Tarasyuk-Handbuch für Heizraumbetreiber. Ein Schulungshandbuch für einen Gaskesselhausbetreiber. Instrumentierung

VORWORT

„Gas ist nur bei technisch kompetentem Betrieb sicher

Gas Heizraumausrüstung.

Das Bedienerschulungshandbuch vermittelt grundlegende Informationen über ein Warmwasserkesselhaus, das mit gasförmigem (flüssigem) Brennstoff betrieben wird, und untersucht die schematischen Diagramme von Kesselhäusern und Wärmeversorgungssystemen für Industrieanlagen. Das Handbuch enthält außerdem:

• grundlegende Informationen aus den Bereichen Wärmetechnik, Hydraulik, Aerodynamik werden vermittelt;
• bietet Informationen über Energiebrennstoffe und die Organisation ihrer Verbrennung;
• Themen der Wasseraufbereitung für Warmwasserkessel und Heizungsnetze werden behandelt;
• die Konstruktion von Warmwasserkesseln und Zusatzausrüstung vergaste Kesselhäuser;
• Es werden Gasversorgungsdiagramme für Kesselhäuser vorgestellt.
• Es wird eine Beschreibung einer Reihe von Steuer- und Messgeräten sowie automatischer Steuer- und Sgegeben.
• gegeben großartige Aufmerksamkeit Fragen des Betriebs von Kesseleinheiten und Zusatzgeräten;
• Es wurden Fragen zur Unfallverhütung von Kesseln und Hilfsgeräten sowie zur Bereitstellung erster Hilfe für Unfallopfer erörtert.
• bietet grundlegende Informationen zur Organisation einer effizienten Wärmenutzung Energieressourcen.

Dieses Bedienerschulungshandbuch dient der Umschulung, Ausbildung in verwandten Berufen und der Fortbildung von Gaskesselhausbetreibern und kann auch nützlich sein: für Studierende und Studierende der Fachrichtung „Wärme- und Gasversorgung“ und betriebliches Dispositionspersonal bei der Organisation eines Dispositionsdienstes für den Betrieb automatisierter Kesselhäuser. IN in einem größeren Ausmaß Das Material wird für Warmwasserkesselhäuser mit einer Kapazität von bis zu 5 Gcal mit Gasrohrkesseln vom Typ „Turboterm“ vorgestellt.

Vorwort	2
Einführung	5
KAPITEL 1. Schematische Darstellungen von Kesselhäusern und Wärmeversorgungssystemen	8
1.3. Methoden zum Anschluss von Verbrauchern an das Wärmenetz 1.4. Temperaturdiagramm einer hochwertigen Heizlastregelung 1.5. Piezometrisches Diagramm
KAPITEL 2. Grundlegende Informationen aus Wärmetechnik, Hydraulik und Aerodynamik	18
2.1. Das Konzept des Kühlmittels und seiner Parameter 2.2. Wasser, Wasserdampf und ihre Eigenschaften 2.3. Die wichtigsten Methoden der Wärmeübertragung: Strahlung, Wärmeleitfähigkeit, Konvektion. Wärmeübergangskoeffizient, Faktoren, die ihn beeinflussen
KAPITEL 3. Eigenschaften Energiekraftstoff und es brennt	24
3.1. Allgemeine Eigenschaften von Energiekraftstoff 3.2. Verbrennung gasförmiger und flüssiger (Diesel-)Kraftstoffe 3.3. Gasbrennergeräte 3.4. Bedingungen für einen stabilen Betrieb der Brenner 3.5. Anforderungen der „Regeln für die Auslegung und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln“ an Brennergeräte
KAPITEL 4. Wasseraufbereitung und wasserchemische Systeme der Kesseleinheit und der Heizungsnetze	39
4.1. Qualitätsstandards für Speise-, Zusatz- und Netzwerkwasser 4.2. Physikalisch-chemische Eigenschaften Natürliches Wasser 4.3. Korrosion der Heizflächen des Kessels 4.4. Methoden und Systeme zur Wasseraufbereitung 4.5. Entgasung von enthärtetem Wasser 4.6. Komplexmetrische (trilometrische) Methode zur Bestimmung der Wasserhärte 4.7. Störungen im Betrieb von Wasseraufbereitungsanlagen und Methoden zu deren Beseitigung 4.8. Grafische Interpretation des Natriumkationisierungsprozesses
KAPITEL 5. Bau von Dampf- und Heißwasserkesseln. Zusatzausrüstung für den Heizraum	49
5.1. Aufbau und Funktionsprinzip von Dampf- und Heißwasserkesseln 5.2. Wasserbeheizte Feuerrohr-Rauchkessel aus Stahl zur Verbrennung gasförmiger Brennstoffe 5.3. Systeme zur Luftzufuhr und Entfernung von Verbrennungsprodukten 5.4. Kesselventile (Absperrung, Steuerung, Sicherheit) 5.5. Zusatzausrüstung für Dampf- und Heißwasserkessel 5.6. Satz Dampf- und Heißwasserkessel 5.7. Innen- und Außenreinigung von Heizflächen von Dampf- und Heißwasserkesseln, Wassersparern 5.8. Automatisierung der Instrumentierung und Kesselsicherheit
KAPITEL 6. Gasleitungen und Gasausrüstung von Kesselhäusern	69
6.1. Klassifizierung von Gasleitungen nach Zweck und Druck 6.2. Gasversorgungssysteme für Kesselhäuser 6.3. Gaskontrollpunkte des hydraulischen Frackings (GRU), Zweck und Hauptelemente 6.4. Betrieb von Gaskontrollpunkten von Gasfracking-Stationen (GRU) von Kesselhäusern 6.5. Anforderungen der „Sicherheitsregeln in der Gaswirtschaft“
KAPITEL 7. Automatisierung von Heizräumen	85
7.1. Automatische Messungen und Steuerung 7.2. Automatischer (technologischer) Alarm 7.3. Automatische Kontrolle 7.4. Automatische Steuerung von Warmwasserkesseln 7.5. Automatischer Schutz 7.6. Steuersatz KSU-1-G
KAPITEL 8. Betrieb von Kesselanlagen	103
8.1. Arbeitsorganisation des Bedieners 8.2. Betriebsdiagramm der Rohrleitungen eines transportablen Kesselhauses 8.3. Betriebsplan für einen Warmwasserkessel Typ Turbotherm mit Weishaupt-Brenner 8.4. Bedienungsanleitung für einen transportablen Heizraum (TC) mit Heizkesseln vom Typ „Turboterm“. 8.5. Anforderung der „Regeln für die Auslegung und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln“
KAPITEL 9. Unfälle in Heizräumen. Maßnahmen des Personals zur Vermeidung von Kesselunfällen	124
9.1. Allgemeine Bestimmungen. Unfallursachen in Heizräumen 9.2. Bedienereingriff in Notfallsituationen 9.3. Gasgefährdende Arbeiten. Arbeiten Sie gemäß der Genehmigung und den genehmigten Anweisungen 9.4. Brandschutzanforderung 9.5. Individuelle Schutzmittel 9.6.Erste Hilfe für Unfallopfer leisten
KAPITEL 10. Organisation der effizienten Nutzung von Wärme- und Stromressourcen	140
10.1. Wärmebilanz und Kesseleffizienz. Betriebsdiagramm des Kessels 10.2. Rationierung des Kraftstoffverbrauchs 10.3. Ermittlung der Kosten der erzeugten (bereitgestellten) Wärme
Referenzliste	144

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EINFÜHRUNG

Die moderne Kesseltechnik kleiner und mittlerer Produktivität entwickelt sich in folgende Richtungen:

• Steigerung der Energieeffizienz durch umfassende Reduzierung von Wärmeverlusten und Ausnutzung des Energiepotenzials von Brennstoffen;
• Reduzierung der Größe der Kesseleinheit aufgrund der Intensivierung des Brennstoffverbrennungsprozesses und des Wärmeaustauschs im Feuerraum und in den Heizflächen;
• Reduzierung schädlicher toxischer Emissionen (CO, NOx, SOv);
• Erhöhung der Zuverlässigkeit der Kesseleinheit.

Neue Verbrennungstechnik kommt beispielsweise bei Heizkesseln mit pulsierender Verbrennung zum Einsatz. Die Brennkammer eines solchen Kessels ist Soundsystem mit einem hohen Grad an Rauchgasverwirbelung. In der Brennkammer von Kesseln mit pulsierender Verbrennung gibt es keine Brenner und daher auch keine Fackel. Die Gas- und Luftzufuhr erfolgt intermittierend mit einer Frequenz von ca. 50 Mal pro Sekunde über spezielle Pulsationsventile und der Verbrennungsprozess erfolgt im gesamten Verbrennungsvolumen. Wenn Brennstoff im Ofen verbrannt wird, erhöht sich der Druck und die Geschwindigkeit der Verbrennungsprodukte, was zu einer erheblichen Intensivierung des Wärmeaustauschprozesses, der Möglichkeit einer Reduzierung der Größe und des Gewichts des Kessels und dem Wegfall der Notwendigkeit führt sperrige und teure Schornsteine. Der Betrieb solcher Kessel zeichnet sich durch geringe CO- und N0x-Emissionen aus. Koeffizient nützliche Aktion Es gibt 96 solcher Kessel %.

