Размеры земли и луны что больше. Размер луны, особенности, теория происхождения и сравнение с другими небесными телами солнечной системы. Луна вызывает приливы и отливы на Земле

Саморезы, шурупы по дереву и металлу, болты и винты – повседневно мы сталкиваемся с необходимостью подобрать нужный крепеж к тому или иному материалу. Рынок же предлагает такое изобилие изделий, что глаза разбегаются! Попробуем же разобраться!

Шуруп, болт, саморез – о чем речь?

Для начала разберемся, чем саморез отличается от шурупа, что такое болт, и что такое винт. Слова ведь все знакомые, вот только не всегда получается четко сформулировать, что вы понимаете под тем или иным названием. А формулировать придется, ведь при попытке сосчитать количество разных по конструкции стержня, шляпки, шлица изделий вы легко досчитаете до ста! Продавец за прилавком вряд ли сможет помочь вам, если вы попытаетесь на пальцах изобразить, что же вы ищите без указания конкретных характеристик.

Итак, винт – на самом деле, именно с винтовой конструкции и началась история крепежей. Шуруп, болт, саморез – по большому счету, все это тоже разновидности винта , однако чаще всего под этим словом подразумевают стержень цилиндрической формы с наружной резьбой и головкой для передачи крутящего момента. По форме винт похож на болт, только он гораздо меньше, и в круглой выпуклой головке предусмотрен шлиц для отвертки.

Болт отличается от всех резьбовых крепежей шестигранной головкой, которую удобно проворачивать гаечным ключом. С винтом его роднит цилиндрическая форма, однако, как правило, болты имеют больший диаметр. Как и винт, болт может выполнять функцию оси в конструкциях с вращающимися деталями, а также служить направляющей для вращательного или прямолинейного движений.

Шуруп выглядит, как острый металлический стержень с винтовой резьбой, которая покрывает стержень обычно на 2/3 его длины или, как минимум, на половину. Форма шляпки – самая разная, от потайной шляпки до шляпки под гаечный ключ, со шлицом под крестовую или прямую отвертку. Шурупы по дереву обладают более крупной резьбой по сравнению с аналогичными крепежами для металла.

Самонарезающий винт, или саморез – это винт с острой резьбой и острым наконечником или же наконечником-сверлом. В отличие от шурупа, на саморезе резьба нанесена до самой шляпки. К тому же, у саморезов иной шаг резьбы, да и сама форма профиля резьбы иная. У саморезов резьба более высокая и острая, благодаря чему они могут сами ввинчиваться в материал, без предварительного просверливания отверстия. Чаще всего, саморезы производятся с потайной или полукруглой головкой под отвертку, последнее время особой популярностью пользуются так называемое еврошурупы, у которых головку можно подкручивать гаечным ключем.

Шуруп черный по дереву – почему же он черный?

Казалось бы, между саморезами и шурупами отличия довольно незначительные. Однако же, различия кроются в самой технологии изготовления. Во-первых, отличается сам материал для саморезов – это могут быть только прочнейшие стальные сплавы. Во-вторых, изделия после изготовления проходят термическую обработку или, попросту говоря, закаливание. И в-третьих, все саморезы обладают солидной защитой от коррозии – их фосфатируют, оксидируют или применяют гальваническую оцинковку. Именно поэтому изделия становятся черными или блестяще-белыми.

Сравнивая шуруп, болт и саморез по дереву, вы также обнаружите, что шлиц в шляпке гораздо лучше выполнен именно на саморезах – он глубже и точнее, что очень важно при работе. Самыми востребованными на сегодняшний день можно назвать саморезы по металлу с потайной головкой и острым наконечником. Они же являются и или иных листовых материалов – немного «утопив» шляпку в материале, затем очень легко с помощью небольшого слоя шпаклевки скрыть следы крепежей.

При монтаже тонкостенных металлических изделий и креплении листового металл чаще всего используют саморезы с круглой и выпуклой головкой. Особенно часто используют их автомобилисты при креплении обшивки, подкрылков и других деталей. А вот саморезы с шестигранной головкой и обязательной шайбой с резиновой подкладкой используют кровельщики – благодаря резиновой прокладке обеспечивается отличная герметизация соединений. Перечислять остальные виды мы не станем – все равно всех не перечислить, ведь с появлением новых строительных материалов изобретают и новые виды крепежей.

