Виды оконных блоков. Оконные блоки: конструктивные особенности

Оконный блок состоит из нескольких составных элементов, каждый из которых играет свою важную роль. Количество элементов и их конструкция зависит от вида окна и его функциональных возможностей. Рассмотрим общее устройство окон вне зависимости от материалов изготовления. Конструкция оконных блоков регламентируется ГОСТом 23166-99.

Классификация оконных блоков

Оконные блоки классифицируются по таким признакам:

• Материал изготовления. Пластик, дерево, металл, комбинированный.
• Вариант светопрозрачной части. Листовое стекло или стеклопакеты.
• Конструктивное исполнение и назначения. Спаренные, одинарные, раздельно-спаренные, для жилых или производственных помещений. Свою отдельную классификацию имеют створки.
• Архитектурное решение. Фигурные, прямоугольные, со сложным рисунком (горбыльковый переплет, арочные), с декоративными переплетами элементов.
• Эксплуатационные характеристики. По теплопроводности, качеству стекла, светопропускным характеристикам. Стандартные, противовзломные, с повышенной теплоизоляцией и т. д.

Оконные блоки должны отвечать требованиям действующего государственного стандарта и изготавливаться на основе разработанной технологической документации. Рассмотрим подробнее составляющие элементы окна.

мы вам перезвоним

Конструкция окна

В зависимости от технических особенностей составными частями окна могут быть различные элементы. Мы перечислим их все, а потом дадим краткое описание каждого.

• Рама (в старых деревянных окнах - коробка). Это главный несущий элемент, на котором крепятся все составные части.
• Створка - открывающаяся часть окна.
• Ригель (в современной терминологии принято определение импост) - элемент, повышающий прочность рамы.
• Штапик.
• Фурнитура.
• Подоконник и водоотлив.
• Откосы.

Остановимся на каждом элементе более подробно.

Рама

В старых деревянных конструкциях вместо рамы использовалась коробка. Она была более мощной, могла выдерживать большие нагрузки. Находится по всему периметру окна, на нее монтируются все оконные элементы, к ней закреплено большинство фурнитуры.

От устойчивости рамы во многом зависят характеристики по прочности.

Рама вставляется в оконный проем и фиксируется дюбелями, разница в размерах рамы и оконного проема определяет монтажный зазор. Кирпичные кладки оконных проемов имеют четверти - специальные углубления в кладке шириной четверть кирпича. Наличие четвертей позволяет увеличивать надежность и герметичность установки окна.

Створка

Та часть окна, которая может открываться. Есть несколько вариантов изготовления створок:

• поворотная
• откидная (по типу фрамуги)
• скользящая
• поворотно-откидная

Профили створок (как и рам) имеют фальц, в который ставятся стеклопакеты или одинарные стекла. Фурнитурный паз располагается на боковых поверхностях профиля, в нем устанавливаются запорные элементы.

мы вам перезвоним

Есть конструкции створок, закрывающиеся «внахлест». В таких случаях на одной из них устанавливается притвор - дополнительный профиль, который крепится на одной из створок, в него монтируются резиновые уплотнители.

Оконные блоки классифицируются:
1. По материалу рамки элемента:
-дерево;
-дерево-алюминий.
2.Вариант заполнения светопроводной части:
-стеклопакет одно или двух камерный.

5.Архитектурный рисунок - фронтальный вид оконного блока.

6.Основные эксплуатационные характеристики:
-сопротивление теплопередаче;
-снижение уровня шума и т.д.
7.По числу створок:

одностворчатые	двухстворчатые	трёхстворчатые	многостворчатые.

8.По направлению открывания:
-внутрь;
-наружу;
-глухие;
-патио.
9.По способу открывания:

распашные	подвесные	откидные	поворотно- откидные

раздвижные (патио)	комбинированные	неоткры­вающиеся (глухие)	балконные двери

Благодаря научно-техническому прогрессу появилась возможность использовать для остекления помещений системы, существенно улучшающие технические характеристики окон.

Ограничения для всех типов окон:
-вес открывающейся створки не должен превышать 130 кг, а её площадь не более 2,5 кв.м.;
-размер неоткрывающейся створки не должен превышать 6 кв.м.;
-применение неоткрывающиеся блоков не допускается в домах выше первого этажа, кроме размеров до 400мм. х 800мм., а также в балконных блоках;
-створки могут открываться наружу только на первом этаже или в окне выходящем на балкон.

ПРИЛОЖЕНИЕ .
Окно - оконный проём, откосы, оконный блок, системы уплотнения, подоконник, детали слива, облицовка.
Оконный проём - проём в стене, кровле, куда устанавливается окно.
Оконный блок – конструкция, предназначенная для освещения, вентиляции и защиты от внешних воздействий.
Балконной двери блок - коробка с дверным полотном.
Рамочная конструкция оконного блока - бруски, профили жёстко скреплённые вместе.
Коробка – сборная единица рамочной конструкции, предназначенная для навески створок или полотен, неподвижно закрепляемая к стенкам оконного или дверного проёма.
Створка, створчатый элемент – единица оконного блока со светопрозрачным заполнением и соединённый с коробкой наглухо или посредством шарниров.
Фрамуга – створка откидного открывания.
Архитектурный рисунок – фронтальный вид оконного блока.
Раскладка – штапик закрепляющий стекло или глухое полотно.
Отлив, дождезащитный профиль – деталь, защищающая оконную конструкцию от проникновения воды.
Брусок – профильная деталь створки, коробки.
Импост – средний брусок коробки.
Оконный переплёт – конструкция состоящая из брусков створки, для членения поля остекления или декоративная.
Горбылёк – средний брусок оконного переплёта.
Декоративная накладка – накладные декоративные профили, наклеиваемые на стекло с наружной или внутренней стороны – ложный переплёт.

Окна – это глаза нашего дома.

В качестве базового материала, из которого производят оконные конструкции довольно часто применяют профильные системы из пластика. Оконные блоки представляют собой конструктивные компоненты стенного проема, которые одновременно обеспечивают приток солнечного освещения в помещение и защищают его от воздействия атмосферы.

К основным эксплуатационным показателям оконного блока, которые могут существенно отразиться на функциональности остекленного помещения и комфортности проживания в нем относят уровень звуко-, теплоизоляции, вентиляции и безопасности конструкции. Выполненные из профилей, изготовленных из поливинилхлорида, они отличаются удобством эксплуатации, надежностью и долговечностью.

Оконные переплеты в полимерных блоках имеют заданное сечение. Они нередко отличаются у разных производителей.

Любой, пользующийся авторитетом производитель, как, например, Rehau, KBE, Trocal и другие, контролируют производственный процесс от начала и до конца, включая качество сырья и используемые добавки и транспортировку готовых изделий. Стоит отметить также полную автоматизацию производственного цикла, что, естественно, сводит влияние человеческого фактора к минимуму.

Строение оконного блока

Его конструкция кроме самого окна также включает добавочные конструктивные компоненты светового проема.

Профиль из поливинилхлорида. Это полая конструкция, имеющая определенное сечение, для изготовления которой используется экструдируемый ПВХ гранулят, разжиженный при высокой температуре. Для повышения прочностных характеристик этой непрозрачной части блока ее армируют, установив во внутрь стальной вкладыш. Именно с этим связано еще одно название окон этого типа – металлопластиковые. Вкладыш воспринимает нагрузку от ветра, предохраняет пластиковые профили от искривления под воздействием тепловой деформации жарким летом и холодной зимой.

• Пластиковые профили – многокамерные, причем в зависимости его типа количество камер может быть различным. Такая структура способствует повышению теплозащитных качеств конструкции. Когда-то цвет профиля стандартно был белым, но все современные изделия допускают под требуемую текстуру.

• Стеклопакет. Это еще один значимый элемент конструкции, поскольку во многих отношениях определяет ее технические характеристики. Профиль должен соответствовать толщине и характеристикам стеклопакета.

• Фурнитура. В нее включают систему ручек и запоров, передаточные механизмы и петли, от которых зависит степень плотности и надежность запирания. Фурнитура, как правило, укомплектовывается таким образом, чтобы были обеспечены возможные режимы открывания: мытье, проветривание и микропроветривание. Все элементы имеют специальное антикоррозийное покрытие.