Ein Vakuum-Wasserheizkessel der japanischen Firma Takuma ist ein versiegelter Behälter, der mit einer bestimmten Menge gut gereinigtem Wasser gefüllt ist. Der Kesselfeuerraum ist ein Feuerrohr, das sich unterhalb des Flüssigkeitsspiegels befindet. Oberhalb des Wasserspiegels im Dampfraum sind zwei Wärmetauscher installiert, von denen einer in den Heizkreislauf eingebunden ist und der andere im Warmwasserversorgungssystem arbeitet. Dank eines kleinen Vakuums, das automatisch im Kessel aufrechterhalten wird, kocht das Wasser darin bei einer Temperatur unter 100 °C. Nach dem Verdampfen kondensiert es an den Wärmetauschern und fließt dann zurück. Das gereinigte Wasser wird nirgendwo aus dem Gerät abgeleitet und es ist nicht schwierig, die erforderliche Menge bereitzustellen. Somit wurde das Problem gelöst chemische Zubereitung Kesselwasser, dessen Qualität eine unabdingbare Voraussetzung für den zuverlässigen und langfristigen Betrieb der Kesselanlage ist.

Heizkessel der amerikanischen Firma Teledyne Laars sind Wasserrohranlagen mit einem horizontalen Rippenwärmetauscher Kupferrohre. Ein Merkmal solcher Kessel, sogenannte Hydronikkessel, ist die Möglichkeit, sie mit unbehandeltem Netzwasser zu verwenden. Diese Kessel sorgen für eine hohe Wasserströmungsgeschwindigkeit durch den Wärmetauscher (mehr als 2 m/s). Wenn also Wasser zu Korrosion an Geräten führt, lagern sich die entstehenden Partikel an einer anderen Stelle als im Kesselwärmetauscher ab. Wenn Sie hartes Wasser verwenden, verringert oder verhindert ein schneller Durchfluss die Bildung von Kalkablagerungen. Der Bedarf an hoher Geschwindigkeit veranlasste die Entwickler zu der Entscheidung, das Volumen des Wasserteils des Kessels zu minimieren. IN ansonsten Sie benötigen eine Umwälzpumpe, die zu leistungsstark und verbrauchend ist große Menge Elektrizität. IN In letzter Zeit An Russischer Markt Produkte erschienen große Zahl ausländische Unternehmen und ausländische und russische Joint Ventures, die eine breite Palette von Kesselausrüstungen entwickeln.

Abb.1. Warmwasserbereiter der Marke Unitat des internationalen Unternehmens LOOS

1 – Brenner; 2 – Tür; 3 – Spannwettbewerb; 4 – Wärmedämmung; 5 – Gasrohr-Heizfläche; 6 – Luke in den Wasserraum des Kessels; 7- Flammenrohr (Ofen); 8 – Rohr zur Wasserversorgung des Kessels; 9 – Rohr für den Warmwasserabfluss; 10 – Abgaskanal; 11 – Sichtfenster; 12 – Entwässerungsleitung; 13 – Stützrahmen

Moderne Heißwasser- und Dampfkessel kleiner und mittlerer Leistung sind oft Flammrohr- oder Flammgasrohrkessel. Diese Kessel zeichnen sich durch einen hohen Wirkungsgrad und geringe Emissionen aus giftige Gase, Kompaktheit, hoher Automatisierungsgrad, einfache Bedienung und Zuverlässigkeit. In Abb. Abbildung 1 zeigt einen kombinierten Feuer-Gasrohr-Wasserheizkessel der Marke Unimat des internationalen Unternehmens LOOS. Der Kessel verfügt über einen Feuerraum in Form eines Flammrohrs 7, das von den Seiten mit Wasser gespült wird. Am vorderen Ende des Flammrohrs befindet sich eine Flügeltür 2 mit zweischichtiger Wärmedämmung 4. In der Tür ist ein Brenner 1 eingebaut. Verbrennungsprodukte aus dem Flammrohr gelangen in die konvektive Gasrohroberfläche 5, in der sie entstehen eine zweistufige Bewegung ausführen und dann den Kessel durch die Gasleitung 10 verlassen. Über Rohr 8 wird dem Kessel Wasser zugeführt und über Rohr 9 heißes Wasser abgeführt. Die Außenflächen des Kessels sind mit einer Wärmedämmung 4 versehen. Zur Überwachung des Brenners ist in der Tür ein Guckloch 3 eingebaut. Überprüfung des Zustands des Der äußere Teil der Oberfläche der Gasleitung kann durch die Luke 6 und der Endteil des Gehäuses durch das Sichtfenster 11 durchgeführt werden. Zum Ablassen des Wassers aus dem Kessel ist eine Entwässerungsleitung 12 vorgesehen. Der Kessel ist auf einem Tragrahmen installiert 13.

Um die effiziente Nutzung von Energieressourcen zu bewerten und die Verbraucherkosten für Kraftstoff- und Energieversorgung zu senken, sieht das Gesetz „Über Energieeinsparung“ Energieerhebungen vor. Basierend auf den Ergebnissen dieser Umfragen werden Maßnahmen zur Verbesserung der Wärme- und Energieanlagen des Unternehmens entwickelt. Diese Aktivitäten sind wie folgt:

• Ersatz von Wärmekraftanlagen (Kesseln) durch modernere;
• hydraulische Berechnung des Wärmenetzes;
• Anpassung hydraulischer Modi von Wärmeverbrauchsanlagen;
• Regulierung des Wärmeverbrauchs;
• Beseitigung von Mängeln an umschließenden Bauwerken und Einführung energieeffizienter Bauwerke;
• Umschulung, Fortbildung und finanzielle Anreize für das Personal zur effektiven Nutzung von Kraftstoff- und Energieressourcen.

Für Unternehmen, die über eigene Wärmequellen verfügen, ist die Ausbildung qualifizierter Heizraumbetreiber erforderlich. Personen, die geschult und zertifiziert sind und über ein Zertifikat für die Berechtigung zur Wartung von Kesseln verfügen, können zur Wartung von Kesseln zugelassen werden. Das vorliegende Bedienerschulungshandbuch dient genau der Lösung dieser Probleme.

KAPITEL 1. HAUPTDIAGRAMME VON KESSELN UND WÄRMEVERSORGUNGSSYSTEMEN

1.1. Grundlegend thermisches Diagramm Warmwasserkesselhaus, das mit Gas betrieben wird

In Abb. Abbildung 1.1 zeigt ein schematisches Wärmediagramm eines Warmwasserkesselhauses, das mit einem geschlossenen Warmwasserversorgungssystem betrieben wird. Der Hauptvorteil dieses Schemas ist die relativ geringe Produktivität der Wasseraufbereitungsanlage und der Zusatzpumpen, der Nachteil sind die erhöhten Kosten für die Ausrüstung von Teilnehmereinheiten für die Warmwasserversorgung (die Notwendigkeit der Installation). Wärmetauscher, bei dem Wärme vom Netzwasser auf das zur Warmwasserbereitung genutzte Wasser übertragen wird). Warmwasserkessel funktionieren nur dann zuverlässig, wenn die durch sie fließende Wassermenge innerhalb vorgegebener Grenzen konstant bleibt, unabhängig von Schwankungen in der Wärmelast des Verbrauchers. Daher sorgen die Wärmekreisläufe von Warmwasserkesselhäusern für die Regelung der Einspeisung von Wärmeenergie in das Netz nach einem qualitativen Zeitplan, d.h. durch Änderung der Temperatur des Wassers, das den Kessel verlässt.

Um die berechnete Wassertemperatur am Eingang des Wärmenetzes sicherzustellen, sieht das Schema die Möglichkeit vor, dem Wasser, das die Kessel über die Bypassleitung verlässt, die erforderliche Menge an Rücklaufnetzwasser (G pro) beizumischen. Um die Niedertemperaturkorrosion der Endheizflächen des Kessels zum Rücklaufnetz zu verhindern, hat das Wasser eine Temperatur von weniger als 60 °C bei Betrieb mit Erdgas und von weniger als 70–90 °C bei Betrieb mit niedrigem und hohem Schwefelgehalt Heizöl und heißes Wasser, das den Kessel verlässt, werden mithilfe einer Umwälzpumpe gemischt, um das Netzwasser zurückzuleiten.

