Gulbene - Der Schwanengesang von Baron Wolf. Ein Auszug, der Wolf, Nikolai Borisovich, charakterisiert

Das Schweißen von Polyethylen kann sowohl konventionell als auch durchgeführt werden Arbeitsbedingungen. Seine Anwendung ist am beliebtesten bei der Herstellung einer Beschichtung für Gewächshäuser, wo Materialstücke durch Kontakterwärmung verbunden werden. Auch Löten kann z. B. erforderlich sein Buchumschläge, Pakete zum Verpacken, andere Bedürfnisse.

Das Schweißen einer Polyethylenfolie wird durchgeführt, indem das Polymermaterial in einen duktilen Zustand gebracht wird. Dazu werden seine Kanten auf eine Temperatur erhitzt, bei der das Schmelzen beginnt, dann müssen sie verbunden und fest zusammengedrückt werden. Um dies richtig zu machen, können Sie ein speziell für diesen Zweck entwickeltes Gerät zum Schweißen von Polyethylen verwenden. Der Betrieb solcher Geräte kann in mehreren Modi durchgeführt werden, die in Abhängigkeit von der Dicke und den Eigenschaften des Polymers und von seiner Art eingestellt werden.

Arten von Polyethylenverbindungen

Das einfachste und kostengünstigste Verfahren zum Verbinden von Polymerwerkstoffen ist das sogenannte Widerstandsschweißen von Polyethylen. Auf diese Weise entstehen zuverlässige Verbindungen, die im späteren Betrieb erhalten bleiben.

Dazu werden die verbundenen Kanten der Polymere mit "Heißluft" oder "Heißkeil" erhitzt, bis sie schmelzen. Die Verdichtung und Nahtbildung erfolgt durch speziell zum Spannen ausgelegte Rollenelemente. Die resultierende Naht ist einfach oder doppelt und hat eine gute Festigkeit.

Das als "Heißluft" bezeichnete Verfahren ist ein erhitzter Luftstrom, mit dem das Polymer erweicht und schmilzt. Zum gleichen Zweck wird ein Heizteil aus Metall verwendet - ein „Heizkeil“. Der Kontakt von Elementen und Polymer erfolgt sowohl von außen als auch von innen, und es werden gute starke Nähte gebildet.

Außer, abgesondert, ausgenommen Kontaktmöglichkeit Verbindungen kann auch Extrusionsschweißen verwendet werden. Bei diesem Verfahren wird das geschmolzene Polymer unter Druck zugeführt, die miteinander verbundenen Oberflächen ändern sich von dicht zu duktil, und das Zusammendrücken hilft, sie zusammenzuhalten.

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Wie ist die Verbindung von Polymeren "heißer Keil"

Unter Produktionsbedingungen ist es möglich, Polymerteile mit einer speziellen Vorrichtung zu schweißen. Es wird verwendet, um mit solchen Materialien wie HDPE, PVC, Polypropylen und ähnlichen zu arbeiten.

Bei diese Maschine nächstes Prinzip Arbeit: Die Räder werden vom Motor über das Getriebe gestartet, ein „heißer Keil“ wird entlang des Dreibeins zwischen die angeordneten Stoffbahnen geschoben. Die thermostatische Einrichtung wird von angetrieben Arbeitsbedingung System, das automatisch die gewünschte Temperatur hält. Dies hilft sicherzustellen größere Genauigkeit Betrieb und reduziert die Wahrscheinlichkeit erheblicher Temperaturschwankungen. Die Geschwindigkeitsregelung erfolgt automatisch, in elektrische Schaltung Dies gewährleistet eine relativ stabile Spannung.

Solche Geräte entsprechen den Sicherheitsstandards und bieten mehr Arbeitskomfort. Das Schweißen erfolgt mit einer bestimmten Geschwindigkeit, die manuell eingestellt werden kann. Der erforderliche Druck wird mit einem speziellen Hebel über die Druckrollen übertragen.