• Откосы проема. Для их отделки используют штукатурку, гипсокартон или листы из пластика. Откосы обычно отделывают в процессе замены старых оконных блоков.

• Подоконник. Это декоративный элемент, имеющий также функциональную составляющую. Изготавливают его из внутреннего отделочного материала или отдельного панельного.

• Подставочная конструкция. К ней крепят две детали: отлив и подоконник. Его также используют в качестве оснастки при перевозке профилей.

• Отлив. Он служит для отвода воды и не допускает разрушения монтажного шва. Элемент устанавливают снаружи проема.

Основными элементами окон являются:

• оконный блок с остеклением, фурнитурой (скобяными изделиями) и
  уплотнителями;
• детали крепления к несущим конструкциям (стенам или каркасу);
• детали и материалы заделки стыков между оконным блоком и стеной;
• сливы, нащельники и др.
• Оконный блок состоит из рамочных элементов (переплетов), включающих обрамляющую коробку, в которой могут быть установлены импосты и ригели, с остекленными створками и фрамугами.
  

Возможность устройства глухих (неоткрывающихся) оконных блоков или отдельных их элементов устанавливается в проектной документациина конкретные виды изделий.

Оконные блоки классифицируют по:

• конструктивному решению, определяющему устройство створных элементов,
• способу их открывания и количеству притворов;
• материалу изделий;
• виду остекления.

Оконные блоки могут быть выполнены со створными элементами (рис. 1):

• одинарными;
• спаренными;
• раздельными;
• раздельно-спаренными.

Рис. 1. Типы оконных блоков со створками
а - одинарными; б - спаренными; в, г - раздельными; д - раздельно-спаренными;
1 - стеклопакет; 2 - стекло; 3 - коробка; 4 - створка; 5 - импост

Конструктивное решение оконных блоков должно обеспечивать:

• - надежность и долговечность их эксплуатации;
• гарантированное количество циклов открывания-закрывания створных элементов;
• ремонтопригодность и возможность замены остекления, фурнитуры, уплотнителей, а также очистки остекления без демонтажа коробки и створных элементов;
• отвод случайной влаги из пространства между элементами остекления;
• смазку трущихся деталей.

По способам открывания створных элементов (рис. 2) оконные блоки подразделяются на:

• поворотные или распашные - с поворотом вокруг вертикальной крайней оси;
• подвесные - с поворотом вокруг верхней горизонтальной оси;
• откидные - с поворотом вокруг нижней горизонтальной оси;
• поворотные - с поворотом вокруг средней горизонтальной или вертикальной оси;
• поворотно-откидные - с поворотом вокруг вертикальной и нижней
• горизонтальной оси;
• раздвижные;
• неоткрывающиеся (глухие).

Рис. 2. Схемы открывания створок оконных блоков
а, б - на вертикальной крайней оси (поворотные, распашные); в, г - на средней горизонтальной и вертикальной оси (поворотные); д - на нижней горизонтальной оси (откидные); е - на верхней горизонтальной оси (подвесные); ж - на вертикальной и нижней горизонтальной оси (поворотно-откидные); з - сдвигающиеся в горизонтальной плоскости (раздвижные)

Для изготовления оконных блоков используют древесину, алюминий, сталь, полимерные материалы, а также различные комбинации из этих материалов. Оконные блоки должны отвечать требованиям ГОСТ - общих технических условий соответственно: деревянных - ГОСТ 23166-99; алюминиевых - ГОСТ 21519-2003; стальных - ГОСТ 23344-78; деревоалюминиевых - ГОСТ 25097-2002. Кроме того, оконные блоки должны отвечать требованиям ГОСТ 11214-2003, ГОСТ 24699-2002, ГОСТ 26601-85 или ТУ предприятий-производителей на конкретный вид изделия, утвержденных в установленном порядке. Древесина, алюминий и пластмасса в равной степени пригодны для изготовления окон. Эти материалы, как правило, удовлетворяют основным требованиям, предъявляемым к оконным блокам. Каждый из указанных материалов характеризуется специфическими свойствами, которые необходимо учитывать при проектировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации окон (СНиП II-25-80, СНиП II-23-81*).

Для остекления оконных блоков применяют листовое стекло толщиной от 3 до 6 мм по ГОСТ 111-2001 или одно- и двухкамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866-99 (рис. 3). С целью повышения теплозащитных свойств стеклопакетов для их изготовления возможно применение специальных стекол с теплоотражающим низкоэмиссионным покрытием.

Рис. 3. Схемы двухкамерного (а) и однокамерного (б) стеклопакетов
1 - стекло; 2 - дистанционная рамка; 3 - герметик; 4 - влагопоглотитель; 5 - воздушная прослойка

Для остекления окон, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться механическим воздействиям, рекомендуется использовать многослойное стекло - ГОСТ Р 51136-98, а также стекло закаленное и стекло листовое с наклеенной на него защитной пленкой, выпускаемое по ТУ, утвержденным в установленном порядке.
Способы крепления остекления в оконных блоках должны исключать возможность их демонтажа с наружной стороны.

Конструктивное решение оконных блоков должно предусматривать устройство не менее одного притвора.
Для уплотнения притворов должны применяться профильные прокладки из эластичных светоозоно- и морозостойких материалов со следующими физико-техническими характеристиками:

• долговечность - не менее 10 лет;
• температурный интервал эксплуатации - от минус 50 до плюс 65 °C;
• остаточная деформация сжатия - не более 25%;
• твердость по Шору - 0,04 - 0,08 МПа.

Фурнитура и крепежные детали, применяемые при изготовлении оконных блоков, должны соответствовать требованиям действующих ГОСТ или ТУ.

Запорные приборы должны отвечать требованиям ГОСТ 538-2001 и обеспечивать надежное закрывание створных элементов и легкое и плавное их открывание при усилии, прикладываемом к ручке, не превышающем 50 Н.
Ручки запорных приборов должны обеспечивать сопротивление прилагаемому к ним крутящему моменту не менее 250 кгс x см.
Конструктивное решение запорных приборов должно исключать возможность открывания створных элементов и их демонтаж с наружной стороны.
Оконные блоки могут быть укомплектованы различными видами жалюзи, ставнями, защитными сетками от насекомых, встроенными элементами вентиляционных систем.

Оконные блоки из дерева

Для изготовления оконных блоков используют антисептированную древесину преимущественно хвойных (сосна, ель, лиственница), а также лиственных (дуб, бук, береза и др.) пород.
Влажность древесины оконных коробок не должна превышать (12 +/- 3)%, а створных элементов - (9 +/- 3)%.
Для изготовления оконных блоков применяют специально подобранную и обработанную антисептированными составами древесину, способную противостоять отрицательным влияниям климатических и эксплуатационных факторов. Поверхности оконных блоков из древесины покрывают защитными эмалями или лаками.
Примеры решения конструкций оконных блоков из древесины представлены на рис.7.

Рис. 2.7. Схемы деревянных оконных блоков жилых и общественных зданий со створками
а - одинарными; б - спаренными; в, г - раздельными; д - раздельно-спаренными; 1 - стеклопакет; 2 - стекло; 3 - коробка; 4 - импост; 5 - створка; 6 - штапик; 7 - уплотнитель

Оконные блоки из алюминия

Для производства оконных блоков используют прессованные профили, имеющие, как правило, сложную форму поперечного сечения, позволяющую обеспечить удобство сборки конструкций, надежность закрепления и герметизацию остекления, необходимое уплотнение притворов.
Для изготовления оконных блоков могут быть использованы два вида алюминиевых профилей: цельноформованные (рис. 8) и комбинированные, состоящие из двух цельноформованных профилей, соединенных между собой терморазрывными вставками из нетеплопроводных материалов (рис. 9). Терморазрывные вставки изготавливают из полиамида, армированного стекловолокном, или другого подобного полимерного материала. Вставки устанавливаются и запрессовываются в специальных пазах алюминиевых профилей.