Abbildung 1.1. Schematisches Wärmediagramm des Heizraums. Einkreisig, abhängig mit Umwälzpumpen

1 – Warmwasserboiler; 2-5 - Netzwerk-, Umwälz-, Roh- und Zusatzwasserpumpen; 6- Frischwassertank; 7, 8 – Erhitzer für rohes und chemisch gereinigtes Wasser; 9, 11 – Zusatzwasser- und Dampfkühler; 10 – Entlüfter; 12 – chemische Wasseraufbereitungsanlage.

Abb.1.2. Schematisches Wärmediagramm des Heizraums. Zweikreisig, abhängig mit hydraulischem Adapter

1 – Warmwasserboiler; 2-Kessel-Umwälzpumpe; 3- Netzwerk-Wärmepumpe; 4- Netzwerklüftungspumpe; 5-Warmwasserpumpe des internen Kreislaufs; 6- Warmwasser-Zirkulationspumpe; 7-Wasser-Wasser-Warmwasserbereiter; 8-fach Schmutzfilter; 9-Reagenzien-Wasseraufbereitung; 10-Hydraulikadapter; 11-Membran-Tank.

1.2. Schematische Darstellungen von Wärmenetzen. Offene und geschlossene Wärmenetze

Wasserheizsysteme werden in geschlossene und offene Systeme unterteilt. In geschlossenen Systemen wird das im Wärmenetz zirkulierende Wasser nur als Kühlmittel genutzt, aber nicht dem Netz entnommen. IN offene Systeme ah, das im Heizungsnetz zirkulierende Wasser wird als Kühlmittel genutzt und zur Warmwasserversorgung und für technologische Zwecke teilweise oder vollständig aus dem Netz entnommen.

Die wichtigsten Vor- und Nachteile geschlossener Warmwasserbereitungssysteme:

• stabile Qualität des den Teilnehmeranlagen zugeführten Warmwassers, die sich nicht von der Qualität des Leitungswassers unterscheidet;
• einfache sanitäre Kontrolle lokaler Warmwasserversorgungsanlagen und Kontrolle der Dichte des Heizsystems;

• Komplexität der Ausrüstung und des Betriebs der Warmwasserversorgung durch Benutzereingaben;
• Korrosion lokaler Warmwasserversorgungsanlagen aufgrund des Eintritts von nicht entlüftetem Leitungswasser in diese;
• Kalkbildung in Warmwasserbereitern und Rohrleitungen örtlicher Warmwasserversorgungsanlagen während Leitungswasser mit erhöhter Karbonathärte (vorübergehend) (Fc ≥ 5 mEq/kg);
• bei bestimmte Qualität B. Leitungswasser, bei geschlossenen Wärmeversorgungssystemen ist es erforderlich, Maßnahmen zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit lokaler Warmwasserversorgungsanlagen zu ergreifen oder an Kundeneingängen spezielle Vorrichtungen zur Sauerstoffentzugung bzw. Stabilisierung des Leitungswassers und zum Schutz vor Kontamination zu installieren.

Die wichtigsten Vor- und Nachteile offener Wasserheizungssysteme:

• die Möglichkeit, industrielle Wärmeressourcen mit geringem Potenzial (bei Temperaturen unter 30-40 °C) für die Warmwasserversorgung zu nutzen;
• Vereinfachung und Reduzierung der Kosten für Teilnehmereingaben und Erhöhung der Haltbarkeit lokaler Warmwasserversorgungsanlagen;
• die Möglichkeit, Einrohrleitungen für Transitwärme zu nutzen;

• zunehmende Komplexität und Kosten der Stationsausrüstung aufgrund der Notwendigkeit, Wasseraufbereitungsanlagen und Nachspeisegeräte zu bauen, um die Wasserkosten für die Warmwasserversorgung auszugleichen;
• Die Wasseraufbereitung muss die Klärung, Enthärtung, Entlüftung und bakteriologische Behandlung des Wassers gewährleisten.
• Instabilität des der Wasserversorgung zugeführten Wassers gemäß Hygieneindikatoren;
• Komplikation der sanitären Kontrolle des Wärmeversorgungssystems;
• Komplikation der Kontrolle der Dichtheit des Wärmeversorgungssystems.

1.3. Temperaturdiagramm einer hochwertigen Heizlastregelung

Zur Regelung der Heizlast gibt es vier Methoden: qualitativ, quantitativ, qualitativ-quantitativ und intermittierend (Bypass). Bei der qualitativen Regulierung handelt es sich um die Regulierung der Wärmeversorgung durch Änderung der Warmwassertemperatur bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer konstanten Wassermenge (Durchfluss); quantitativ – bei der Regulierung der Wärmeversorgung durch Änderung des Wasserdurchflusses bei konstanter Temperatur am Eingang der kontrollierten Anlage; qualitativ-quantitativ – bei der Regulierung der Wärmeversorgung durch gleichzeitige Änderung des Wasserdurchflusses und der Temperatur; intermittierende oder, wie es allgemein genannt wird, Regulierung durch Durchgänge – bei der Regulierung der Wärmeversorgung durch periodische Trennung von Heizungsanlagen vom Wärmenetz. Der Temperaturplan zur qualitativ hochwertigen Regelung der Wärmeversorgung für Heizungsanlagen, die mit Konvektiv-Strahlungs-Heizgeräten ausgestattet und über einen Aufzugskreislauf an das Wärmenetz angeschlossen sind, wird nach den Formeln berechnet:

T 3 = t vn.r + 0,5 (T 3p – T 2p) * (t vn.r – t n)/ (t vn.r – t n.r)+ 0,5 * (T 3p + T 2p -2 * t vn. p) * [ (t vn.r – t n)/ (t vn.r – t n.r)] 0,8 . T 2 = T 3 -(T 3p – T 2p) * (t int.r – t n)/ (t int.r – t n.r). Т 1 = (1+ u) * Т 3 – u * Т 2

wobei T 1 die Temperatur des Netzwassers in der Versorgungsleitung (Warmwasser) ist, o C; T 2 – Temperatur des Wassers, das aus dem Heizsystem in das Wärmenetz gelangt (Rücklaufwasser), o C; T 3 – Temperatur des in das Heizsystem eintretenden Wassers, o C; t n – Außenlufttemperatur, o C; t in – Innenlufttemperatur, o C; u – Mischungskoeffizient; Die gleichen Bezeichnungen mit dem Index „p“ beziehen sich auf die Auslegungsbedingungen. Für Heizsysteme, die mit Konvektiv-Strahlungsheizgeräten ausgestattet sind und direkt an das Wärmenetz angeschlossen sind, ohne Aufzug, sollten u = 0 und T 3 = T 1 angenommen werden. Das Temperaturdiagramm der qualitativen Regulierung der Wärmelast für die Stadt Tomsk ist in Abb. 1.3 dargestellt.

Unabhängig akzeptierte Methode Bei zentraler Regelung darf die Wassertemperatur in der Versorgungsleitung des Wärmenetzes nicht niedriger sein als das durch die Bedingungen der Warmwasserversorgung festgelegte Niveau: bei geschlossenen Heizsystemen - nicht niedriger als 70 o C, bei offenen Heizsystemen - nicht niedriger als 60 o C. Die Wassertemperatur in der Zuleitung sieht in der Grafik wie eine gestrichelte Linie aus. Bei niedrige Temperaturen t n< t н.и (где t н.и – наружная температура, соответствующая излому температурного графика) Т 1 определяется по законам принятого метода центрального регулирования. При t н >t n.und die Wassertemperatur in der Versorgungsleitung ist konstant (T 1 = T 1i = const), und die Regelung von Heizungsanlagen kann mit der Methode entweder quantitativ oder intermittierend (lokale Sprünge) erfolgen. Die Anzahl der täglichen Betriebsstunden von Heizungsanlagen (Systemen) bei diesem Außenlufttemperaturbereich wird durch die Formel bestimmt:

n = 24 * (t vn.r – t n) / (t vn.r – t n.i)

Beispiel: Definition der Temperaturen T 1 und T 2 zur Erstellung eines Temperaturdiagramms

T 1 = T 3 = 20 + 0,5 (95- 70) * (20 – (-11) / (20 – (-40) + 0,5 (95+ 70 -2 * 20) * [(20 – (-11) / (20 – (-40)] 0,8 = 63,1 o ​​C. T 2 = 63,1 – (95-70) * (95-70) * (20 – (-11) = 49,7 o C

Beispiel: Bestimmung der Anzahl der täglichen Betriebsstunden von Heizungsanlagen (Systemen) im Außenlufttemperaturbereich t n > t n.i. Die Außenlufttemperatur beträgt t n = -5 o C. In diesem Fall sollte die Heizungsanlage täglich in Betrieb sein

n = 24 * (20 – (-5) / (20 – (-11) = 19,4 Stunden/Tag.