Mit dem Gerät können Sie eine doppelte Naht auf einem dichten Material erzielen, dessen Festigkeit ungefähr 85% beträgt. Der Prozess wird automatisch durchgeführt, nur die Temperatur und Geschwindigkeit des Arbeitselements müssen manuell angepasst werden.

Das Heißluftgerät kann als eine Art Industriefön bezeichnet werden. Sein Vorteil ist die Leichtigkeit. Das Gerät ist für den Langzeiteinsatz geeignet. Der Mechanismus ist sehr stark und daher ist die Wirkung ziemlich effektiv. Seine Verwendung ist für solche Materialtypen wie HDPE-, PVC-, LDPE-Folie möglich.

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Wie man zu Hause schweißt

Das Do-it-yourself-Schweißen von Polymeren ist ohne entsprechende Ausrüstung und Werkzeuge nicht vollständig, die in den meisten Fällen unabhängig von veralteten Haushaltsgeräten hergestellt werden können.

Als einfachstes ist sogar ein gewöhnliches elektrisches Bügeleisen geeignet, das mit einem Temperaturregler ausgestattet ist. Ein mit Strom betriebener Lötkolben ist ebenfalls nützlich.

Mit einem Bügeleisen werden die Kanten der PVC-Folie wie folgt verbunden. Eine ordentlich gehobelte Holzlatte wird auf den Tisch gestellt. Darauf werden die zum Schweißen vorgesehenen Kanten des Polymers angeordnet - sie sollten ca. 2 cm über das Auskleidungsmaterial hinausragen.

Legen Sie Folienmaterial auf die Folie, die schwer zu schmelzen ist: das kann Fluorkunststoff, Papier, Zeitung sein. Achten Sie darauf, dass das Papier während des Betriebs nicht verkohlt.

Um die Verbindung der Kanten der Teile zu beschleunigen, muss dieser Abschnitt der Folie nach dem Erhitzen des Materials sofort gekühlt werden. Bereiten Sie im Voraus ein Stück feuchtes Tuch vor, das nach dem Erhitzen zum Benetzen des Lötmaterials verwendet werden sollte Polymer.

Am Thermostat des Bügeleisens sollte die Heizung auf 120-150 ° C eingestellt werden. Die Temperatur des mit Strom betriebenen Geräts ist der wichtigste technologische Indikator, der für die korrekte Verbindung von Polyethylen dient.

Wenn Sie Polyethylen noch nie auf die zuvor beschriebene Weise geschweißt haben, üben Sie am besten zuerst ein wenig. Legen Sie die zum Überlappschweißen vorgesehenen Folienblätter auf eine ebene Fläche, z. B. auf eine Tischplatte, decken Sie die Oberseite mit einem Zeitungsblatt oder einem beliebigen Papier ab. Erhitzen Sie das Bügeleisen, neigen Sie es leicht und führen Sie es über die Stelle, an der die Naht sein soll. Wenn die Verbindung zustande kommt Schlechte Qualität oder gar nicht gebildet, überprüfen Sie die Temperaturanzeige.

Vom ersten Mal an schaffen es nur wenige Menschen, eine zuverlässige und schöne Naht zu erhalten - seien Sie geduldig, und nach und nach wird alles klappen.

BEI In letzter Zeit Auf dem Markt sind kostengünstige Geräte zum Schweißen von Polyethylenfolien aufgetaucht, deren Nachteil jedoch die Leistung eines Vorgangs ist. Autor hausgemacht Angebote zur Herstellung eines multifunktionalen "Sealers" mit seinen eigenen Händen. Der Autor zeigt auch einige Beispiele für den Betrieb eines solchen Geräts.

Werkzeuge und Materialien:
-Lötkolben
- Zwei Stiche für einen Lötkolben
- Fluorkunststoffband
-Lineal
-Zwei Schrauben
-PVC-Folie
-Datei
-Ein Hammer
-Schleifpapier

Der Autor hat das Fluorkunststoffband auf dem Markt gekauft, auf dem Heizelemente verkauft werden. Wenn es nicht möglich ist, ein Klebeband zu kaufen, kann es durch ein Substrat aus selbstklebenden Tapeten ersetzt werden. Der Autor empfiehlt die Verwendung eines Lötkolbens mit 40-60 Watt.