Рис. 8. Оконные блоки с раздельными створками из цельноформованных алюминиевых профилей с двухслойным (а) и трехслойным (б) остеклением. Одинарный оконный блок из комбинированных профилей (в)
1 - коробка; 2 - створка; 3 - штапик; 4 – терморазрывная вставка; 5 - стекло; 6 - стеклопакет; 7 – уплотнитель стеклопакета (стекла); 8 - уплотнитель притвора

Рис. 9. Оконные блоки из комбинированных алюминиевых профилей с терморазрывными вставками
1 - коробка; 2 - створка; 3 - терморазрывная вставка; 4 - стеклопакет; 5 - уплотнитель притвора; 6 - уплотнитель стеклопакета; 7 - штапик

Терморазрывные вставки шириной от 15 до 40 мм обеспечивают возможность получения комбинированных профилей с различными теплотехническими характеристиками. Теплотехнические качества комбинированных профилей могут быть дополнительно повышены с помощью терморазрывных вставок сложного сечения, образующих воздушные полости, а также путем заполнения полости между терморазрывными вставками вспененным полимерным материалом (рис. 10).

Рис. 10. Оконные блоки из алюминиевых комбинированныхпрофилей с повышенными теплотехническими характеристиками: с терморазрывными вставками сложного сечения, образующими дополнительные воздушные полости (а); с заполнением воздушной полости между терморазрывными вставками вспененным полимерным материалом (б); с терморазрывными вставками сложного поперечного сечения в створке и заполнением полости между терморазрывными вставками вспененным полимерным материалом в коробке (в)
1 - коробка; 2 - створка; 3 - штапик; 4 - стеклопакет; 5 - терморазрывная вставка; 6 - вспененный утеплитель; 7 - уплотнитель притвора; 8 - уплотнитель стеклопакета

Оконные блоки из алюминиевых профилей могут иметь любую форму и размеры. Для их изготовления используют алюминиевые профили, подвергнутые специальной электрохимической обработке - анодированию, с целью повышения их атмосферостойкости и эстетических качеств окон. Алюминиевые профили могут быть окрашены эмалями, изготовляемыми на основе акриловых или полиуретановых смол.

Оконные блоки из поливинилхлорида (ПВХ)

Для изготовления оконных блоков из ПВХ используют многокамерные профили (рис. 11), получаемые способом экструзии из гранулята. Форма поперечного сечения ПВХ профилей, их размеры и количество воздушных камер определяются в основном теплотехническими и прочностными требованиями в зависимости от назначения и области применения оконных блоков. Наибольшее распространение получили оконные блоки из трехкамерных профилей (рис. 12).

Рис. 11. Оконный блок с одинарной створкой и коробкой из трехкамерных ПВХ профилей (а); с одинарной створкой и коробкой из четырехкамерных ПВХ профилей (б); с одинарной створкой из четырехкамерных и уширенной коробкой из пятикамерных ПВХ профилей (в); с раздельными створками из трехкамерных и составной коробкой из ПВХ профилей (г)
1 - коробка; 2 - створка; 3 - стеклопакет; 4 - штапик

Рис. 2.12. Примеры узлов примыкания створки к коробке оконного блока из ПВХ профилей различного конструктивного решения
1 - коробка; 2 - створка; 3 - штапик; 4 – стальной усиливающий вкладыш; 5 - уплотнитель; 6 - паз для фурнитуры; 7 - пазы для соединительных элементов; 8 - опорная подкладка; 9 - стеклопакет; 10 - дренажные отверстия

С целью обеспечения необходимой несущей способности и жесткости ПВХ профили армируют стальными оцинкованными вкладышами, изготовляемыми из листовой стали толщиной 1,5 - 2 мм и располагаемыми в воздушной полости профилей. Вкладыши крепят к ПВХ профилям самонарезающими винтами.
Для изготовления оконных блоков, как правило, применяют ПВХ профили белого цвета. В отдельных случаях, по требованию заказчика, могут быть использованы профили, окрашенные в различные цвета, или профили, покрытые декоративной пленкой (ламинированные).
При изготовлении оконных блоков сложной геометрической формы (арочные, стрельчатые и др.) применяют гнутые ПВХ профили с радиусом кривизны не менее 350 мм.

Соединение деталей рамочных элементов оконных блоков из ПВХ профилей в углах производят способом контактной сварки. Импосты крепят к рамочным элементам с помощью стальных деталей на шурупах или на сварке.
Для отвода воды, случайно попавшей в полости ПВХ профилей, в горизонтально расположенных деталях рамочных элементов и импостах устраивают дренажные отверстия.
Фрагменты конструктивных решений оконных блоков из ПВХ профилей показаны на рис. 12,13.

Рис. 13. Фрагменты оконных блоков из ПВХ профилей с распашными створками
а - примыкание створок к импосту; б - стык створок с помощью дополнительного соединительного элемента (штульпа); в - стык коробки со створкой (наружные грани элементов расположены в одной плоскости); 1 - коробка; 2 - створка; 3 - штульп; 4 - штапик; 5 - импост; 6 - стеклопакет; 7 - уплотнитель

Оконные блоки из стеклопластика

Оконные блоки из стеклопластика выполняют из профилей, изготовляемых из композиционного высокопрочного термореактивного анизотропного материала. Основными компонентами стеклопластиковых профилей являются стеклянное волокно и синтетическая смола. Стеклопластиковые профили изготавливают способом пултрузии (формования профилей путем протягивания стеклянных волокон, пропитанных полиэфирной смолой, через нагретую фильеру).
Для изготовления стеклопластиковых профилей, как правило, используют стеклоровинг и полиэфирную смолу в соотношении: стекловолокно - 62 - 80%, связующее - 38 - 20%.
Оконные блоки из стеклопластика могут быть выполнены с раздвижными и распашными створками (рис. 14).

Рис. 14. Оконный блок из стеклопластиковых профилей с распашными (А) и раздвижными (Б) створками
1 - коробка; 2 - створка; 3 - штапик; 4 - импост; 5 - стеклопакет; 6 - стекло; 7 - уплотнитель притвора; 8 - уплотнительная щетка; 9 - ролик

Оконные блоки из стали

Для изготовления оконных блоков используют гнутосварные профили, получаемые способом прокатки и последующей формовки в изделие стальной ленты толщиной 1,2 или 1,8 мм на специальном стане.
Стальные элементы оконных блоков соединяют между собой на сварке. Крепления петель, запорных устройств и других деталей к рамочным элементам производят оцинкованными болтами и винтами.
Крепление стекол или стеклопакетов в оконных стальных блоках выполняют с помощью специальных резиновых профилей или металлических съемных штапиков (рис. 15).

Рис. 15. Стальные оконные блоки с одинарными (а) и раздельными (б) створками
1 - коробка; 2 - створка; 3 - стеклопакет; 4 - стекло; 5 - резиновый профиль для крепления остекления; 6 - петля; 7 - слив; 8 - резиновый уплотнитель притвора; 9 - герметизирующая мастика; 10 – теплоизоляционная прокладка; 11 - соединительная планка

Комбинированные оконные блоки

В целях рационального использования в одном изделии положительных качеств различных материалов оконные блоки могут быть выполнены комбинированными с совместным применением и различным сочетанием дерева, алюминия, пластмассы, стали.
Наибольшее распространение в практике строительства новых и реконструкции эксплуатируемых общественных и производственных зданий получили комбинированные деревоалюминиевые оконные блоки, обладающие одновременно достоинствами деревянных и алюминиевых оконных блоков. Алюминиевые профили, как правило, располагают с наружной стороны оконного блока. Они защищают деревянные элементы от атмосферных воздействий и позволяют при этом снизить расходы на эксплуатацию окон и одновременно повысить их архитектурно-эстетические качества.
Широко известны два вида деревоалюминиевых оконных блоков.
Блок раздельной (спаренной) конструкции, состоящий из двух створных частей, изготовленных соответственно из алюминиевых и деревянных профилей. Остекление блока может быть выполнено двух- или трехслойным. При устройстве трехслойного остекления в деревянной части блока устанавливаются однокамерные стеклопакеты (рис. 16, а, б, в, г).