1.4. Piezometrisches Diagramm eines Wärmenetzes

Geht rein verschiedene Punkte Wärmeversorgungssysteme werden anhand von Wasserdruckdiagrammen (piezometrischen Diagrammen) ermittelt, die den gegenseitigen Einfluss verschiedener Faktoren berücksichtigen:

• geodätisches Profil der Heizungsleitung;
• Netzdruckverluste;
• Höhe des Wärmeverbrauchssystems usw.

Die hydraulischen Betriebsarten des Wärmenetzes werden in dynamische (bei zirkulierendem Kühlmittel) und statische (bei ruhendem Kühlmittel) unterteilt. Im statischen Modus wird der Druck im System 5 m über dem höchsten Wasserstand im System eingestellt und durch eine horizontale Linie dargestellt. Es gibt eine statische Druckleitung für die Vor- und Rücklaufleitungen. Die Drücke in beiden Rohrleitungen werden ausgeglichen, da die Rohrleitungen über Wärmeverbrauchssysteme und Mischbrücken in den Aufzugseinheiten verbunden sind. Die Druckleitungen im dynamischen Modus für die Vor- und Rücklaufleitungen sind unterschiedlich. Die Steigungen der Drucklinien sind immer entlang der Kühlmittelströmung gerichtet und charakterisieren die Druckverluste in den Rohrleitungen, die für jeden Abschnitt gemäß der hydraulischen Berechnung der Rohrleitungen des Wärmenetzes ermittelt werden. Die Position des piezometrischen Diagramms wird basierend auf den folgenden Bedingungen ausgewählt:

• Der Druck darf an keiner Stelle der Rücklaufleitung höher sein als der zulässige Betriebsdruck in den örtlichen Anlagen. (nicht mehr als 6 kgf/cm 2);
• der Druck in der Rücklaufleitung soll dafür sorgen, dass die oberen Geräte der Nahwärmeanlagen überflutet werden;
• der Druck in der Rücklaufleitung sollte, um die Bildung eines Vakuums zu vermeiden, nicht weniger als 5-10 mWS betragen;
• der Druck auf der Saugseite der Netzwerkpumpe sollte nicht weniger als 5 mWG betragen;
• der Druck an jedem Punkt der Versorgungsleitung muss höher sein als der Siededruck bei der maximalen (Auslegungs-)Temperatur des Kühlmittels;
• Der verfügbare Druck am Endpunkt des Netzwerks muss gleich oder größer sein als der berechnete Druckverlust am Teilnehmereingang für den berechneten Kühlmitteldurchfluss.

In den meisten Fällen ist es beim Bewegen des Piezometers nach oben oder unten nicht möglich, einen hydraulischen Modus einzustellen, in dem alle angeschlossen sind lokale Systeme Die Heizung könnte nach dem einfachsten abhängigen Schema angeschlossen werden. In diesem Fall sollten Sie sich auf die Installation von Druckreglern, Pumpen an der Brücke, an den Rücklauf- oder Vorlaufleitungen an den Verbrauchereingängen konzentrieren oder den Anschluss nach einem unabhängigen Schema bei der Installation von Warmwasserbereitern (Kesseln) wählen die Verbraucher. Das piezometrische Diagramm des Wärmenetzbetriebs ist in Abb. 1.4 dargestellt

FRAGEN UND AUFGABEN PRÜFEN:

1. Nennen Sie die wichtigsten Maßnahmen zur Verbesserung des Wärmekraftsystems. Was machen Sie in dieser Richtung?
2. Listen Sie die Hauptelemente des Wärmeversorgungssystems auf. Definieren Sie offene und geschlossene Wärmenetze, nennen Sie die Vor- und Nachteile dieser Netze.
3. Schreiben Sie an separates Blatt die Hauptausstattung Ihres Heizraums und seine Eigenschaften.
4. Welche Arten von Wärmenetzen kennen Sie vom Design her? Welchem ​​Temperaturplan folgt Ihr Wärmenetz?
5. Welchen Zweck erfüllt ein Temperaturdiagramm? Wie wird der Knickpunkt eines Temperaturdiagramms bestimmt?
6. Welchen Zweck erfüllt ein piezometrisches Diagramm? Welche Rolle spielen Aufzüge, sofern vorhanden, in Wärmeanlagen?
7. Listen Sie auf einem separaten Blatt die Betriebsmerkmale jedes Elements des Wärmeversorgungssystems (Kessel, Wärmenetz, Wärmeverbraucher) auf. Berücksichtigen Sie diese Merkmale stets bei Ihrer Arbeit! Das Schulungshandbuch für den Bediener sollte zusammen mit einer Reihe von Testaufgaben zu einem Nachschlagewerk für einen Bediener werden, der seine Arbeit respektiert.

Eine Reihe pädagogischer und methodischer Materialien für die Kosten des Kesselhausbetreibers 760 Rubel.Er In Schulungszentren für die Ausbildung von Heizraumbetreibern getestet, sind die Bewertungen sowohl von Studenten als auch von Lehrern der Spezialtechnologien sehr gut. KAUFEN

ERLÄUTERUNGEN

Arbeitsprogramm dient der Ausbildung von Arbeitnehmern im Beruf „Heizungsraumbetreiber“.

Das Programm wurde gemäß entwickelt « Vorschriften über die Organisation der Ausbildung und Wissensprüfung von Arbeitsorganisationen unter der Aufsicht des Föderalen Dienstes für Umwelt-, Technologie- und Nuklearaufsicht“ und Verordnung Nr. 251 vom 30. Juni 2015. „Zu Änderungen der Vorschriften über die Organisation der Ausbildung und Wissensprüfung von Arbeitsorganisationen, die vom Föderalen Dienst für Umwelt-, Technologie- und Nuklearaufsicht beaufsichtigt werden, genehmigt durch Verordnung Bundesdienstüber Umwelt-, Technologie- und Nuklearaufsicht vom 29. Januar 2007 Nr. 37“, mit den Anforderungen der Rostechnadzor-Verordnung vom 25. März 2014. Nr. 116 „Zur Genehmigung bundesstaatlicher Normen und Regeln auf diesem Gebiet.“ Betriebssicherheit„Sicherheitsregeln für gefährliche Produktionsanlagen, in denen unter Überdruck betriebene Geräte eingesetzt werden“ und andere branchen- und branchenübergreifende Regeln und Vorschriften , sowie gemäß den Qualifikationsanforderungen für diesen Beruf im Einheitlichen Tarif- und Qualifikationsverzeichnis der Arbeit und Berufe der Arbeitnehmer.

Das Programm wird unter Berücksichtigung des Wissens von Schülern mit allgemeinbildender Sekundarbildung entwickelt. Das Arbeitsprogramm sieht eine theoretische und praktische Ausbildung im Umfang von 184 bzw. 160 Stunden vor.

Programm theoretische Ausbildung sorgt für den Erwerb der Kenntnisse, die Kesselraumbetreiber für ihre praktische Arbeit benötigen.

Die gewerbliche Ausbildung erfolgt direkt in Betrieben (Kesselhäusern). Ausbilder für gewerbliche Ausbildung müssen hochqualifizierte Fachkräfte mit mindestens 3 Jahren Berufserfahrung sein. Bei der Ausbildung am Arbeitsplatz sollte besonderes Augenmerk auf die Beherrschung und Einhaltung aller Arbeitssicherheitsanforderungen und -vorschriften gelegt werden.

Am Ende der Ausbildung muss jeder Arbeitnehmer in der Lage sein, die in den Qualifikationsmerkmalen festgelegten Arbeiten gemäß den in der Produktion festgelegten technischen Bedingungen und Standards auszuführen.

Nach Abschluss der theoretischen und gewerblichen Ausbildung werden die Studierenden von der Kommission des Ausbildungszentrums ohne Beteiligung eines Vertreters (Vertreter) zertifiziert. Gebietskörperschaft Föderaler Dienst für Umwelt-, Technologie- und Nuklearaufsicht (die Teilnahme eines Vertreters der Gebietskörperschaft des Föderalen Dienstes für Umwelt-, Technologie- und Nuklearaufsicht im Prüfungsausschuss wurde mit Beschluss Nr. 251 vom 30. Juni 2015 abgesagt). Den Studierenden wird ein Abschluss verliehen. Der Rang wird in Abhängigkeit von der Leistung der Kessel, an denen der Student seine gewerbliche Ausbildung absolviert hat, und dem Grad der Komplexität der durchgeführten Arbeiten vergeben.

Einem zertifizierten Bediener wird ein Zertifikat über den Abschluss der Schulung und ein Zertifikat ausgestellt etablierte Form vom Vorsitzenden der Kommission unterzeichnet.

Qualifikationsmerkmale

Berufscode - 15643

Beruf - Kesselbetreiber

Qualifikation - 2-6 Kategorien.