Schritt 1: Herstellung eines Dorns zum Schweißen und Trimmen

Der erste Dorn wird benötigt, um den Beutelrand zu versiegeln und gleichzeitig die überschüssige Folie zu entfernen.

Das Funktionsprinzip ist einfach. Der Film wird gegen die Oberfläche der Führung gedrückt. Ein in den Lötkolben eingesetzter Dorn wird entlang der Führung geführt, die den Rand der Folie versiegelt und gleichzeitig den Überschuss „abschneidet“. In diesem Fall beträgt der Winkel des Dorns 30 Grad, und die Abrundung des Endes lässt keine Beschädigung der Schablone zu.

Schritt 2: Herstellung eines Dorns für das Schottschweißen

Der zweite Dorn ist zum Schweißen von Trennwänden in hergestellten Produkten bestimmt und hat eine flache Arbeitsfläche. Im Gegensatz zum Kantenschweißen muss beim Schweißen von Trennwänden eine Fluorkunststoffdichtung zwischen Dorn und Folie platziert werden. Ein solcher Dorn ist in der Lage, zwei Folien von je 0,1 mm zu verschweißen. Empirisch fand der Autor heraus, dass bei einer Dicke einer PTFE-Dichtung von 0,08 mm eine Arbeitsfläche des Dorns von 2 mm erforderlich ist, um einen Film von 0,1 mm zu schweißen.

Schritt 3: Herstellung des Retainers
Nicht alle Lötkolben haben die Möglichkeit, die Spitze zu ersetzen. Der Autor fand einen Ausweg, indem er ein Loch in den Boden des Lötkolbens bohrte und das Gewinde für die Schraube schnitt.

Schritt 4: Anleitung erstellen
Damit sich der Dorn reibungslos auf der Oberfläche bewegen konnte, verwendete der Autor ein Lineal. An einer Kante des Lineals habe ich das Fluorkunststoffband mit Schrauben befestigt. Die Anleitung ist fertig.

Fertig ist das Folienlötgerät. Betrachten Sie einige Beispiele für die Verwendung eines solchen Geräts. Laut Autor ist es am besten, bei einer Dorntemperatur von 300-350 Grad zu löten.

Herstellung von Verpackungen für verschiedene Arten von Verbindungselementen
Natürlich können Sie alle Befestigungselemente (oder andere Kleinteile mit unterschiedlicher Funktionalität) in eine Zelle packen, aber es ist viel praktischer, wenn es für jeden Typ ein separates Fach gibt.

Zuerst müssen Sie auf einem Blatt Papier eine Vorlage zeichnen. Der Autor hat den Rand auf der Vorlage mit einer gepunkteten Linie markiert, die Mitte ist durchgezogen.

Auf einer harten Oberfläche habe ich mit Hilfe von Klebeband die Schablone fixiert. Ich habe zwei Folienstücke auf die Schablone gelegt, etwas größer als die Schablone. Ich habe einen Dorn für Trennwände in den Lötkolben eingebaut. Drücken Sie die Filmführung gegen die Schablone. Da es zuerst die inneren Fächer verlötet, wird die Führung mit einem Fluorkunststoffband nach unten installiert. Führt einen Dorn, der in einem Lötkolben befestigt und auf die gewünschte Temperatur erhitzt wird, entlang der inneren Linien der Schablone.

Nachdem die Fächer geformt wurden, wechselt sie den Dorn und versiegelt und besäumt die Seitenwände der Verpackung.

Füllt die Fächer mit den notwendigen Teilen.

Versäubert die restlichen Kanten.

Alles ist fertig.

Gehäuse für Fernbedienung
Für die Herstellung der Abdeckung ist es besser, Schrumpffolie zu verwenden.
Nachdem ich die Fernbedienung an der dicksten Stelle gemessen habe, habe ich mir eine Schablone angefertigt und die Folie entsprechend der Schablone zugeschnitten.

