведя все вспомогательные построения для центров и точек сопряжения линий.

4) Нанести выносные и размерные линии (ГОСТ 2.307-68. Разд.2). Особое внимание следует обратить на расположение размерных чисел над размерными линиями.

5) Сделать обводку чертежа.

Графическая работа № 7

Аксонометрия (А3).

Начертить изометрию плоских фигур.

Равнобедренный треугольник Равнобедренная трапеция

Правильный шестиугольник Правильный пятиугольник, вписанный в окружность R=20
Графическая работа № 8

Аксонометрические проекции (А3).

Начертить три аксонометрические проекции правильной шестиугольной призмы, а=30мм, h=40мм (А4)

Графическая работа № 9

Комплексны чертеж, аксонометрические проекции (А4).

Начертить комплексный чертеж - три проекции детали на плоскости H (вид сверху), V(вид спереди), W(вид слева) по ее аксонометрическому изображению.

Графическая работа № 10

Сечение (А3).

Подобрать размеры по предложенному рисунку и построить два вида и аксонометрическую проекцию усеченной призмы.

Графическая работа № 11

Сечение, развертка (А3).

Параметры усеченной призмы d=50, h=55, a=37, α=45 0

1) Начертить комплексный чертеж усеченной 6-угольной призмы с дополнительным видом сечения на фронтальной проецирующей плоскости

2) Начертить аксонометрическую проекцию усеченной призмы

3) Начертить развертку призмы