Рис. 16. Примеры комбинированных оконных блоков
а, б, в, г - с внутренними створками из дерева и наружными из алюминия; д, е - с деревянными створками, облицованными снаружи алюминиевыми профилями; ж - с алюминиевыми створками, облицованными изнутри деревянными накладками; з - с пластмассовыми коробками и створками, облицованными снаружи алюминиевыми профилями; 1 - стекло; 2 - стеклопакет; 3 - деревянная створка; 4 – алюминиевая створка; 5 - пластмассовая створка; 6 – деревянная облицовка; 7 - алюминиевая облицовка; 8 – деревянный импост; 9 - деревянная коробка; 10 - алюминиевая коробка; 11 - пластмассовая коробка; 12 - уплотнитель

Блок одинарной конструкции, в котором алюминиевые профили являются только элементами облицовки, прикрепляемыми с наружной стороны к элементам из дерева (рис.16, д, е).
Для повышения эстетических качеств алюминиевых оконных блоков с терморазрывными вставками они могут быть облицованы со стороны помещения деревянными накладками (рис. 16, ж) из ценных пород дерева.
Комбинированные оконные блоки могут быть выполнены также из алюминия, пластмасс и стали.

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОКОННЫМ БЛОКАМ,
И ВЫБОР ИХ КОНСТРУКТИВНОГО РЕШЕНИЯ

Выбор конструктивного решения оконных блоков для применения при строительстве новых или реконструкции существующих зданий следует производить с учетом предъявляемых к таким зданиям архитектурно-композиционных и технико-экономических требований.
Архитектурно-композиционные требования определяют решение комплекса вопросов, включающих назначение размеров конструкций, выбор формы и материала, цветового решения окон и др. Эти параметры устанавливают на основании общего архитектурного замысла здания, требуемого уровня естественной освещенности в помещениях, климатических особенностей района строительства.
Технико-экономические требования, предъявляемые к оконным блокам, должны предусматривать решение вопросов, включающих оценку их физико-технических характеристик (сопротивление теплопередаче и воздухопроницанию, светопропускание, несущую способность и др.), определение единовременных затрат на поставку и монтаж конструкций и расходов на их эксплуатацию и ремонт.
Выбор конструкций оконных блоков по технико-экономическим показателям следует рассматривать в комплексе с решением вопросов устройства и эксплуатации систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в помещениях.
Оконные блоки, устанавливаемые в зданиях, должны обеспечивать:

• нормируемый уровень естественного освещения в помещениях согласно требованиям строительных норм (см. п. 13.1.1);
• поддержание в помещениях параметров микроклимата в соответствии с требованиями санитарно-гигиенических норм (см. п.п. 13.1.2, 13.1.3, 13.1.4);
• нормируемое сопротивление теплопередаче;
• защиту помещений от атмосферных воздействий (дождь, ветер, температура);
• защиту помещений от неблагоприятных воздействий производственной деятельности (шум, пыль, выхлопные газы и т.п.);
• связь с окружающей средой.

Выбор материалов для изготовления оконных блоков следует производить с учетом их физико-технических характеристик и ограничений по области применения, обусловленных параметрами температурно-влажностного режима в помещениях, классифицируемого СНиП II-3-79*, и степенью агрессивного воздействия окружающей среды, определяемой СНиП 2.03.11-85.

Оконные блоки из дерева при относительно небольшой объемной массе имеют достаточную прочность, обладают низкой теплопроводностью, легко обрабатываются, ремонтопригодны и являются экологически чистыми. Вместе с тем изделиям из дерева свойственны естественные пороки (сучки, трещины, неоднородность строения и др.), горючесть, гигроскопичность, возможность поражения микроорганизмами. Поэтому оконные блоки из дерева должны иметь надежное защитное лакокрасочное покрытие согласно СНиП 2.03.11-85 и применяться в помещениях жилых, общественных и производственных зданий с сухим или нормальным температурно-влажностным режимом.
Оконные блоки из алюминиевых профилей отличаются высокой прочностью при относительно небольшой объемной массе, не корродируют во влажной среде, долговечны и ремонтопригодны.
Вместе с тем изделия из алюминиевых профилей имеют высокую теплопроводность и при контакте с элементами из других металлов в них может возникнуть электролитическая коррозия.
Оконные блоки из алюминиевых профилей могут применяться в общественных и производственных зданиях с различными температурно-влажностными режимами в помещениях, а также в зданиях с влажным или мокрым режимом и агрессивной средой при условии выполнения указаний СНиП 2.03.11-85.
Оконные блоки из алюминиевых профилей не рекомендуется применять для устройства естественного освещения помещений с повышенным содержанием в воздухе хлористых соединений.

Оконные блоки из ПВХ и стеклопластиковых профилей обладают высокими теплотехническими характеристиками, имеют незначительные температурные деформации, устойчивы к воздействию влаги и различных агрессивных сред. Они могут эксплуатироваться при температуре окружающей среды в диапазоне от минус 45 до плюс 65 °C. Оконные блоки из ПВХ и стеклопластиковых профилей могут применяться для устройства естественного освещения помещений, зданий различного назначения с сухим, нормальным, влажным и мокрым влажностными режимами.
Оконные блоки из стали обладают высокой прочностью и имеют относительно небольшую стоимость. По показателям сопротивления теплопередаче и стойкости к агрессивному воздействию окружающей среды они уступают оконным блокам из других материалов. Поэтому такие изделия должны иметь антикоррозийное покрытие в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85.
Оконные блоки из стали должны, как правило, применяться в зданиях производственных предприятий с сухим и нормальным температурно-влажностными режимами и неагрессивной или слабоагрессивной средой в помещениях.
Комбинированные деревоалюминиевые оконные блоки рекомендуется применять для устройства естественного освещения помещений с сухим и нормальным режимами.

Оконные блоки из комбинированных профилей с применением алюминия и пластмассы могут применяться для устройства естественного освещения помещений зданий различного назначения, в том числе с агрессивной средой.
Для остекления оконных блоков может применяться цветное листовое стекло (окрашенное в массе или имеющее металлизированное покрытие), а также стеклопакеты с его применением. Коэффициент светопропускания таких стекол должен составлять не менее 0,65.
Возможность применения цветного стекла для остекления оконных блоков должна быть обоснована архитектурно-художественной необходимостью и согласована с органами санитарно-эпидемиологического надзора, поскольку цветное стекло изменяет природный спектр естественного освещения.

Сопротивление теплопередаче. Основным критерием оценки теплотехнических качеств оконных блоков является приведенное сопротивление теплопередаче (м2 x °C/Вт).
Значение приведенного сопротивления теплопередаче оконного блока , применяемого для естественного освещения помещений, должно быть не менее требуемой величины.

Сопротивление воздухопроницанию. Фактическое сопротивление воздухопроницанию оконных блоков должно быть не менее требуемого сопротивления воздухопроницанию.

Звукоизоляция (см. п. 13.1.3)ки звукоизоляционных качеств оконных блоков является показатель звукоизоляции от транспортного шума (СНиП II-12-77), который в основном зависит от количества слоев остекления, толщины стекол, ширины воздушных прослоек между ними, количества и качества уплотнения притворов.
Значения показателей звукоизоляции конкретных видов оконных блоков установлены по результатам испытаний, которые приводятся в действующих нормативных документах (ГОСТ или ТУ) на конкретные виды изделий.
Для снижения уровня шума в помещении окна зданий, ориентированные на расположенные в непосредственной близости от них автомагистрали или трамвайные и железнодорожные пути, рекомендуется оборудовать регулируемыми вентиляционными шумозащитными устройствами, которые устанавливаются в оконные блоки.

Светопропускание. Естественное освещение. (см. п. 13.1.1). Количество, ориентировочные размеры и расположение окон назначаются на ранних стадиях проектирования здания. По этим параметрам с учетом светотехнических характеристик выбранной конструкции оконного блока определяется уровень естественного освещения.
Основной светотехнической характеристикой оконных блоков является величина общего коэффициента светопропускания, которая определяется как отношение светового потока, прошедшего через изделие, к световому потоку, упавшему на него.
Уровень естественного освещения в помещении характеризуется коэффициентом естественной освещенности КЕО в расчетной точке помещения. КЕО - коэффициент естественной освещенности, представляющий собой отношение естественной освещенности, создаваемой в расчетной точке внутри помещения светом неба, к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности, создаваемой светом полностью открытого небосвода, выраженный в процентах (СНиП 23-05-95).