Der Heizraumbetreiber muss wissen:

Das Funktionsprinzip von gewarteten Kesseln, Methoden zur Regulierung ihrer Parameter, das Verfahren zur Durchführung von Arbeiten an Kesseln;

Kesselaufbau und Brennerkonstruktion;

Regeln für den technischen Betrieb und die Pflege von Geräten, Geräten und Werkzeugen;

Anforderungen an die Qualität der geleisteten Arbeit, einschließlich damit verbundener Vorgänge oder Prozesse;

Zusammensetzung, Wärmedämmmassen und Hauptmethoden zur Wärmedämmung von Kesseln und Dampfleitungen;

Der Zweck und das Funktionsprinzip von Simple and mittlerer Schwierigkeitsgrad Kontroll- und Messgeräte;

Installation von Gebläsen;

Aufbau und Funktionsweise von Heizungsnetz-Kesselanlagen;

Regeln für die Auslieferung des Kessels zur Reparatur;

Zulässige Werte für Druck und Wasserstand in gewarteten Kesseln;

Beeinflussen Luftdruck für Vakuum in Öfen und Rauchkanälen von Kesseln;

Zündvorgang des Brenners;

Grundlegende Eigenschaften von Gas und Heizöl;

Rationelle Organisation des Arbeitsplatzes;

Regeln und Anweisungen für den Betrieb und die Reparatur von Kesselanlagenausrüstungen;

Das Verfahren zur Pflege von Einträgen in den Schicht- und Reparaturprotokollen;

Fortgeschrittene Techniken zur Wartung der Kesselanlagenausrüstung;

Regeln für Arbeitssicherheit, elektrische Sicherheit, Arbeitshygiene und Betriebshygiene, Brandschutz;

Grundlegende Mittel und Techniken zur Verhütung und Löschung von Bränden am Arbeitsplatz;

Produktionsanweisungen und interne Vorschriften;

Grundlegende Informationen zu integrierter Mechanisierung, Automatisierung und Produktionsmanagement;

Grundlegende Bestimmungen der Gesetzgebung zum Naturschutz; Umweltschutzmaßnahmen;

Grundbestimmungen und Formen der Aus-, Umschulung und Weiterbildung von Arbeitnehmern in der Produktion;

Formen und Systeme Löhne, Vergütungsbedingungen.

Der Heizraumbetreiber muss in der Lage sein:

Beteiligen Sie sich an der Reinigung und Reparatur gewarteter Geräte;

Stoppen Sie den Kessel in Notsituationen;

Heizflächen von Dampf- und Heißwasserkesseln reinigen;

Treibstoff, Strom, Wasser und andere Materialien sparsam nutzen;

Einhaltung der Anforderungen an Arbeitssicherheit, elektrische Sicherheit, Arbeitshygiene und Betriebshygiene, Brandschutz;

Pflegen Sie die etablierte technische Dokumentation;

Den Opfern Erste Hilfe leisten;

Ausrüstung, Werkzeuge, Geräte für die Arbeit vorbereiten und in ordnungsgemäßem Zustand halten, Schichten annehmen und übergeben;

Benutzen Sie Brandschutz- und Löschmittel an Ihrem Arbeitsplatz oder Standort.

Qualifikationskategorien:

Kesselbetreiber 2 Ziffern. Wartung von Warmwasser- und Dampfkesseln mit einer Gesamtheizleistung von bis zu 12,6 GJ/h (bis zu 3 Gcal/h) oder Wartung im Heizraum einzelner Warmwasser- oder Dampfkessel mit einer Kesselheizleistung von bis zu 21 GJ /h (bis zu 5 Gcal/h), Betrieb mit Flüssigkeit und gasförmiger Brennstoff oder Elektroheizung. Kessel anzünden, starten und stoppen und mit Wasser versorgen. Regulierung der Kraftstoffverbrennung. Überwachung des Wasserstands im Kessel, des Dampfdrucks und der Temperatur des dem Heizsystem zugeführten Wassers mithilfe von Steuer- und Messgeräten. Wartung von Heiznetzkesselanlagen oder Druckdampfstationen im Versorgungsbereich der Haupteinheiten mit einer Gesamtwärmelast von bis zu 42 GJ/h (bis zu 10 Gcal/h). Reinigung von zerkleinertem Dampf und Entgasung von Wasser. Starten und Stoppen von Pumpen, Motoren, Lüftern und anderen Hilfsmechanismen. Reinigung von Kesselarmaturen und -geräten. Mitwirkung bei der Reparatur gewarteter Geräte.

Kesselbetreiber 3 Ziffern. Wartung von Warmwasser- und Dampfkesseln mit einer Gesamtheizleistung von über 12,6 bis 42 GJ/h (über 3 bis 10 Gcal/h) oder Wartung im Heizraum einzelner Warmwasser- oder Dampfkessel mit einer Kesselheizleistung von über 21 bis 84 GJ/h (über 5 bis 20 Gcal/h), Betrieb mit flüssigem und gasförmigem Brennstoff oder elektrischer Heizung. Wartung von Heizkesselanlagen oder Druckdampfstationen im Versorgungsbereich der Haupteinheiten mit einer Gesamtwärmelast von über 42 bis 84 GJ/h (über 10 bis 20 Gcal/h). Starten, Stoppen, Regeln und Überwachen des Betriebs von Economizern, Lufterhitzern, Dampfüberhitzern und Speisepumpen. Gewährleistung eines unterbrechungsfreien Betriebs der Heizraumausrüstung. Starten, Stoppen und Schalten von gewarteten Einheiten in Wärmeleitungsplänen. Bilanzierung der an Verbraucher gelieferten Wärme.

Kesselbetreiber 4 Ziffern. Wartung von Heißwasser- und Dampfkesseln mit einer Gesamtheizleistung von über 42 bis 84 GJ/h (über 10 bis 20 Gcal/h) oder Wartung im Heizraum einzelner Heißwasser- oder Dampfkessel mit einer Kesselheizleistung von über 84 bis 273 GJ/h (über 20 bis 65 Gcal/h) h). Betrieb mit flüssigem und staubförmigem Brennstoff oder elektrischer Heizung. Wartung von Heizkesselanlagen oder Druckdampfstationen im Versorgungsbereich der Haupteinheiten mit einer Gesamtwärmelast von über 84 GJ/h (über 20 Gcal/h). Überwachung des Wasserstands in Kesseln, des Drucks und der Temperatur von Dampf, Wasser und Abgasen mithilfe von Kontroll- und Messgeräten. Regelung des Betriebs (Last) von Kesseln gemäß dem Dampfverbrauchsplan. Vorbeugung und Fehlerbehebung von Geräten.

Kesselbetreiber 5 Ränge. Wartung von Heißwasser- und Dampfkesseln mit einer Gesamtheizleistung von über 84 bis 273 GJ/h (über 20 bis 65 Gcal/h) oder Wartung im Heizraum einzelner Heißwasser- oder Dampfkessel mit einer Kesselheizleistung von über 273 bis 546 GJ/h (über 65 bis 130 Gcal/h) h), Betrieb mit flüssigem und gasförmigem Brennstoff oder elektrischer Heizung. Versorgungsleitungen umschalten, Dampf aus dem Stromnetz ein- und ausschalten. Ein- und Ausschalten der automatischen Kesselstromversorgungsausrüstung. Vorbeugende Inspektion von Kesseln, ihren Hilfsmechanismen, Instrumentierung und Teilnahme an der planmäßigen vorbeugenden Wartung von Kesseleinheiten. Übernahme der Kessel und ihrer Hilfsmechanismen aus der Reparatur und Vorbereitung für den Betrieb.

Kesselbetreiber 6 Ziffern. Wartung von Heißwasser- und Dampfkesseln verschiedene Systeme mit einer Gesamtheizleistung von über 273 GJ/h (über 65 Gcal/h) oder Wartung einzelner Warmwasser- oder Dampfkessel im Heizraum mit einer Kesselheizleistung von über 546 GJ/h (über 130 Gcal/h), Betrieb mit flüssigem und gasförmigem Brennstoff oder elektrischer Heizung.

PROGRAMM

professionelles Training

Kesselbetreiber

Einführungslektion

Kennenlernen der Studierenden mit Qualifikationsmerkmalen, Programmen, Verfahren zur Organisation der Ausbildung, Zertifizierung und Zuordnung einer Fach- und Qualifikationskategorie.

Materialwissenschaften

Thematischer Plan

Thema 1. Materialien und daraus hergestellte Produkte, die bei der Herstellung und Reparatur von Kesselanlagen verwendet werden

Die wichtigsten Methoden zur Gewinnung von Metallen. Struktur und Struktur von Metallen. Legierungen. Grundlegende chemische, physikalische, mechanische und technologische Eigenschaften von Metallen.

Gusseisen zur Herstellung von Kesselanlagen; seine Typen, Marken und Eigenschaften. Die Verwendung von Grauguss zur Herstellung von Gliederkesseln und Verbrennungsrosten; Temperguss - zur Herstellung von Anschlussnippeln.