Шурупы по дереву – ГОСТ и размеры

В отличие от саморезов, шурупы могут изготавливаться из латуни, меди или нержавеющей стали либо иметь покрытие из этих металлов. Чтобы правильно подобрать крепеж, нужно учитывать, в какой материал они будут завинчиваться, в каких условиях будут находиться. В зависимости от применяемой силы и пространства, которое будет доступно при завинчивании, подбирается и головка. Важен не только тип самой головки (потайная, круглая), но и рисунок под инструмент.

Чаще всего, наряду с простым шлицом под прямую отвертку, встречаются такие типы выемок, как Phillips (PH), Pozidriv (PZ) и Torx (TX).

Phillips – это обычная крестовая отвертка, которая найдется в каждом доме. Однако наиболее часто используется головка типа Pozidriv (PZ), поскольку она имеет дополнительные прорези, которые обеспечивают лучшее сцепление инструмента и крепежа и способствуют увеличению крутящего момента. Отвертки типа Torx чаще используются на предприятиях, в быту же они пока редкость, хотя если вы постоянно работаете с крепежами, в такой инструмент не помешает. Для работ по дереву используются шурупы с утапливаемой полукруглой головкой.

Шурупы для ДВП легко узнать по специальной резьбе и головке с выемкой под отвертку Torx. Длина крепежей не превышает 50 мм, их можно вкручивать на самом краю без риска получить расщепление материала. В предварительном сверлении крепеж не нуждается. Для крепления древесностружечных плит используются крепежи длиной до 200 мм, с головкой типа PZ как цилиндрической, так и овальной и утапливаемой шляпками. Их длина составляет от 35 до 200 мм; как правило, применяется головка типа PZ.

Крепежи для пола из плотной древесины должны иметь строго коническую форму шляпки небольшого диаметра, чтобы ее легко можно было «утопить» в материале. Благодаря небольшому диаметру самого изделия, крепеж входит в древесину без предварительного сверления отверстий и не расщепляет древесину. Длина таких изделий от 35 мм до 55 мм, шляпка, как правило, имеет насечки для отверток типа TX. При возведении деревянных конструкций используются крепежи с укороченной резьбой, что позволяет легко вкручивать их и легко «утапливать» в материал, благодаря режущим ребрам под шляпкой. Длина таких крепежей варьируется от 80 мм до 400 мм. Чаще всего, используется головка TX.

Варианты с шестигранной головкой, крупной резьбы и длиной до 100 мм используются для скрепления тяжелых деревянных элементов. Например, такие изделия пригодятся, когда нужно будет закрепить надежно ножки тяжелых столов или же подвесить на деревянную стену весомую вещь, например, радиатор центрального отопления. Крепежи из нержавеющей стали лучше всего подойдут для условий повышенной влажности или для использования извне. Их головки бывают овальными или цилиндрическими, длиной до 120 мм, обычно со шляпкой типа Torx.

Крепежные изделия – вещи хитрые. Вроде как все одинаковые, но только на первый взгляд. При повторном рассмотрении видны различия, а третий осмотр опять может всё привести к одному знаменателю. Как же все-таки разобраться, чем винт отличается от болта, и когда перед нами первый, а когда второй предмет?

Болт, шпилька, винт

Для уточнения стоит обратиться к официальному документу, коим является ГОСТ 27017‑86 «Крепежные изделия. Термины и определения». В нем собраны все основные характеристики по каждому конкретному метизу.

Согласно этому «словарику» и винт и болт – это крепежные изделия, имеющие стержень с наружной резьбой. Это, в принципе, ничего нам не говорит, потому как почти все основные метизы обязаны состоять из стержня. Однако в тексте ГОСТа есть то, что и расшифровывает, собственно, чем винт отличается от болта . Таких характеристик две.

Болт имеет головку , в то время как его сородич – обладатель некоего «конструктивного элемента для передачи крутящего момента», и это далеко не всегда такая же шестигранная или полукруглая головка. «Элементом» может быть и просто шлиц, нанесенный на один из концов тела винта.