Солнцезащита (см. п.13.6). Применения оконных блоков с солнцезащитными устройствами регламентируется требованиями СНиП 2.07.01-89* и МГСН 2.05-97.
В качестве средств защиты помещений от солнечной инсоляции рекомендуется применять оконные блоки с регулируемыми жалюзи, располагаемыми снаружи, а также солнцезащитные стекла или стеклопакеты с их применением.
Наибольший эффект солнцезащиты может быть достигнут сочетанием жалюзи с солнцезащитными стеклами.
В связи с тем, что солнцезащитные стекла изменяют спектральные характеристики естественного освещения в помещении, их применение в окнах жилых помещений, детских, учебных и лечебных учреждений должно быть согласовано с органами Госсанинспекции.
В окнах, ориентированных на юг, юго-запад и юго-восток, рекомендуется использовать горизонтальные жалюзи; в окнах, ориентированных на северо-запад, могут быть использованы как горизонтальные, так и вертикальные жалюзи.

Несущая способность. Несущие элементы оконных блоков (коробки, створки, импосты) должны быть рассчитаны на прочность и по прогибам на нагрузки согласно СНиП 2.01.07-85*.
Расчетную нагрузку на несущие элементы оконных блоков определяют в зависимости от расчетной ветровой нагрузки на поверхность окна и на основании расчетной схемы, устанавливаемой для каждого конкретного элемента. Расчетные схемы сбора и приложения нагрузок для несущих элементов наиболее распространенных оконных блоков даны на рис. 2.

Рис. 2. Схемы сбора (А) и приложения (Б) нагрузок при расчете несущих элементов оконного блока
1, 2 - несущие элементы; F - грузовая площадь; - расчетная ветровая нагрузка, МПа

Площадь одного оконного блока, как правило, не должна превышать 6,0 м2, а одного створного элемента - 2,0 м2.
Масса створок (полотен балконных дверей) должна составлять не более 80 кг.
Техническая документация на оконные блоки должна содержать данные о геометрических характеристиках (площадь, центр тяжести, момент инерции) профилей, из которых изготавливаются элементы блоков (коробки, створки и др.).
Створные элементы оконных блоков по надежности и сопротивлению статической нагрузке, действующей в плоскости и перпендикулярно плоскости створки (полотна), должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24033-80.
Несущая способность ПВХ профилей, усиленных стальными вкладышами, должны определяться по несущей способности вкладышей. Работа непосредственно ПВХ профилей в расчетах на прочность и по прогибам не учитывается.
При расчете стекол на прочность от воздействия ветровых нагрузок совместная работа их в стеклопакетах не учитывается.
Расчет стеклопакетов следует производить по прочности одного стекла.
Толщина и вид стекол в окнах, к которым предъявляются специальные требования по защите от ударных воздействий, взлома, высоких температур и др., должны определяться по соответствующим документам и методикам, утвержденным в установленном порядке.

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК
СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ОКОН

Теплотехнические характеристики существующих конструкций окон в эксплуатируемых зданиях могут быть повышены без их демонтажа путем выполнения следующих мероприятий:
а) замены в окнах со спаренными или раздельными створками одного слоя стекла на однокамерные стеклопакеты с обычным или низкоэмиссионным стеклом;
б) замены в окнах с одинарными створками однокамерных стеклопакетов на двухкамерные или на однокамерные стеклопакеты с низкоэмиссионным стеклом;
в) установки в окнах со спаренными створками дополнительного третьего слоя остекления;
г) установки и блокирования с существующей конструкцией окна с двухслойным остеклением дополнительного блока с одинарным остеклением.
Узлы сопряжения оконных блоков с наружными стенами должны исключать возможность образования конденсата на поверхностях откосов в холодный период года. Теплотехнические качества узлов сопряжения оконных блоков со стенами могут быть повышены усилением теплоизоляционных качеств участков стен, примыкающих к окнам, путем:
- утепления откосов стен с наружной стороны;
- утепления откосов стен с внутренней стороны;
- устройства термовкладышей в толще стены;
- применения оконных блоков с коробкой шириной более 100 мм.
В однослойных стенах из кирпича и легкого бетона оконные блоки следует располагать ближе к центральной части, но не менее чем на расстоянии 1/3 толщины стены от ее наружной грани.
В многослойных (трехслойных) железобетонных стенах со средним слоем из эффективного утеплителя коробка оконного блока должна примыкать к утеплителю.
В стенах с дополнительной наружной теплоизоляцией, устраиваемой при реконструкции существующих зданий с целью повышения их теплозащитных качеств, оконные блоки должны примыкать к слою дополнительной теплоизоляции.
Примыкание оконных блоков к несущему каркасу здания, колоннам, балкам и т.п. должно выполняться с наружной стороны.
Способы повышения теплотехнических качеств узлов примыкания оконных блоков к стенам для конкретных решений должны указываться в проектной рабочей документации.

Нормативные документы:

• СНиП II-25-80 «Деревянные конструкции»
• СНиП II-23-81* «Стальные конструкции»
• МДС 56-1.2000 «Рекомендации по выбору и устройству современных конструкций окон»
• ГОСТ 24866-99 « Стеклопакеты клееные строительного назначения»

§ 21. Оконные блоки

Классификация оконных блоков. Оконный блок состоит из оконной коробки и оконных переплетов, которые включают створки, фрамугу, форточку.

По назначению окна и балконные двери подразделяют для жилых, общественных и производственных зданий. По конструкции они бывают одинарные с одним или двумя рядами остекления, спаренные с двумя или тремя рядами остекления, раздельные с двумя рядами остекления и раздельно-спаренные с тремя и четырьмя рядами остекления.

По количеству створок в одном ряду окна и балконные двери бывают одно-, двух- и многостворные, а в зависимости от открывания - открывающиеся внутрь помещения, наружу, в разные стороны и неоткрывающиеся или глухие.

По способам открывания створок окна бывают распашные - с поворотом вокруг вертикальной крайней оси, подвесные - с поворотом вокруг верхней крайней оси, откидные - с поворотом вокруг нижней крайней оси, поворотно-откидные - с поворотом вокруг вертикальной и нижней крайней оси, вращающиеся - с поворотом вокруг горизонтальной или вертикальной средней оси, раздвижные - с перемещением створки в горизонтальной плоскости, подъемные - с перемещением створки в вертикальной плоскости.

Для проветривания помещения в окнах устраивают форточки, форточки-створки, клапаны, жалюзи, фрамуги, открывающиеся створки.

Для освещения помещений створки, фрамуги, форточки заполняют стеклами, стеклопакетами либо стеклопакетами и стеклом (смешанного типа).

В зависимости от притвора створок окна различают безимпост-ные - со средним притвором в четверть и с импостами - с притвором к импосту.

По влагостойкости окна и балконные двери подразделяются на повышенной влагостойкости, устанавливаемые в наружных стенах зданий и внутри помещений с относительной влажностью воздуха более 60%; нормальной влагостойкости, устанавливаемые в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %.

Окна и балконные двери по отделке бывают с непрозрачным (отделанные эмалями, красками) и прозрачным (отделанные прозрачными лаками) отделочным покрытием.

Оконная створка состоит из двух вертикальных и двух или трех горизонтальных брусков, связанных между собой в раму с помощью шиповых соединений, клея и нагелей. В створках, имеющих большие размеры, ставят горизонтальные бруски - горбыль-ки, соединяющие вертикальные бруски. Горбылек имеет профиль, аналогичный профилю бруска створки; он увеличивает прочность створки, но уменьшает ее световую площадь.

В верхней части оконной коробки над створками устанавливают горизонтальную раму-фрамугу. Фрамуги могут быть глухими и открываемыми. В глухих фрамугах верхние притворы створок примыкают к четверти в нижнем бруске фрамуги. Для крепления открываемой фрамуги в оконную коробку вставляют горизонтальный брусок, называемый горизонтальным импостом. В широких коробках ставят неподвижный брусок - вертикальный импост, к которому примыкают кромки вертикальных брусков створки.