Stähle, ihre Klassifizierung nach Herstellungsverfahren, chemischer Zusammensetzung und Verwendungszweck. Legierte, hochfeste, hitzebeständige und andere Sonderstähle, ihre Eigenschaften und Einsatzgebiete.

Nichteisenmetalle und -legierungen zur Verwendung in Heiz- und Kesselanlagen; deren Arten, Eigenschaften und Anwendungsbereiche.

Wechselwirkung von Metallen untereinander. Der Einfluss von Korrosion auf Metalle und deren Schutz.

Die wichtigsten Arten der Metallverarbeitung: mechanisch, thermisch, thermochemisch und andere.

Massiv gezogene und elektrisch geschweißte Stahlrohre für Kesselrohrsysteme. Methoden zum Verbinden von Rohren untereinander und mit Formstücken.

Thema 2. Mauerwerk und Wärmedämmstoffe

Auskleidung und Wärmedämmung von Kesseln, Geräten und Rohrleitungen; ihre Struktur und Anforderungen an sie. Materialien und Produkte für Mauerwerk; ihre Typen, Eigenschaften. Ton- und Schamottesteine, ihre Arten, Klassen und Verwendungsbedingungen. Asbest und Asbestprodukte, ihre Arten und Verwendung.

Wärmedämmstoffe: Asbozurit, Perlit, Vermiculit, Schlackenwolle, Glaswolle usw.; deren Art und Nutzungsbedingungen. Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, „Taupunkt“, Wärmeleitfähigkeitskoeffizient.

Thema 3. Dichtungen, Polster und Hilfsstoffe

Materialien der Polsterfolie: hitzebeständiger Gummi, Paronit, technischer Karton, Fluorkunststoff usw.; deren Eigenschaften, Bedingungen und Anwendungsregeln. Asbestschnur und Flachsstränge.

Hanf-, Asbest- und Talkpackungen. O-Ringe aus hitzebeständigem Gummi und Kunststoff. Läppmaterialien, ihre Eigenschaften und Anwendungsmethoden.

Schmierstoffe, ihre Typen, Marken und Verwendungsregeln.

Technische Zeichnung

Thematischer Plan

Thema 1. Grundlagen technische Zeichnung

Grundlagen des technischen Zeichnens. Regeln und Methoden der geometrischen Konstruktion von Geraden, Kurven, parallelen und senkrechten Linien, Kreisen. Kurvenfilet. Winkel und Kreise in gleiche Teile teilen. Konstruktion geometrischer Figuren.

Projektionen, ihre Typen, Regeln für die Konstruktion und Platzierung in der Zeichnung. Abschnitte und Abschnitte, ihre Zwecke in der Zeichnung. Schnitte und Abschnitte, ihre Zwecke und Unterschiede.

Maßstäbe, Maße, Markierungen, Steigungen und Symbole. Fanglinie.

Thema 2. Zeichnungen, Diagramme und Skizzen

Technische Zeichnung, ihre Zusammensetzung, ihr Zweck und ihre Anforderungen.

Das Konzept eines Teils und einer Einheit. Teilezeichnung, Zusammenbauzeichnung, ihr Inhalt, lösbare und dauerhafte Verbindungen von Teilen, ihre Varianten und Abbildung auf der Zusammenbauzeichnung.

Zweck und Inhalt von Diagrammen und Skizzen. Schematische Diagramme, Installationsdiagramme, elektrische Diagramme, hydraulische Diagramme, Regeln für deren Erstellung und Lektüre. Symbole auf den Diagrammen.

Thema 3. Zeichnungen und Diagramme der Kesselausrüstung

Kennenlernen der Grundzeichnungen des Kesselhausgebäudes, der Kesselfundamente, Schornsteine ​​und Schornsteine.

Zeichnungen und Diagramme der Belüftung, Sanitär technische Systeme und Heizungsraumausrüstung.

Zusammensetzung und Inhalt der Zeichnungen der Kesseleinheit, ihrer einzelnen Elemente und Geräte. Anforderungen an den Standort der Ausrüstung. Zeichnungen der Verbrennungsvorrichtungen und Kesselrohrleitungen, Rohrleitungssysteme für heißes und kaltes Wasser, Dampf und Kondensat, deren Inhalte und Symbole darauf. Pläne für die Verrohrung und Verbindung von Pumpen, Warmwasserbereitern und anderen Anlagen. Schalt- und Installationsdiagramme der elektrischen Ausrüstung der Kesseleinheit, der Hilfsgeräte und Installationen.

Informationen zur Elektrotechnik und Elektroausrüstung

Thematischer Plan

Thema 1. Grundlagen der Elektrotechnik

Grundlegende Konzepte zur Elektrizität. Erzeugung von elektrischem Strom. Elektromotorische Kraft, elektrischer Widerstand, Leitfähigkeit, ihre Haupteigenschaften. Stromkreis, Anschlussarten von Quellen und Verbrauchern von elektrischem Strom. Ohm'sches Gesetz. Kirchhoffs Gesetze.

Gleichstrom, seine Quellen und Eigenschaften. Wechselstrom, seine Erzeugung und Phasenmuster. Eigenschaften Wechselstrom und ihre Maßeinheiten. Arbeit und Leistung des elektrischen Stroms, Effizienz. Umwandlung von elektrischem Strom.

Thema 2. Informationen zu Elektrogeräten

Elektrische Maschinen mit Gleich- und Wechselstrom. Die Hauptelemente einer elektrischen Maschine, das Funktionsprinzip. Asynchrone und synchrone Wechselstrommotoren, Gerät, Funktionsprinzip. Schemata zum Anschluss von Elektromotoren an das Netzwerk, deren Erdung und Erdung.

Startersteuer- und Schutzvorrichtungen und -ausrüstung, Aufbau, Funktionsprinzip.

Elektrische Netze, ihre Typen, Geräte und Details. Entwurf der wichtigsten Arten von Kabel- und Drahtprodukten, die in Kesselhäusern verwendet werden.

Beleuchtung und Heizung elektrischer Geräte. Niederspannungs-Beleuchtungsnetz für Reparaturarbeiten.

Regeln für den Umgang mit elektrischen Geräten. Schutzmaßnahmen gegen elektrischen Schlag. Die Wirkung von elektrischem Strom auf den menschlichen Körper.

Möglichkeiten, Energie zu sparen.

Installation

Thematischer Plan

NEIN.	Name der Themen	Anzahl der Stunden
	Maße und Markierungen
	Hacken, Schneiden, Richten und Biegen von Profilmetall und Rohren
	Oberflächenbehandlung von Metallen
	Bohren, Senken und Reiben, Gewindeschneiden
	Bördeln und Bördeln von Rohren
	Schweiß-, Niet- und Gewindeverbindungen
	Inspektion und Reparatur von Rohrleitungsarmaturen, Rohrleitungsanschlüssen
	Gesamt

Thema 1. Maße und Markierungen

Arten von Klempnerarbeiten, die bei der Installation und Reparatur von Haupt- und Hilfsgeräten einer Kesselanlage durchgeführt werden. Toleranzen und ihre Kontrolle. Verbindungsarten von Teilen, Anforderungen an diese, Toleranztabellen. Angabe von Toleranzen auf Zeichnungen und Skizzen.

Arten von Instrumenten und Instrumenten.

Markierung, ihre Art und Zweck. Vorbereiten von Oberflächen zum Markieren. Beschriftung nach Zeichnungen, Vorlagen, Mustern und Mustern. Arten und Zweck von Markierungslinien. Stanzen von Markierungen. Anforderungen an die Qualität von Markierungen.

Thema 2. Hacken, Schneiden, Richten und Biegen von Profilmetall und Rohren

Fällung, ihre Arten, Zweck und Anwendung. Grundlegende Methoden und Techniken des manuellen und maschinellen Schneidens.

Schneiden. Grundregeln und Techniken zum Schneiden von Blechen, Rundblechen, Profilen und Rohren.

Richten von Blech-, Band- und Profilstahl im kalten und warmen Zustand. Durch Biegen von Rohren gewonnene Produkte: Bögen, Stollen, Klammern, Rollen usw.

Thema 3. Metalloberflächenbehandlung

Arten der Metallbearbeitung von Metalloberflächen. Oberflächenrauheit. Oberflächengruppen und -klassen, ihre Bezeichnung in den Zeichnungen. Breit und schmal sägen flache Oberflächen. Metallzulagen für die Einreichung. Schaben, sein Zweck. Zulagen zum Schaben. Läppen, sein Zweck. Mechanisches Schleifen von Ventilen, Absperr- und Regelventilen.

Thema 4. Bohren, Senken, Senken, Gewindeschneiden

Bohren, sein Zweck, Arten und Methoden der Durchführung. Senken, Senken, ihre Arten und Zweck. Gewindeschneiden. Gewindeparameter, Durchmesser, Steigung und Profil. Techniken zum Schneiden von Außen- und Innengewinden.