Еще одно отличие – это способ соединения. Болтовой (его так и называют) отличается обязательным наличием дополнительного крепления – гайки, в то время как винтовое крепление требует только наличия резьбы, ею и обходится.

Не будем останавливаться и сравним другие крепежные изделия, ведь, болт, шпилька, винт , а еще шуруп и саморез часто мимикрируют друг под друга.

Шпилька – крепежное изделие, очень похожее на винт и болт , отличия правда, только в одной части, а именно в стержне с резьбой. Вообще-то, именно это – цилиндрическое тело с нарезкой на обоих концах или по всей длине – и представляет из себя шпилька. Она используется, когда появляется необходимость скрепить две поверхности, порой с оставлением промежутка между ними.

Шуруп – отличительной чертой этого крепежа считается особенность наконечника. Он, как правило, имеет конусообразный вид, что позволяет данному метизу самому создавать резьбу внутри поверхности, в которую его вкручивают. Впрочем, шурупы настолько интеллигентны, что требуют для себя предварительной обработки в виде отверстия, ибо чаще всего их используют в соединениях довольно мягких материалов – пластмассы или дерева.

Более брутальный старший брат шурупа – саморез или самонарезающий шуруп. И вот тут-то с терминами происходит загвоздка. Болт, шпилька, винт – тут различия вроде бы относительно понятны. Что касается шурупа и самореза, ГОСТ 27017-86 не считает их ни равноправными типами крепежных изделий, ни даже подвидами. Официальная версия такова: шуруп – метиз в виде стержня со специальной нарезкой и коническим окончанием, которое формирует резьбу в отверстии рабочей поверхности.

Болт и винт отличия

А вот то, что мы привыкли называть саморезом – это не шуруп, хотя по конструкции практически ему идентичен, а самонарезающий винт, отличием которого является наконечник в виде конуса и умение самостоятельно формировать резьбу просто сразу в детали. Ну а если саморез оканчивается сверлом, правильное официальное название такого крепежа будет самосверлящий самонарезающий винт. Довольно сложное имя, особенно для идентификации крепежных изделий в магазинах.

Чтобы не запутывать потенциальных покупателей, сами производители часто уходят от официальных, стандартизированных названий. Размеры и качественные характеристики крепежных изделий соответствуют ГОСТ, а вот наименования упрощаются. Винт и болт отличия означают сами себя, если первый небольших размеров, а второй поставляется сразу с гайкой. Шурупом называют изделия с коническим незаостренным наконечником, а вот под саморезами чаще всего подразумевают крепежи со сверлом. Тут уж точно сложно ошибиться.

Дабы, придя в строительный магазин или на рынок, не жонглировать там словами, пытаясь пояснить продавцу, что вам нужен «ну этот, который закручивается, короче», лучше прочесть данную статью. Тогда вы раз и навсегда сможете уяснить для себя, в чем состоит отличие винта от шурупа. Тем паче что обе эти детали нужны абсолютно всем и очень часто: вешаете ли вы картину на стену или прикручиваете крышку своего любимого планшета.

Определение

Шуруп - это крепежное изделие, имеющее вид стержня с головкой (обычно в виде полусферы) и специальной наружной резьбой, которая образует внутреннюю резьбу в отверстии присоединяемого предмета. Шуруп - наиболее часто используемый в отделочных и строительных работах вид крепежа. Он просто незаменим при монтаже гипсокартона на металлический или деревянный каркас. Шурупы применяются при осуществлении фасадных и кровельных работ, для соединения металлических листов. Шурупы имеют много разновидностей. Строение головок и шлицев в шурупах аналогично строению этих элементов в винтах.

Шуруп

Винт - это крепежное изделие, выполненное в виде стержня, оснащенного с одного конца наружной резьбой, а с другого – конструктивным элементом, осуществляющим передачу крутящего момента. Таким элементом может быть головка со шлицем, головка с накаткой, шлиц в торце винта (при отсутствии головки) и т.п.