Ich habe die Fernbedienung mit Folie umwickelt und die Kanten verlötet.

Mit Hilfe eines Föhns habe ich die Folie vollflächig auf die Fernbedienung aufgesetzt.

Eine Maschine zum Verschließen von Plastiktüten oder anderen Kunststofffolien wird als Beutelverschließer bezeichnet. Mit Hilfe dieser Vorrichtung ist es möglich, Polyethylen durch thermische Einwirkung stoffschlüssig zu verbinden. Mit dem Beutelschweißgerät können Sie ein Produkt oder Produkt schnell und hermetisch in eine Kunststoffverpackung einwickeln. Darüber hinaus sind Geräte zum Verschließen von Kunststoffbeuteln nicht nur für Industrie- oder Lebensmittelunternehmen erhältlich. Der Paketversiegeler wird auch für den Heimgebrauch gekauft.

Die Verwendung von Beutelversiegelern

Das Versiegeln von Paketen ist wichtig technologischer Prozess. Kein einziges Unternehmen, das Produkte für den Verkauf herstellt, kann darauf verzichten. Das Gerät dient zum Verpacken, Verpacken, Lagern, Transportieren, Verkaufen von Waren, wie zum Beispiel:

• die Kleidung;
• Kleidung;
• Leinen;
• Lebensmittel (in Geschäften, Kantinen, Catering-Betrieben);
• Medikamente;
• Zubehör;
• Haushaltsgeräte;
• Spielzeuge;
• Einweggeschirr;
• Geschenke, Souvenirs;
• Blumen;
• Druckprodukte.

Die Polyethylen-Versiegelung wird häufig für Haushaltszwecke verwendet.

Klassifizierung von Paketschweißern

Manueller Beutelverschließer

Es ist ein preiswertes und vielseitiges Gerät. Es wird zu Hause und in der Produktion eingesetzt, wo es nicht notwendig ist, große Mengen an Produkten zu verpacken, und auch dort, wo es nicht auf Geschwindigkeit ankommt. Manuelle Versiegeler von Verpackungen können Boden- und Tischgeräte sein.

Automatische Versiegelung

Wird in großen Geschäften und Supermärkten zum Hochgeschwindigkeitsverpacken von Waren, Kleidung und Lebensmitteln verwendet. Wenn ein manueller Beutelverschließer die Kontrolle und die ständige Anwesenheit einer Person in der Nähe erfordert, funktioniert ein automatischer Verschließer auf Knopfdruck.

Vorteile automatischer Siegelgeräte:

• Die Heizelemente sind im Inneren des Körpers verborgen, sodass keine Gefahr besteht, dass Körperteile oder Fremdkörper eindringen. Das Notwendige in der Verpackung wird zum Versiegeler gebracht und in die Öffnung für den Hals eingeführt. Nach dem Drücken der Taste erfolgt die Versiegelung innerhalb von 3 Sekunden.
• Sie müssen die Folie nicht selbst ausrichten, damit sie sich gleichmäßig packt. Das Gerät ist so konfiguriert, dass dies automatisch erfolgt.
• Fertige Beutel mit Clip sehen ordentlich und luftdicht aus.

Impuls-Beutelverschließer

Impulssiegelgerät

Es ist ein tragbares, leichtes und kompaktes Gerät mit einem Kunststoffgehäuse. Es dient zum Versiegeln von Polypropylen oder Polyethylen mit einer Dicke von bis zu 150 Mikron und einer Breite von bis zu 40 cm.Die Breite der fertigen Siegelnaht beträgt 3 mm und die Länge 400 mm. Die Maschine ist nicht mit einem automatischen Folienschneidesystem ausgestattet.

Das Funktionsprinzip ist das gepulste Erhitzen der Elemente während des Lötens, wenn die Folie den Stab berührt. Der Timer stellt die Versiegelungszeit (von 1 bis 5 s), die Schmelztemperatur und seine Dichte ein. Die Produkte werden auf der Heizfläche ausgelegt, der Deckel geschlossen, der Strom eingeschaltet und die Fläche erhitzt. Am Ende des Vorgangs wird der Strom abgeschaltet.