Thema 5. Bördeln und Bördeln von Rohren

Zweck des Aufweitens und Bördelns von Rohren. Design und Walzarten. Technologie, Methoden und Techniken zum Walzen von Rohrenden in Kesseltrommeln und Rohrböden.

Thema 6. Schweiß-, Niet- und Gewindeverbindungen

Schweißen, sein Wesen, seine Arten und sein Anwendungsbereich. Schweißen von Elektro-, Gas-, Thermit- und anderen Geräten, deren Aufbau, Funktionsprinzip und Betriebsregeln.

Nieten, seine Arten und sein Zweck. Arten von Nieten und Methoden ihrer Installation. Nietverbindungen, ihre Arten und Ausführungsregeln. Schraubverbindungen, ihre Arten und Zweck. Bolzen und Stehbolzen, ihr Einsatzgebiet. Typen und Nomenklatur von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und anderen Befestigungselementen. Löten und Verzinnen, ihr Einsatzgebiet. Methoden und Techniken zur Durchführung von Löt- und Verzinnungsarbeiten, Werkzeugen und Geräten.

Thema 7. Inspektion und Reparatur von Rohrleitungsarmaturen, Rohrleitungsanschluss

Technologie, Methoden und Techniken zur Inspektion und Reparatur verschiedener Arten von Hähnen, Ventilen, Absperrschiebern, Klappen und anderen Rohrleitungsarmaturen. Geräte, Werkzeuge und Materialien, die bei Inspektion und Reparatur verwendet werden. Prüfmethoden für verschiedene Armaturenarten. Hydraulische Pressen und Ständer zum Prüfen von Armaturen. Inbetriebnahmeverfahren.

Rohrverbindungen, ihre Arten, Vor- und Nachteile. Befestigungs-, Dichtungs- und Dichtungsmaterialien und -produkte. Regeln für die Vorbereitung von Rohrenden für Schweiß- und Gewindeverbindungen. Dichtungen herausschneiden. Arten und Methoden der Verbindung von Rohren mit Geräten, Absperr- und Regelventilen und Instrumenten.

Arbeitsschutz, Sicherheit, Industrie

Hygiene- und Brandschutzmaßnahmen

Thematischer Plan

NEIN.	Name der Themen	MengeStd.
	Arbeitsschutz in der Russischen Föderation
	Sicherheitsregeln für die Wartung von Kesselanlagen. Regeln von Rostekhnadzor von Russland
	Industrielle Hygiene
	Brandschutzmaßnahmen
	Gesamt	18

Thema 1. Arbeitsschutz

Die Verfassung der Russischen Föderation über das Recht der Bürger auf Arbeit, Gesundheitsfürsorge, Erholung und Bildung.

Arbeitsgesetzbuch der Russischen Föderation und Arbeitsorganisation zum Schutz der Gesundheit der Arbeitnehmer, zur Beseitigung beruflicher, infektiöser und Erkältungen, Arbeitsunfälle.

Hauptartikel des Arbeitsgesetzbuches der Russischen Föderation zum Arbeitsschutz und zur Gesundheit der Arbeitnehmer ( Arbeitszeit, Ruhezeit, Urlaub, Arbeit von Frauen und Jugendlichen usw.). Das Verfahren zur Einstellung und Entlassung von Arbeitnehmern sowie zur Beilegung von Arbeitskonflikten.

Tarifverträge und lokale Vereinbarungen zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen. Quellen und Verfahren zur Finanzierung von Arbeitsschutzmaßnahmen im Unternehmen.

Thema 2. Sicherheitsregeln fürWartung von Kesselanlagen.

Regeln von Rostechnadzor von Russland

Sicherheitsvorkehrungen, ihre Rolle und Aufgaben. Die Bedeutung der staatlichen, industriellen und öffentlichen Überwachung der Einhaltung der Arbeitsschutz- und Sicherheitsanforderungen sowie ihrer Rechte und Pflichten.

Allgemeines Verletzungskonzept. Arbeits- und Haushaltsverletzungen. Elektrische Verletzungen und ihre Merkmale. Registrierung, Untersuchung und Abrechnung von Unfällen.

Rostekhnadzor-Anforderungen für die Planung und den Betrieb von Kesselanlagen, die mit flüssigen und gasförmigen Brennstoffen betrieben werden, elektrischen Warmwasserbereitern sowie Warmwasser- und Dampfleitungen. Standardanweisungen zur sicheren Arbeitsausführung für Heizraumpersonal.

Die wichtigsten Arten und Ursachen von Arbeitsunfällen bei der Wartung von Kesselanlagen, Maßnahmen zu deren Vorbeugung. Zweck und Verfahren zur Durchführung von Erst- und Einführungsunterweisungen zu Sicherheitsvorkehrungen, Betriebshygiene und Brandschutz.

Allgemeine Sicherheitsanforderungen an den Heizraum, seine Ausrüstung, allgemeine Beleuchtung und Belüftung.

Sicherheitsregeln für das Ablassen von flüssigem Kraftstoff aus Fahrzeugen in Behälter, seine Lagerung, seine Erwärmung und seine Zufuhr zu Verbrennungsanlagen. Sicherheitsanforderungen an Gasnetze und -geräte.

Sicherheitsmaßnahmen beim Zünden von Verbrennungseinrichtungen (Düsen, Brenner) zur Verbrennung flüssiger und gasförmiger Brennstoffe. Sicherheitsregeln beim Betrieb einer Kesselanlage, beim Spülen des Kessels, bei der Aufrechterhaltung des Brennstoffverbrennungsmodus sowie beim Arbeiten mit Instrumentierung, Absperr- und Regelventilen und Sicherheitseinrichtungen.

Sicherheitsmaßnahmen bei geplanter Abschaltung des Kessels und bei der Überführung in die Warmreserve.

Mittel und Methoden zur Überwachung der Gasverschmutzung in einem Heizraum und zur Bestimmung des Gasverschmutzungsgrads. Besondere Sicherheitsmaßnahmen bei der Fehlerbehebung in Gasnetzen und -geräten.

Sicherheitsregeln für den Betrieb elektrifizierter Anlagen, Geräte und elektrischer Netze. Grundlegende Maßnahmen zum Schutz der Arbeitnehmer vor Stromschlägen. Erdung und Erdung von elektrifizierten Geräten und Werkzeugen. Elektrische Beleuchtung reparieren.

Sicherheitsvorkehrungen bei der Reparatur einer Kesselanlage, der Demontage und dem Einbau ihrer einzelnen Elemente und Baugruppen. Sichere Methoden und Techniken zur Reparatur und Wiederherstellung von Auskleidungen und wärmeisolierenden Beschichtungen. Sicherheitshinweise zum Reinigen von Öfen, Schornsteinen und Schornsteinen von Asche und Ruß sowie von Heizkesseln und Warmwasserbereitern.

Sicherheitsregeln bei Klempnerarbeiten. Sicherheitsanforderungen für die hydraulische Prüfung von Kesseln, Warmwasserbereitern und Rohrleitungssystemen.

Verantwortung der Arbeitnehmer und des Managements für Verstöße gegen Sicherheitsanforderungen. Teamverantwortung für die Gewährleistung sicherer Arbeitsbedingungen.

Thema 3. Industrielle Hygiene

Die Rolle und Bedeutung der industriellen Hygiene. Grundlegende Informationen zum Thema Gesundheit am Arbeitsplatz. Körperhygiene. Arbeits-, Ruhe- und Ernährungsplan.

Schädliche Produktionsfaktoren und ihre Wirkung auf den Körper und die Arbeitsfähigkeit des Arbeitnehmers. Berufskrankheiten, Erkältungen und Infektionskrankheiten, Maßnahmen zu deren Vorbeugung.

Merkmale der Auswirkungen der Arbeitsumgebung auf den Körper des Bedieners:
Überhitzung, Verbrennungen, Gasvergiftung usw.; Maßnahmen, um sie zu verhindern. Persönliche Schutzausrüstung für Atmungsorgane und Sehvermögen.

Anforderungen an die sanitäre Ausstattung des Heizraums, die allgemeine Raumbelüftung und die Belüftung des Arbeitsbereichs.

Normen zur Ausgabe und Regeln zur Verwendung von Arbeitskleidung und Sicherheitsschuhen.

Erste Hilfe für Opfer leisten
Unfall (Verbrennung, Gasvergiftung usw.). Merkmale des Renderings
Erste Hilfe bei Stromschlag. Individuell
Erste-Hilfe-Paket, Regeln für die Verwendung. Transport von Opfern.

Sanitär und hygienisch Ärztlicher Dienst Arbeiten. Sanitärräume von Heizräumen, ihre Zusammensetzung und Nutzungsregeln.