Обычно шлиц выполняется в форме прямой несквозной или сквозной прорези. Также довольно распространен шлиц крестообразной формы и шестиконечный шлиц. Кроме того, винт может иметь шестигранную головку. Головка изделия по форме бывает полукруглой, линзообразной, потайной, полупотайной, цилиндрической или цилиндрической скругленной.

Сравнение

От шурупа винт отличается тем, что у него нет конического сужения на кончике стержня, а также при вкручивании он не создает резьбу. Для того чтобы произвести винтовое соединение, предварительно в том месте, куда его нужно будет завернуть, потребуется нарезать резьбу. То есть у шурупа острый конец предназначен для ввинчивания в поверхность, тогда как тупой конец винта необходим для навинчивания на гайку или же ввинчивания его в предварительно подготовленное отверстие (с выполненной резьбой).

Винт, так же как и шуруп, предназначен для фиксации или резьбового соединения. Кроме соединения между собой отдельных элементов, винты могут выполнять функции оси вращающейся детали или служить направляющей для вращательного или прямолинейного движения и других целей. Шурупы же в основном используются для работ с деревом. Их сужающийся к концу острый стержень играет роль бура.

Выводы сайт

1. Шуруп имеет заостренный кончик стержня. Винт имеет тупой кончик стержня.
2. Шуруп предназначен для самостоятельного ввинчивания и образования резьбы в присоединяемом объекте. Для работы с винтами в месте соединения требуется заранее выполнить нарезку резьбы, так как винт не предназначен для выполнения данной функции.

Чем отличается шуруп и саморез.

Мы постоянно в нашей обычной жизни сталкиваемся с различными деталями крепежа: саморезами, шурупами, болтами и винтами. В настоящее время наиболее широкое распространение получили саморезы, появившиеся на рынке строительных материалов совсем недавно, и которые вытеснили отечественные шурупы непривлекательного вида.

Шуруп

Шуруп выглядит как стержень с головкой и острой резьбой. До шляпки на стержне шурупа можно выделить два участка с винтовой резьбой и без резьбы. Форма головки у него может быть полукруглая, шестигранная или потайная. Различают шурупы для дерева и для металла. У шурупов для дерева более крупный шаг резьбы по сравнению с шурупами для металла. Универсальные шурупы

применяются в любой отрасли народного хозяйства.

Саморез

Саморез - это винт, у которого острая резьба и есть либо острый наконечник, либо наконечник-сверло. Резьба у них нанесена до самой шляпки. От шурупов саморезы отличает шаг резьбы и сверло. Отличия имеются так же в профиле резьбы. Саморезы имеют более острую и высокую резьбу с разным углом наклона. Маленькие сверла используют для дерева, большие - для металла. Саморезы имеют потайную, полукруглую головку под отвертку или с шайбой.

Отличия, преимущества

Что же такого хорошего в саморезах, ведь они практически те же шурупы, но имеющие более высокое качество? Саморезы изготавливаются по определенной технологии. Для изготовления используется только прочные стальные сплавы, которые проходят последующую термическую обработку. Иначе можно сказать, что их изготавливают из закаленной стали. Как и весь стальной крепеж, саморезы для защиты от коррозии могут быть фосфатированы, оксидированы или гальванически оцинкованы с применением пассивирования.

После такой обработки саморезы становятся характерного черного или блестяще белого цвета и приобретают значительную устойчивость к коррозии. Для стыковки с инструментом у них используются четкие и точные шлицы, имеющие форму креста.

Саморезы, изготовленные из латуни или нержавейки, можно считать экзотикой.

Саморезы с высокой винтовой резьбой имеют тонкий и острый профиль. Очень легко можно нарезать резьбу в достаточно твердых металлах саморезами с таким профилем резьбы. При этом его конец выполнен в виде острого конуса. Он как шило проделывает в материале отверстие для точной установки и для того, чтобы можно было начать нарезку резьбы. Работу конца самореза можно сравнить с работой бура. У некоторых видов саморезов на конце сформировано подобие сверла, которое дает возможность избежать сверления и нарезки резьбы. При этом он легко вворачивается в металл, имеющий толщину до 2 мм.

Те саморезы, которые используются для крепежа различных металлических частей, имеют более частую резьбу. Достаточно часто у них имеется двухзаходная резьба.