Форточку устраивают вверху створки, но не выше 1,8 м от пола, иначе ее трудно будет открывать.

Створки бывают внутренние и наружные. Для того чтобы створки хорошо раскрывались, высоту и ширину внутренних створок по сравнению с наружными делают больше примерно на 50...75 мм. Разницу между размерами внутренней и наружной створок называют рассветом.

Створки бывают с наплавом, т. е. с напуском на бруски коробки, создающим более плотный притвор и закрывающим щели, которые образуются между створкой и коробкой. Наплав делают во внутренних или в обеих створках, что придает окнам красивый вид.

Для створок с наплавом размеры внутренней створки делают больше наружной по высоте примерно на 75 мм, а по ширине - на 75...100 мм.

Оконные блоки со спаренными створками (рис. 73) состоят из наружной и внутренней створок, спаренных между собой на петли, а внутренняя, кроме того, навешивается на петли к коробке. Соединенные между собой стяжками створки составляют как бы один переплет, имеющий достаточную жесткость.

Для мытья стекол внутренние и наружные створки раскрывают, развинчивая стяжки.

Отсутствие в спаренных окнах горбыльков, горизонтальных импостов и фрамуг увеличивает их световую площадь, что повышает освещенность помещения и придает зданию архитектурную выразительность. Расстояние между стеклами спаренных переплетов 54 мм.

Оконные блоки раздельные с двумя рядами остекления (рис. 74), состоят из коробки, в которой навешены створки, фрамуги, форточки, открывающиеся в одну или разные стороны.

Оконные блоки распашные с открыванием створок внутрь помещения имеют ряд недостатков: узкие створки уменьшают световую площадь переплетов, а широкие при открывании загораживают внутри значительную часть помещения. В отдельных зданиях применяют деревянные окна со спаренными створками, вращающимися вокруг горизонтальной или вертикальной средней оси.

Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением для жилых и общественных зданий изготовляют со спаренными створками и дверными полотнами и с раздельными створками и дверными полотнами (ГОСТ 11214-86). Оконные блоки со спаренными створками условно обозначают ОС, с раздельными створками - ОР, балконные двери со спаренными полотнами - БС, с раздельными полотнами - БР.

Для жилых зданий размеры окон и балконных дверей типов С и Р приняты следующие (мм): окна: высота - 560...1760, ширина- 570...2070, балконные двери: высота - 2175, 2375, ширина - 720 и 870.

Размеры окон и балконных дверей типов С и Р для общественных зданий приняты следующие (мм): окна: высота-1160...2060, ширина - 870...2670, балконные двери: высота - 2755, ширина - 870...1774 (1778) (первая цифра для типа С, а вторая в скобках - для типа Р).

Для отвода дождевой воды в нижних брусках коробок и в горизонтальных импостах окон и балконных дверей типа С делают прорези шириной 12 мм, а в окнах и балконных дверях типа Р выбирают круглые отверстия диаметром 10 мм, под широкими створками, полотнами дверей и фрамугами на расстоянии 50 мм от вертикальных брусков коробок и импостов, а под форточками и узкими створками - одну прорезь либо отверстие на середине.

Створки окон и полотна балконных дверей типа Р навешивают на врезные петли с вынимающимися стержнями. Внутренние створки окон типа С высотой более 1400 мм, а шириной более 600 мм или высотой 1000 мм и шириной более 900 мм навешивают на три петли. Для остекления окон и балконных дверей жилых зданий применяют стекло толщиной 2,5...3 мм, общественных зданий - 3...4 мм.

Рис. 74. Сечения по притворам окон и балконных дверей деревянных с двойным остеклением раздельной конструкции для жилых зданий: 1 - нижний брусок наружной коробки, 2 - отверстие для стока дождевой воды, 3 - нижний брусок наружной оконной створки, 4 - отлив, 5 - раскладка по стеклу, 6 - стекло, 7 - верхний и боковые бруски наружной оконной коробки, 8 - верхний и боковые бруски внутренней коробки, 9 - уплотняющая прокладка, 10 - верхний и боковые бруски внутренней створки, 11 - нижний брусок внутренней створки, 12 - нижний брусок внутренней коробки

Окна и балконные двери деревянные с тройным остеклением (ГОСТ 16289-86) предназначены для жилых и общественных зданий, возводимых в климатических зонах с расчетной температурой наружного воздуха -31 °С.

Окна и балконные двери состоят из раздельно-спаренных створок и дверных полотен, причем наружные створки, полотна одинарные, а внутренние створки, полотна спаренные (рис. 75).

Окна для жилых зданий бывают одно-, двух- и трехстворчатые с форточками и узкими створками для проветривания помещения, для общественных зданий одно-, двух- и трехстворчатые с фрамугами и без них и с узкой створкой.

На внутренних створках окон и полотнах дверей устанавливают врезные завертки со съемными ручками, а на фрамугах - фрамужные приборы. Кроме того, наружные створки окон, полотна балконных дверей навешивают на врезные петли с вынимающимися стержнями.

По периметру коробок окон и балконных дверей на торцовых и боковых поверхностях допускается устраивать продольные пазы различного профиля для заполнения деревянными вкладышами и обрамления наличниками при соединении изделий друг с другом.

Для малоэтажных жилых домов (высотой не более двух этажей), в том числе заводского изготовления, применяют окна и балконные двери (ГОСТ 26601-85) с двойным и тройным остеклением.

Окна и балконные двери подразделяются на две серии: с раздельными створками и дверными полотнами с двойным остеклением серии РМ (рис. 76), с раздельно-спаренными створками и дверными полотнами с тройным остеклением серии РСМ (рис. 77).

Окна серий РМ и РСМ имеют высоту 560...1460, ширину 570... 1320 мм, балконная дверь имеет высоту 2175, ширину 720 мм. В деревянных домах панельной конструкции с панелями шириной 1200 мм делают окна шириной 1080 мм.

Обе серии окон бывают одно- и двустворчатые, с форточками и фрамугами. Для остекления окон применяют стекло толщиной 2...2,5 мм. Притворы уплотняют прокладками.

Элементы коробки изготовляют из цельной древесины и заготовок, склеенных по ширине. По ширине элементы коробок можно соединять гвоздями после механической обработки, антисептиро-вания или окраски сопрягаемых поверхностей; в местах соединения элементов коробок не должно быть провесов, зазоров.

В климатических районах (южных) для зданий, где не требуются окна с двойным остеклением, а также в неотапливаемых помещениях, применяют окна типа РМ без внутренних створок, причем ширину коробки уменьшают до 74 мм.

Окна деревянные для производственных зданий (ГОСТ 12506-81) в зависимости от способа открывания делятся на три серии: В - открывающиеся внутрь помещения, Н - открывающиеся наружу, Г - глухие (неоткрывающиеся). Оконные блоки серий В и Н состоят из коробок, переплетов и остекления, а оконные блоки серии Г - из коробок и остекления (рис. 78).

Оконные блоки серий В и Н являются одинарной конструкцией с одним рядом остекления и спаренные с двумя рядами остекления, окна серии Г - одинарной конструкцией с одним рядом остекления.

Окна серий Н и Г используют в одноэтажных зданиях, а серии В - в одно- и многоэтажных зданиях.

Для заполнения оконных проемов промышленных зданий применяют оконные блоки серии В высотой 1160, 1760, шириной 1785, 2360, 2945 мм, а оконные блоки серий Н и Г - высотой 1170, 1770, шириной 1790, 2390, 2956 мм.

Для зданий сельскохозяйственных предприятий используют окна серии В высотой 860, 1160, шириной 1170, 1743 и 1760 мм, серии Г - высотой 570, шириной 870 и 1145 мм. В нижних брусках коробок окон серии В спаренной конструкции делают прорези для отвода воды, располагаемые на расстоянии 50 мм от вертикальных брусков коробок.

Окна и балконные двери деревянные со стеклопакетами и стеклами для жилых зданий (рис. 79) (ГОСТ 24699-81) изготовляют с однокамерными клееными стеклопакетами во внутренних и стеклами в наружных створках. Стекло для окон жилых зданий имеет толщину 2,5...3 мм, общественных зданий - 3...4 мм.