Sealer mit konstanter Erwärmung

Das Gerät wird für große Produktmengen und Hochgeschwindigkeitsversiegelung verwendet. Das Paket enthält 2 Schwämme, die an den Produkten haften, und ein Thermomesser, das die Pakete voneinander trennt. Schwämme werden mit einem eingebauten Heizelement auf die erforderliche Temperatur erhitzt.

Verschließmaschine für Rollenbahnen

Die Ausrüstung wird zum Versiegeln von Polyethylen mit einer Dichte von bis zu 800 Mikron in beliebiger Länge verwendet. Das Gerät arbeitet mit verschiedene Typen Polymermaterialien, in zwei Positionen - vertikal und horizontal. Die Produkte werden auf ein Förderband gelegt und auf diesem zu den Abteilungen Versiegeln, Kühlen und Gravieren transportiert. Mit dem Gerät können Sie die Bewegungsgeschwindigkeit entlang des Förderers, die Temperatur der Heizfläche und das Datierungssystem einstellen.

Vakuumversiegelung

Das Gerät zum Kleben einer Polyethylenfolie selbst saugt Luft aus der Verpackung und erzeugt darin ein Vakuum und Dichtheit. Klicken Sie dazu auf die Schaltfläche „Vakuum“. Das Gerät wird zum Verpacken von Lebensmitteln verwendet, um die Ausbreitung von Bakterien zu verhindern, damit die Lebensmittel länger haltbar sind.

Die Verpackungsmaschine kann zwei Kammern haben, was es der dahinter arbeitenden Person ermöglicht, Produkte in zwei Kammern gleichzeitig zu stapeln und zu versiegeln.

Mini-Versiegelung

Vakuum-Mini-Beutelversiegelung

Das bis zu 100 g schwere und bis zu 10 cm lange Kunststoffgerät wird von zwei 3-W-Akkus mit Energie versorgt. Zum Löten müssen Sie das Gehäuse auf den Thermokontakt legen, den Hebel senken und über die gesamte Länge des Gehäuses ziehen. Wenn der Hebel das Gehäuse berührt, schaltet sich der Strom automatisch ein, die Oberfläche wird erhitzt und die Schichten werden gelötet. Das Gerät fügt die Beutelclips automatisch ein.

Zecken

Verpackt Pakete mit einer Dichte von bis zu 200 Mikron. Mit dem manuellen Clipper für Pakete können Sie Waren in loser Schüttung clippen. Das Gerät wird über das Stromnetz betrieben und sieht aus wie ein Gerät mit zwei Handgriffen, die mit Teflon-Heizflächen verbunden sind.

So wählen Sie einen Beutelverschließer aus

Um den richtigen Versiegeler für Pakete auszuwählen, müssen Sie mehrere Punkte berücksichtigen:

• Verpackungsmaterial. Polyethylen LDPE oder HDPE, Polypropylen, BOPP, Mehrschichtfolie – nicht jede Maschine kann diese Polymere löten. Daher ist es wichtig, die Gebrauchsanweisung zu lesen;
• Filmdichte. Das Gerät ist für eine bestimmte Paketdicke ausgelegt. Es ist besser, ein Gerät mit Parametern mit hoher Dichte zu verwenden, wobei die Falten der Verpackung zu berücksichtigen sind.
• Packungsgrösse. Eine Maschine kann Pakete unterschiedlicher Breite und Länge versiegeln;
• Art der fertigen Naht. Nähte können abnehmbar, flach, geprägt, Euro-Nähte sein;
• Gravur. Auf der Lötnaht können Sie ein Logo, Produktionsdatum, Serie, Chargennummer oder andere erforderliche Informationen anbringen;
• das Vorhandensein eines Thermoelements. Wenn Sie die zusätzlichen Teile des Pakets automatisch abschneiden müssen oder tun Aussehen ideale Verpackung - Sie können nach Geräten suchen, die mit einem mechanischen Messer ausgestattet sind;
• Siegelgeschwindigkeit. Wenn Sie eine kleine Anzahl gelöteter Beutel benötigen, ist ein manuelles Tischsiegelgerät geeignet, und wenn der Produktionsumfang groß ist, Die beste Option wird zum Förderband.