Универсальные саморезы имеют резьбу со средним шагом длины.

Для скрепления частей деревянных конструкций используются саморезы, у которых имеется широкий шаг резьбы, большой угол наклона и достаточно острый конец.

Самые востребованные саморезы имеют потайную головку, которая плавно переходит в стержень с резьбой. Такая форма крепежа идеально подходит для монтажа гипсокартонных листов. Не менее популярны у нас и саморезы, имеющие шестигранную головку. Чаще всего их применяют тогда, когда требуется повышенная прочность крепежа. Используют их вместе с дюбелями из пластика для крепления тяжелых предметов к стенам.

Кровельный саморез имеет шестигранную головку, которая переходит в крупную шайбу (пресс-шайба). У него есть резиновая прокладка для герметизации соединения, и окрашен он в один из распространенных цветов кровельных материалов (белый, зеленый, красный и т.д.).

Саморезы с полукруглой головкой, переходящей в шайбу, используют для соединения материалов имеющих форму листа. Такой крепеж для листового металла имеет резьбу с малым шагом. При этом форма головки увеличенного диаметра дает возможность более эффективно крепить материал за счет усиления прижимания к основанию, когда просто невозможно сделать зенковку.

Короткие саморезы с наконечником в виде сверла и полукруглой головкой используют для крепления частей, изготовленных из металлического профиля. Очень часто их называют клопами и блохами.

Так же шурупы и саморезы имеют отличия по подготовке материала к применению крепежа. При использовании шурупа необходимо просверлить отверстия, куда затем его ввинчивают. При использовании самореза материал такой подготовки не требует. Шурупы имеют только два вида головок. У саморезов огромное количество видов головок: несколько видов потайных головок, шестигранные с шайбой и без, полукруглые с шайбой и без, цилиндрические и трапециевидные.

Саморезы за счет своей прочности применяются для крепежа всевозможных материалов, начиная с дерева, пластмассы и до металла, бетона.

Можно сделать вывод: разница между шурупом и саморезом заключается в том, что шурупы требуют предварительно просверленного отверстия, а саморезы подходят практически для всех материалов и не требуют предварительной подготовки рабочей поверхности.

Раньше все работы с крепежом осуществлялись с помощью шурупов. И это был процесс определенного порядка, а именно: сначала нужно обеспечить отверстие в одной поверхности, к которой прикрепляется вторая. Без дополнительного инструмента в виде дрели или перфоратора не обойтись. А затем уже в это отверстие можно вкрутить шуруп. Для человека, не обладающего опытом знаний крепежа или в быту звания «на все руки мастер», как правило, что саморез, что шуруп – одна песня. Или есть простое мнение, что саморез – это современная вариация шурупа. Но это не совсем так. Ведь прикрепление на саморез совершенно не требует лишних предварительных манипуляций, отверстие под него не нужно, при помощи отвертки или шуруповерта саморез вворачивается легко и быстро. Конечно же, в подходящую для этой процедуры поверхность.

Если взять и рассмотреть шуруп и саморез, то визуально эти крепежные изделия отличаются очень незначительно. Возможно, первое, на что обратит внимание не специалист, это площадь резьбы: у самореза она идет по всему стержню, у шурупа под шляпкой сначала маленький участок стержня имеет гладкую поверхность, затем идет резьба до конца стержня.

Разложим отличия и сходства данных видов крепежа «по полочкам».

Шуруп.

Это металлический стержень с нарезанной острой резьбой. На одном конце стержня расположена головка или шляпка со шлицом. Под шляпкой небольшой участок стержня имеет гладкую поверхность, затем до самого конца идет резьба. Она занимает примерно 70% длины всего стержня. Классификация шурупов основывается на двух показателях: предназначение изделия и форма головки.

Головка шурупа может быть:

а) полукруглая б) потайная в) полупотайная

Предназначение:

а) по металлу б) по дереву

Саморез.