Для жилых зданий применяют оконные блоки шириной 570... 2070, высотой 860, 1460 мм, балконные блоки - шириной 720 и 870, высотой 2175 мм.

Внутренние створки окон высотой более 1350 мм при ширине более 600 мм, а также высотой более 1000 мм при ширине более 850 мм навешивают на три петли. Для отвода дождевой воды в нижних брусках коробок, горизонтальных импостах под створками и фрамугами на расстоянии 50 мм от вертикальных брусков коробок импостов высверливают отверстия диаметром 10 мм. Под клапанами делают одно такое же отверстие, но посередине. Окна этого вида применяют в основном в зданиях, возводимых в северных районах страны.

Изготовление оконных блоков. Оконные блоки, как правило, изготовляют на деревообрабатывающих предприятиях. На строительство они поступают с навешенными створками, остекленными и окрашенными. Однако иногда приходится изготовлять оконные блоки небольших серий в мастерских или цехах строительных организаций.

Изучив чертежи, составляют спецификацию деталей, указывая проектные размеры и размеры заготовок (ГОСТ 24454-80, 8486-86). Затем по размерам, приведенным в чертежах, выпиливают заготовки для деталей створок и коробок с учетом припусков на обработку (ГОСТ 7307-75). После распиливания бруски строгают рубанком, фуганком или фрезеруют электрорубанком, на фуговальных, рейсмусовых или комбинированных станках. Затем проверяют прямоугольность и качество обработки брусков и приступают к их разметке.

Разметка. Размечают бруски с помощью метра, рейсмуса, ерунка, малки, угольника на разметочном столе, имеющем крышку размером 2200X1600 мм (на 100...150 мм больше наибольшей длины бруска коробки).

Порядок разметки вертикального и горизонтального брусков внутренней коробки оконного блока ОР15-15 показан на рис. 80. В соответствии с чертежом вертикальный брусок должен иметь длину 1460, горизонтальный - 1470 мм.

На торцевание деталей с двух сторон при ширине и длине до 1500 мм дается припуск 15 мм при получении деталей из заготовок и 35 мм - из пиломатериалов. Бруски, выпиленные из пиломатериалов, размечают так: два вертикальных или горизонтальных бруска кладут на стол лицевыми сторонами наружу, после чего от торца бруска откладывают 18 мм, т. е. припуск на торцовку, а от него размер бруска по длине (в чистоте), что составит для вертикальных брусков 1460, а для горизонтальных - 1470 мм.

С помощью угольника наносят на брусок риски или карандашные линии. От последней карандашной линии наносят следующий припуск на торцовку 17 мм (суммарный припуск на оба конца 35 мм). Затем от линии торцовки откладывают размер, равный толщине шипов (в данном случае 50 мм), и проводят риски.

Для выборки четверти размером 9...12X28 мм разметку делают следующим образом: от ребра 8 бруска по пласти 7 каждого бруска наносят риску, отстоящую на 28 мм, а по кромке 5 - риску, отстоящую от ребра на 9 и 12 мм. Сначала выбирают четверть размером 9X28 мм, а затем дополнительно снимают скос и доводят размер четверти до требуемого.

Выбирают четверть ручными инструментами или на фрезерном станке. После выборки четверти бруски торцуют на нужный размер, зарезают шипы и проушины.

Сборка оконных блоков. Створки, фрамуги, форточки собирают на рабочем столе или в сборочных станках (ваймах). Сначала бруски подбирают, тщательно пригоняя углы и проверяя плотность сопряжений. Шипы и проушины намазывают клеем, после чего бруски соединяют в раму (створку). В углах соединений коловоротом или электросверлилкой со спиральным сверлом выбирают отверстие, в которое вставляют деревянный нагель диаметром 8...10 мм, предварительно намазанный клеем. Длина нагеля должна соответствовать толщине переплета.

Оконные коробки собирают на рабочем месте (рис. 81, а). Шипы брусков смазывают клеем, бруски собирают и обжимают в сборочном станке конструкции Я. Ерохина.

Сборочный станок представляет собой металлические козлы 2 высотой 600 и длиной 1600 мм. Сверху расположен металлический швеллер, на котором имеются переставной упор и винтовое устройство. Наличие в швеллере отверстий, расположенных с шагом 100 мм, позволяет устанавливать упор на нужном расстоянии от винтового устройства 3. После сборки проверяют прямоуголь-ность коробки и створки, замеряя их по диагонали, сверлят в углах отверстия и ставят в них деревянные нагели на клею, или металлические крестообразные нагели из цинкоалюминиевых сплавов.

Собранные оконные створки, фрамуги и коробки должны иметь по периметру припуск на дальнейшую обработку до 3...4 мм и по толщине 1 мм для снятия провесов.

По периметру створки и фрамуги обрабатывают после полного схватывания клея в шиповых соединениях. Если обрабатывать их сразу после сборки без выдержки, то клеевое соединение нарушится.

По периметру створки обрабатывают фуганком или электрору банком, для чего предварительно закрепляют их в верстаке в вертикальном положении. Створки, фрамуги, форточки можно обрабатывать также на фрезерном станке в шаблонах. Значительные провесы в плоскости створок фрамуг, форточек снимают ручным инструментом (рубанком, фуганком), а небольшие - на шлифовальных станках. После обработки по периметру створки навешивают на петли в коробки, а затем ставят раскладки, отливы, приборы. Для выполнения этих операций используют верстак, оборудованный приспособлением Я. Ерохина (рис. 81, б) для дисковой пилы.

Приспособление служит для поперечного раскроя раскладок и других деталей под любым углом и представляет собой дисковую электропилу с рамой 9, изготовленной из уголков сечением 30X30X4 мм. Рама длиной 700 мм одним концом прикреплена к шарнирному стопору 10, который вместе с упорным бруском 7 неподвижно закреплен на верстаке. Благодаря стопору рама 9 может поворачиваться под нужным углом к упорному бруску и стопориться.

Чтобы распилить деталь, раму устанавливают под требуемым углом к упорному бруску, вплотную подвигают к нему деталь и включают дисковую электропилу.

Трудоемкая операция - врезка петель. На деревообрабатывающих предприятиях эта операция механизирована, а на стройках ее обычно выполняют вручную. Для разметки гнезд под петли применяют шаблон Павлихина (рис. 82, а), представляющий собой деревянную рейку 1 с упором 3 и двумя скобами 2 с заточенными фасками. Размеры скоб соответствуют размерам петель.

При разметке шаблон кладут на кромку створки по упору, как показано на рисунке. Затем наносят легкие удары киянкой по скобе 2, при этом она отпечатывается на створке. По отпечатку в дальнейшем выбирают гнездо под петлю. Аналогично делают разметку на коробках (рис. 82, б). По разметке стамеской (рис. 82, в) выбирают гнезда под петли. Упор у стамески позволяет заглублять лезвие на заданный размер. Глубина гнезда под петлю должна соответствовать ее толщине, с тем чтобы после установки поверхности петли была заподлицо с древесиной.

Устанавливают и навешивают створки в коробку на специальных столах. Процесс навешивания оконных створок в коробку состоит из подгонки створок, зачистки провесов, навешивания на петли, устранения возможных дефектов (заколов, неровностей), крепления створок, форточек, фрамуг, блока от раскрывания и передачи его под окраску.

При навеске створок в коробку сначала навешивают наружные створки. При изготовлении окон с фрамугой (для общественных зданий) подгоняют прежде всего фрамугу, а затем створки. Зазор между створками и коробкой должен быть не более 2...4 мм, что необходимо для последующего покрытия створок слоем краски.

При подгонке створок тщательно проверяют правильность притвора, плотность их прилегания к четвертям коробки. Необходимо следить за тем, чтобы навешенные створки открывались свободно и плавно и не пружинили. Внутренние створки подгоняют к коробке так же, как и наружные.

При подгонке следят за тем, чтобы все элементы оконного блока были гладко обработаны и в месте соединения (фальцовки) тщательно пригнаны. Клей с поверхности элементов блока должен быть счищен.