Arbeitsprinzip

Das Verschließen von Verpackungen erfolgt in mehreren Schritten:

1. Wählen Sie die geeignete Größe und Zusammensetzung der Dichtbeutel.
2. Schalten Sie das Gerät ein, indem Sie auf den Griff drücken, das Licht sollte aufleuchten.
3. Offene Abdeckung.
4. Legen Sie die beiden Enden der Folie auf die Heizfläche. Mach den Deckel zu.
5. Drücken Sie die "Spike"-Taste. Der Beutelversiegler erhitzt das Material bis zu einem partiellen Schmelzpunkt. So verbinden sie sich.
6. Wenn die Kontrollleuchte erlischt, ist der Vorgang beendet. Wiederholen Sie die Schritte für die anderen beiden Seiten.
7. In einer mit versiegelten Verpackung drei Parteien, legen Sie das fertige Produkt. Legen Sie die vierte Kante des Polyethylens auf die Heizfläche. Mach den Deckel zu.
8. Das Löten der Produkte ist abgeschlossen.

Der Beutelverschließer kann alle Polymermaterialien verkleben - Polypropylen, Polyethylen, Schrumpffolie.

Interessant: Der Name Schweißen trifft eher auf den Prozess des Lötens von Polyethylen zu, da die Folie mit Lot verbunden wird und die Partikel des Materials sich gegenseitig durchdringen (Diffusionsprozess). Aber der Name "Siegel" wird häufiger verwendet.

Versiegelungen in einem Kunststoffgehäuse müssen nur 2-3 Mal repariert werden, und diejenigen in Metallgehäuse- Nach Bedarf renoviert. Nach jedem Gebrauch oder am Ende der Schicht muss die Heizfläche von Filmpartikeln und Schmutz sowie alle 6 Monate gereinigt werden, um ihren Zustand zu diagnostizieren und gegebenenfalls durch eine neue zu ersetzen.

Wie verschließe ich eine Plastiktüte zu Hause?

Mit improvisierten Mitteln wie Bügeleisen, Lockenstab, Lötkolben oder Haarglätter können Sie die Kanten des Pakets zu Hause verlöten. Dazu müssen Sie die Ränder der Folie zusammenfalten, ein Tuch, Papier oder eine Zeitung darauf legen, damit die Folie nicht mit dem Heizteil in Berührung kommt. Erhitzen Sie das Gerät auf 200-250°C und bewegen Sie es dann langsam über die gesamte Breite der Naht.

Wichtig: Entfernen Sie das Papier nicht sofort. Es ist besser, ihm Zeit zum Abkühlen zu geben und es dann zu entfernen, damit der Film nicht reißt.

Um eine Plastiktüte zu Hause zu versiegeln, verwenden sie auch eine Kerze oder ein Feuerzeug und bringen es langsam zum Paket. Es ist wichtig, den Abstand zum Zellophan so einzustellen, dass es nicht verbrennt.

Warnung: Es ist wichtig, sehr vorsichtig zu sein, damit die Aktionen nicht zu einem Brand führen.

Sealer - ein Gerät, mit dem Sie Produkten ein marktfähiges Aussehen verleihen können. Durch die Wahl eines geeigneten Apparates können Sie beim Verpacken Energie sparen und dies effizient und hermetisch tun.

Derzeit wird Polyethylenfolie in vielen Bereichen verwendet. Bei einigen Arten von Arbeiten müssen Sie auf eine Verbindung zurückgreifen separate Teile dieses Material. Zum Beispiel die Ausstattung von Gewächshäusern und Gewächshäusern oder die Erstellung von Dampfsperrschichten während des Bauprozesses. Darüber hinaus kann das Schweißen einer Polyethylenfolie zu Hause durchgeführt werden. In dem Artikel werden wir uns mit den Merkmalen der Verbindung befassen dieses Material und welche Ausrüstung Sie verwenden müssen, um die Folie mit Ihren eigenen Händen zu schweißen.