Это металлический стержень с нарезанной острой резьбой. На одном конце стержня расположена головка или шляпка со шлицом. Визуально пока что это близнец шурупа, но… второй конец стержня имеет острый пикообразный наконечник или сверло-наконечник. И еще один момент: диаметр стержня самореза несколько меньше, чем у шурупа, проще говоря, саморез тоньше. Сейчас саморезы из чего только и для каких только целей не производят. Для древесины и гипсокартона, пожалуйста, из нержавеющей стали и углеродистой. Нужно для работ по пенобетону, вуаля, саморезы из пластика к вашим услугам. Рыночная цена, а изначально и себестоимость, конечно же зависит от используемого сырья.

Ну, существовал же шуруп десятки лет и прекрасно, зачем саморез, откуда, для чего? А благодарить за этот крепеж нужно гипсокартон, который ворвался на рынок строительных материалов и ремонтно-строительных работ в конце XX века. Этот материал стал просто мегапопулярен. Сейчас уже кажется, что вообще нет ни одного помещения в стране, где гипсокартон не был использован. Межкомнатные перегородки, выравнивание поверхностей стен и потолков, многоуровневые декоративные конструкции, шкафы и полки, ниши и колонны, эстетические решения по скрытию недостатков коммуникаций и так далее. И при таком огромном спросе на материал вопрос качественного и нетрудоемкого крепежа, необходимого для монтажных работ стал очень актуальным. Тогда и родился он, саморез – шуруп калёный с наконечником-сверлом. Назван он был красиво «Еврошуруп», но достаточно быстро стал родным и простым саморезом.

Есть физический показатель, по которому различаются шуруп и саморез и это хрупкость. И если саморез просто незаменим и вне конкуренции при закреплении легких и объемных материалов, то при крепеже элементов с большим уровнем нагрузки, в очень плотные, твердые поверхности, он может банально сломаться. Буквально это выглядит как отлетающая головка при закручивании. А вот шуруп при одинаковых условиях может только погнуться. Наши отцы и деды прекрасно помнят те «совковые» шурупы, у которых даже при незначительных усилиях слизывались шлицы. Крепеж несколько десятков лет назад изготавливался из слишком мягкого материала. И тогда приходил на помощь молоток, шурупы просто вколачивали по самую шляпку. В кругу плотников ходила поговорка о том, что универсальная отвертка – это молоток: вместо трех оборотов всего один удар. Впрочем, при сборке мебели это может и можно отнести к плюсам, то при разборке и повторной сборке уже вряд ли. Выкрутить забитый шуруп невозможно. Или аккуратно демонтировать старые деревянные окна. Но можно сказать, что показатель устойчивости шурупа к разлому проверен десятками лет практического опыта.

Подытожим сравнительный анализ шурупа и самореза по следующим 4 пунктам:

1. Сама технология изготовления саморезов предусматривает использование сплавов стали только высокого качества и прохождение долгой термической обработки. И как итог, это влияет на себестоимость изделия, потому как производство самореза более затратное и трудоемкое, чем шурупа.

2. Саморез очень прочный и очень хрупкий. Поэтому нужно оценивать риски, соблюдать осторожность. Саморез и бетон не совсем друзья, к примеру. Шурупы, от обратного, более устойчивы к разломам, но менее прочны.

3. Широкий шаг резьбы и большая высота делают саморез более универсальным, чем шуруп.

4. И самая главная фишечка самореза – острый конец стержня, неотъемлемость этого вида крепежа. Стандартно вворачивается в поверхность без дополнительного инструмента и подготовки отверстий. Но справедливо отметить, что не всегда саморез можно ввернуть без отверстия, очень много зависит от характеристик скрепляемых материалов. Сейчас уже представлены и виды шурупов с заостренными концами, но всё так же как и с тупыми, ввернуть их в поверхность без подготовленного отверстия не удастся, по крайней мере быстро и без нервов.

Для оптимизации процесса ремонтно-строительных и отделочных работ будет правильно заранее предусмотреть все риски, проанализировать затраты средств и труда и сделать правильный выбор крепежа. Если легко или вполне оптимально можно использовать шурупы, то зачем переплачивать за саморезы? НО нельзя экономит там, где пострадает прочность, безопасность и долговечность конструкции

И, если вы прочли нашу статью до конца, то предлагаем вниманию риторический вопрос: саморез и шуруп – это винтик?...

Пресс-служба группы компаний ВоКа