Петли в брусках створки, форточки, фрамуги и коробки должны быть врезаны заподлицо, иначе створки плотно не закроются и будут пружинить. Число шурупов для крепления петель к створкам, фрамугам, форточкам, коробкам должно соответствовать числу отверстий. Петли в окнах врезают на расстоянии 200 мм от четверти коробки.

Петли типов ПН1, ПН2, ПНЗ (рис. 83) применяют для навешивания створок окон и полотен дверей без наплава, а петли ПН5 - для навешивания форточек без наплава.

Для соединения спаренных створок окон и полотен балконных дверей используют петли ПН6, спаренных створок окон, полотен балконных дверей с наплавом и фрамуг - ПН7. Для соединения спаренных створок окон, полотен, балконных дверей с наплавом и фрамуг используют петли ПВЗ.

Петли ПН10 применяют для навешивания среднеподвесных створок окон. Створки окон и полотна балконных дверей с наплавом навешивают на петли ПВ1 и ПВ2. Кроме того, створки окон и фрамуг с наплавом можно навешивать на петли ПВ4.

Оконные блоки с раздельными переплетами поступают на строительство в основном с навешенными створками, но без приборов-ручек, фиксаторов, запорных приборов, которые устанавливают до монтажа непосредственно на строительстве.

Оконные блоки со спаренными створками поставляют на строительство со всеми основными приборами. Для закрепления спаренных створок в них врезают завертки ЗР2 (ГОСТ 5090-86) вручную или с помощью электродолбежника или электросверлилки.

Навешенные на петли створки соединяют винтовыми стяжками. Отверстия под стяжки сверлят сверлом, выбирают долотом, стамеской по разметке, производимой по шаблону или по их контуру.

Технические условия на окна. Окна должны соответствовать требованиям ГОСТ 23166-78.

Отклонения от номинальных размеров окон и их сборочных единиц регламентируются ГОСТ 6449. 1...5-82, причем их величины должны обеспечивать отклонения от номинальных размеров зазоров в притворах не более следующих: +1 мм для 250 мм, +1,5 мм - 250...630 мм; + 2 мм более 630 мм.

Окна, их сборочные единицы и детали должны иметь правильную геометрическую форму.

На лицевых поверхностях элементов окон провесы деталей, не имеющих фасок в местах сопряжений, не допускаются. Провесы по торцам шиповых соединений створок, форточек, фрамуг не допускаются, а в коробках не должны быть более предельных отклонений от номинальной длины деталей.

Окна и балконные двери изготовляют из древесины хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Применять древесину разных пород в одной сборочной единице (створке, фрамуге, форточке, коробке и др.) не допускается, за исключением сосны, пихты, кедра в изделиях под непрозрачные покрытия.

Влажность древесины элементов должна быть: коробок - (12±3)%; створок, фрамуг, форточек, клапанов, жалюзи и коробок в изделиях нормальной влагостойкости, обшивок, отливок, нащельников, раскладок - (9±3)%. Влажность заделок - пробок, планок и нагелей, шкантов - должна быть на 2...3 % меньше влажности соответствующих деталей.

Для склеивания древесины, угловых соединений, приклеивания отливов, нащельников, пробок, планок, нагелей применяют фенол-формальдегидные, резорциновые, мочевиномеламиновые клеи; для изделий нормальной влагостойкости и окрашиваемых атмос-феростойкими покрытиями - клеи карбамидные, поливинилаце-татные (средней водостойкости).

Отливы, нащельники устанавливают на водостойком клее и дополнительно крепят шурупами. Отливы можно крепить гвоздями. Раскладки крепят гвоздями либо скобами. Крепежные детали устанавливают с шагом не более 300 мм и не менее чем в трех точках.

Шероховатость древесины лицевых поверхностей деталей окон и балконных блоков должна быть под непрозрачное отделочное покрытие не более 200 мкм, а в изделиях высшей категории качества - не более 100 мкм, под прозрачное покрытие - не более 60 мкм.

Шероховатость нелицевых поверхностей окон не должна быть более 320 мкм, а нелицевых поверхностей коробок - не нормируется.

Непрозрачное отделочное покрытие должно быть белого цвета и лишь с согласия потребителя - другого цвета. Прозрачное отделочное покрытие выполняется прозрачными лаками. Нелицевые стороны коробок окон и балконных дверей антисептируют или окрашивают. Металлические изделия (приборы) и крепежные детали должны быть с антикоррозионным покрытием. Шурупы завинчивают - забивать их не допускается.

Для снижения воздухопроницаемости по периметру притвора в оконных переплетах и дверных балконных полотнах устанавливают уплотняющие прокладки из пенополиуретана, шерстяного шнура, губчатой резины.

Прокладки из пенополиуретана имеют сечение 10X8 мм. Одна широкая сторона этой прокладки защищена полимерной пленкой, закрывающей слой клея, нанесенного на прокладку. При установке прокладки на место полимерную пленку снимают, а прокладку прикладывают стороной, покрытой клеем, к наплаву створки, полотна. Пенополиуретановые прокладки, не имеющие слоя клея на широкой стороне, ставят на клей повышенной водостойкости (КН-2, № 88) при температуре помещения не ниже 12°С.

Шерстяной шнур крепят к наплаву створки, полотна мелкими оцинкованными гвоздями длиной 12...16 мм с шагом 15...20 см. Чтобы не смять шнур, гвозди забивают в край его по всему периметру створки, полотна, сохраняя постоянную толщину шнура. При установке шнур не следует сильно натягивать, так как при этом он теряет упругие свойства, эластичность. Шерстяной шнур до установки пропитывают противомолевым составом.

Резиновые прокладки крепят к наплаву створок, полотен на клею № 88. Прокладки должны быть упругими, прочными, свето-и морозостойкими, долговечными.

Деревянные подоконные доски (ГОСТ 17280-79) предназначены для окон жилых и общественных зданий, а также для окон вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий. В зависимости от профиля обработки лицевых кромок бывают подоконные доски с закругленной кромкой или с фаской (рис. 84).

Пороки и дефекты обработки заделывают пробками или планками на клею, клеевые швы на лицевой поверхности подоконных досок зачищают. Пробки и планки должны быть сделаны из древесины той же породы, что и доска (деталь), без пороков, установлены плотно, без зазоров, заподлицо с поверхностью. Направление волокон заделки должно соответствовать направлению волокон подоконной доски.

Влажность древесины подоконных досок должна быть (12±3)%, а древесины заделок (пробок, планок) на 2...3% меньше влажности досок. Изготовляют доски длиной 700...1600 и толщиной 34 мм, длиной 1900...2800 и толщиной 42 мм. Ширина досок 144...450 мм.

Подоконные доски в основном изготовляют из древесины хвойных пород. Они могут быть клееными по ширине из цельных или предварительно склеенных по длине отрезков. Доски шириной 144 мм можно изготовлять из цельной древесины.

Склеивают элементы досок по ширине на гладкую фугу, а по длине - на зубчатый шип на клеях повышенной водостойкости. Длина склеиваемых отрезков должна быть не менее 300 мм, а расстояние между стыками смежных склеиваемых элементов, располагаемых вразбежку по ширине подоконной доски, не должно быть менее 150 мм.

Продольная покоробленность досок по пласти и кромке должна быть не более 3 мм, а поперечная - не более 2 мм. Шероховатость лицевой поверхности под непрозрачное покрытие допускается до 200 мкм, а в изделиях высшей категории качества - не более 100 мкм, под прозрачное - до 60 мкм.

Допускаемые отклонения от номинальных размеров подоконных досок не должны быть более (мм): по длине ±3, ширине ±2, толщине ±1. Кромки и пласти подоконных досок должны быть взаимно параллельны и составлять между собой прямой угол. Торцы должны составлять прямой угол с передней кромкой.

Окрашивают доски атмосферостойкими масляными или синтетическими красками или эмалями. Поверхности, примыкающие к стенам, должны быть антисептированы. Лицевые поверхности досок могут быть оклеены декоративным бумажно-слоистым пластиком или облицованы строганым шпоном из древесины твердых лиственных пород и покрыты прозрачными влаго- и атмосферостойкими лаками. Поверхности подоконных досок, примыкающие к стенам, антисептируют.