Beim Schweißen von Polyethylen werden einzelne Abschnitte des Materials durch Erhitzen auf Schmelztemperatur und Zusammenpressen der Schichten verbunden. Beim Aufschmelzen der Folienoberflächen werden die Schichten auf molekularer Ebene verbunden, das Ergebnis dieses Vorgangs ist eine Schweißnaht. Damit die Qualität der Naht hoch und so stark und zuverlässig wie möglich ist, ist es notwendig, eine gute Ausrüstung auszuwählen, die Schweißtechnologie genau zu befolgen und bei der Heiztemperatur keinen Fehler zu machen. Dieser Indikator sollte zwischen 130-160 ° C variieren.

Beachten Sie! Wenn ungereinigte Bereiche geschweißt werden, sollten Sie sich nicht über die geringe Qualität der Verbindungen wundern. In die Schmelze fallende Schmutzpartikel zerstören molekulare Struktur Naht.

Aus diesem Grund sollte das Schweißen einer Folie unter strikter Einhaltung einer Reihe von Bedingungen durchgeführt werden:

• Materialstücke, die zur selben Produktionscharge gehören, müssen geschweißt werden,
• Es ist wichtig, das richtige Temperaturregime zu wählen. Wenn es unter der Norm liegt, ist die Festigkeit gering. Wenn die angegebenen Temperaturindikatoren überschritten werden, kann sich die Verbindung verformen.
• noch erforderliche Bedingung– Fügeflächen reinigen.

Auf keinen Fall dürfen Abschnitte zweimal an denselben Kanten geschweißt werden.

Auch der Arbeitserfolg und die Qualität der Naht werden von der Schweißmaschine beeinflusst. Es ist wichtig, nicht nur das richtige Gerät zum Folienschweißen zu wählen, sondern auch damit umgehen zu können.

Ausrüstung

Das Schweißen einer Polyethylenfolie kann mit einem Bügeleisen, einem Lötkolben sowie speziellen Industriegeräten durchgeführt werden.

Filmschweißen mit Haushaltseisen

Diese Methode ist sehr beliebt. Zuerst müssen Sie sich vorbereiten: Dazu wird ein Holzblock auf den Tisch gelegt, auf dem bereits die Kanten der Folienplatten platziert sind. Hierbei ist darauf zu achten, dass die Materialenden 20 mm über die Stegkanten hinausragen. Ein feuerfestes Folienmaterial, wie z. B. Zellophan- oder Fluorkunststofffolie, wird auf Polyethylenfolien gelegt.

Damit der Vorgang schneller abläuft, muss die zu verschweißende Stelle gekühlt werden, nachdem Sie mit dem Bügeleisen über die Folie gefahren sind, z. B. mit einem feuchten Lappen.

Es ist wichtig, die Temperatur des Thermostats zu kontrollieren: Sie sollte 120-150 ° C betragen.

Die Folienblätter müssen überlappend gefaltet und dann mit einem Papierbogen belegt werden. Danach sollte das Bügeleisen um 5 ° geneigt werden und langsam entlang der Naht laufen. Ab dem ersten Mal wird es nicht funktionieren, eine starke Verbindung herzustellen, Sie müssen die Abfolge der Aktionen 4-5 Mal wiederholen.

Schweißer mit Erfahrung in dieser Angelegenheit verwenden häufig spezielle Düsen, die an einem Bügeleisen befestigt sind.

Die Düse hat eine flache gerippte Basis. Es sind die Rippen, die für die Verbindung von Abschnitten der Polyethylenfolie verantwortlich sind. Im Bereich werden mit Hilfe einer Düse zwei starke Nähte gebildet, die parallel angeordnet sind.

Kunststofffolie mit einem Lötkolben verschweißen

Wenn Sie zum Verbinden der Folie einen herkömmlichen Lötkolben (40-60 W) verwenden, erhalten Sie eine starke und zuverlässige Naht, müssen das Werkzeug jedoch geringfügig verbessern. Die Verwendung eines Lötkolbens ohne spezielle Düsen führt nicht zu erwünschtes Ergebnis, Weil Die Fuge wird uneben und das Material kann sich sogar ausbreiten. Aus diesem Grund müssen spezielle Düsen verwendet werden, die am Gerät angebracht sind.

Sie müssen einen gewöhnlichen Lötkolben nehmen, das Ende der Spitze entfernen, einen Schnitt mit einer Bügelsäge erstellen und eine Aluminium- oder Kupferplatte hineinlegen und mit einer Niete befestigen. Die Plattenoberfläche muss allseitig mit einer Nadelfeile bearbeitet und abgerundet werden. Der Schweißvorgang selbst wird wie folgt durchgeführt: In einem Winkel von 45 ° wird der Lötkolben gedrückt und bewegt sich gleichmäßig an den zu schweißenden Teilen entlang. Bei der Herstellung einer Fuge empfehlen Experten, eine Holzbasis unter die Folie zu legen.

Auch ein Rad kann als Düse verwendet werden. Dazu wird auch das Ende des Stachels entfernt und ein Schnitt erzeugt, der größer ist als der Radius des Rades. Ein Loch wird in den Körper des Stachels darunter gebohrt gewünschte Achse Räder (3-5 mm), wonach eine Aluminium- oder Kupferscheibe (8-10 mm) hergestellt wird. Die Scheibe wird in die Aussparung des Stachels eingelegt und mit einer Achse fixiert. Der Schweißvorgang selbst besteht darin, einen erhitzten Lötkolben auf den gewünschten Abstand zu rollen.

Professionelle Geräte

Um groß angelegte Arbeiten durchzuführen (z. B. um Abdeckungen für Gewächshäuser zu erstellen großes Gebiet) Verwenden Sie am besten professionelle Geräte zum Schweißen von Polyethylenfolie. Der Vorteil solcher Geräte ist, dass Sie mit ihnen die Druckparameter einstellen können, Temperaturregime und die Geschwindigkeit, mit der es sich entlang der Naht bewegt. Wenn Sie Polyethylenabschnitte aus der gleichen Charge verbinden müssen, kann der Schweißprozess nach Einstellung der erforderlichen Parameter sehr schnell durchgeführt werden. Üblicherweise sind solche Werkzeuge mit Führungs- und Spannrollen ausgestattet, dank denen es möglich ist, die dem Schweißen unterzogenen Folienbahnen mit der gleichen Geschwindigkeit zu dehnen. Daher, hohe Qualität Naht.

Heute gibt es Industriegeräte auf dem Markt verschiedene Arten. Sie können sowohl eine Kontaktheizung als auch eine Heizung aufweisen, die mittels Heißluft erzeugt wird.

Die Qualität von Polyethylenschweißnähten übertrifft die Festigkeit und Zuverlässigkeit von Abschnitten, die mit Klebematerialien verbunden wurden, erheblich.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass das Schweißen von Polyethylen zu Hause nicht so schwierig ist, wie es auf den ersten Blick scheint. Dafür werden verschiedene Geräte bereitgestellt, mit deren Hilfe Sie eine hochwertige und dauerhafte Verbindung erhalten. Lötkolben und Bügeleisen helfen dabei kurze Zeit Um eine Naht zu erstellen, ist die Hauptsache, die Genauigkeit der Technologie zu beobachten. Wenn umfangreiche Arbeiten anstehen, ist es besser, professionellen Industriegeräten den Vorzug zu geben. In jedem Fall hängt das Endergebnis von Ihren Bemühungen und Ihrer Aufmerksamkeit ab. Denken Sie auch daran, dies zu tun Schweißarbeiten, vergessen Sie nicht die persönliche Kleidung, Handschuhe und Schutzkleidung sind nicht überflüssig, sondern schützen Sie im Gegenteil vor versehentlichen Verbrennungen. Falls Sie überhaupt keine Erfahrung haben, dann ist es sicherlich besser, sich an speziell geschulte Personen zu wenden.