Thema 4. Brandschutzmaßnahmen

Hauptgründe Explosionen und Brände in Kesselhäusern, die mit flüssigen und gasförmigen Brennstoffen betrieben werden.

Regeln, Anweisungen und Maßnahmen zur Verhütung und Beseitigung von Explosionen und Bränden in Heizräumen. Brandschutzregelung auf dem Territorium, in Heizräumen, in Heizölanlagen.

Brandschutzvorschriften beim Ablassen von flüssigem Brennstoff aus Transportfahrzeugen in Lagertanks, bei der Lagerung, beim Erhitzen und bei der Zuführung zu Kesselöfen. Einhaltung des Brandschutzes bei der Verwendung gasförmiger Brennstoffe.

Brandschutzmaßnahmen zur Verhinderung von Explosionen beim Zünden und Stoppen von Öfen sowie bei Kesselreparaturarbeiten.

Brandschutzmaßnahmen bei der Verwendung temporärer und tragbarer Heiz- und Beleuchtungskörper und -geräte.

Feuerwachen, Sicherheit, Geräte und Alarmsysteme. Chemische und improvisierte Feuerlöschmittel, Regeln für deren Lagerung und Verwendung.

Verhaltensregeln für Arbeitnehmer im Brandfall, ihre Mitwirkung beim Feuerlöschen. Merkmale des Löschens von Bränden, die durch die Entzündung von Gas, flüssigem Brennstoff, Störungen in elektrischen Systemen und die Entzündung von Polymermaterialien entstehen. Evakuierung von Personen und Sachwerten im Brandfall.

Durchführung von Schulungen zu Notfallmaßnahmen und Lokalisierungsplänen.

Verantwortung der Arbeitnehmer bei Verstößen Brandschutzregelung. Rechte und Pflichten der Landesfeuerwehraufsicht.

Informationen zur Wärmetechnik und Hydraulik

Thematischer Plan

Thema 1. Informationen zur Heizungstechnik

Allgemeines Konzept der Wärmetechnik. Thermodynamik und das Thema ihrer Untersuchung. Gesetze der Thermodynamik und des Gaszustands.

Das Konzept des Arbeitsmediums, des Kühlmittels und seiner Zustandsparameter. Temperatur, ihre Maßeinheiten. Instrumente und Geräte zur Temperaturmessung: Quecksilber- und Alkoholthermometer, Thermoelemente, thermoelektrische und optische Pyrometer; das Funktionsprinzip und der Anwendungsbereich.

Druck, sein Wesen, Einheiten und Messmethoden. Das Konzept des atmosphärischen, absoluten und Überdrucks. Vakuum. Instrumente zur Messung von Druck und Vakuum: Barometer, Barographen, Aneroid, Manometer (hydraulisch, Membran und Feder); deren Aufbau und Funktionsprinzip.

Masse, spezifisches Volumen und Dichte eines Stoffes; ihre Maßeinheiten.

Das Konzept von Wärme, thermischer und mechanischer Energie; Methoden und Einheiten ihrer Messung. Wärmekapazität und spezifische Wärme physische Körper, Stoffe und Materialien.

Wärmeübertragung und Wärmeableitung. Methoden der Wärmeübertragung. Wärmeleitfähigkeit und Wärmeübergangskoeffizient einzelner Materialien, die in Kesselanlagen verwendet werden.

Prozesse des Siedens, Verdampfens und Kondensierens; ihre physikalische Einheit und Strömungsverhältnisse. Abhängigkeit der Siedetemperatur vom Druck. Wasserdampf, seine Parameter. Das Konzept von gesättigtem und überhitztem Dampf.

Luft, ihre Zusammensetzung. Relativ und absolute Feuchtigkeit Luft, Mittel zu ihrer Messung.

Verbrennung. Vollständige und unvollständige Verbrennung von Kraftstoff. Brennwert des Kraftstoffs, seine Eigenschaften. Spezifische Wärme Kraftstoffverbrennung. Bedingter Kraftstoff.

Thema 2. Informationen zur Hydraulik

Flüssigkeit, ihre Eigenschaften und Aggregatzustand. Arten und Gesetze der Flüssigkeitsbewegung. Laminare und turbulente Flüssigkeitsbewegung. Der Flüssigkeitsdruck ist statisch und dynamisch.

Wasserschlag, seine Essenz. Druck- und drucklose Flüssigkeiten in Heizungsanlagen.

Gase, ihre Eigenschaften und Aggregatzustand. Gasdruck. Bewegung von Gas durch Rohre, ihre Arten und Gesetze. Widerstand gegen die Bewegung von Gasen in Rohrleitungen.

Gasförmige Produkte der Kraftstoffverbrennung, Prinzipien ihrer Entfernung und Entfernung. Gasreinigung.

Wasser und Brennstoff für Kesselanlagen

Thematischer Plan

NEIN.	Name der Themen		MengeStd.
	Wasser für Kesselanlagen und seine Aufbereitung Behandlung
	Flüssige und gasförmige Brennstoffe
	Kraftstoffverbrennungsprozess
	Umweltschutz
	Gesamt		16

Thema 1. Wasser für Kesselanlagen und seine Aufbereitung

Wasserversorgungsquellen für Kesselanlagen. Zusammensetzung und Eigenschaften natürlicher Gewässer. Wasserhärte und Maßeinheiten.

Speise-, Zusatz- und Kesselwasser, ihr Zweck und ihre Verwendungsmerkmale. Anforderungen an die Speisewasserqualität. Zulässiger Gehalt an gelöstem Sauerstoff im Speisewasser. Zusatz- und Kesselwasser für Stahl- und Gusskessel.

Der Einfluss mechanischer, chemischer und Gasverunreinigungen in Wasser für den Betrieb des Kessels, der Hilfsgeräte und der Rohrleitungssysteme.

Allgemeines Konzept des Wassermodus des Kessels. Wasseraufbereitung, ihre Zusammensetzung und Essenz. Speisewasseraufbereitung vor dem Kessel. Geräte und Geräte zur Wasseraufbereitung vor dem Kessel. Filter, ihre Typen und Funktionsprinzip. Entgasung von Speisewasser. Thermisches Entgasungsgerät. Wasserenthärtung. Koagulation, ihr Wesen und ihre Verwendung.

Wasseraufbereitung im Kessel, ihre Arten, ihr Wesen und ihr Zweck. Bildung und Arten von Skalen. Der Einfluss von Ablagerungen auf die Wärmeübertragung und Effizienz der Futteranlage. Methoden zur Bekämpfung von Skaleneffekten. Antikalk. Magnetische und Ultraschall-Wasseraufbereitung.

Kesselabschlämmung (periodisch und kontinuierlich), ihr Wesen und Zweck. Kondensat und seine Verwendung zur Speisung des Kessels.

Thema 2. Flüssige und gasförmige Brennstoffe

Brennstoffarten: fest, flüssig und gasförmig. Die elementare Zusammensetzung des Kraftstoffs, die Eigenschaften jedes Elements und ihr Einfluss auf die Eigenschaften des Kraftstoffs,

Gasförmiger Brennstoff: chemische Zusammensetzung, physikalische Eigenschaften und Wärme
Verbrennung. Ballast Erdgase. Vorteil von gasförmigem Kraftstoff
und seine Verwendung.

Gasversorgungssysteme für Kesselanlagen, ihre Hauptelemente und Geräte, Betriebsregeln.

Flüssiger Brennstoff, seine Herstellungsmethoden. Heizöl.

Marken und Haupteigenschaften von Heizöl, Heizöl, seine Hauptbestandteile und Eigenschaften. Viskosität, Fließpunkt und Flammpunkt, ihr Wesen und ihre Bedeutung.

Heizölsystem zum Heizen von Kesselhäusern, seine Hauptelemente und Geräte. Der Wert der Erwärmung von flüssigem Brennstoff, wenn er Verbrennungsgeräten zugeführt wird.

Vor- und Nachteile der Verwendung flüssiger und gasförmiger Brennstoffe in Kesselanlagen.

Thema 3. Kraftstoffverbrennungsprozess

Physikalisch-chemisches Wesen des Verbrennungsprozesses. Flammpunkt verschiedene Arten und Marken von flüssigen Brennstoffen und brennbaren Gasen,

Brennwert des Kraftstoffs. Treibstoffballast. Das Konzept des konventionellen Kraftstoffs. Thermisches Äquivalent und Umwandlung jeglicher Brennstoffart in konventionellen Brennstoff.

Verfahren zur Verbrennung brennbarer Gase und flüssiger Brennstoffe in Kesselanlagen; ihre Vor- und Nachteile. Arten der Gasverbrennung: flammend und flammenlos.

Vollständige und unvollständige Verbrennung flüssiger und gasförmiger Brennstoffe. Zusammensetzung der Verbrennungsprodukte. Die für die vollständige Verbrennung des Kraftstoffs erforderliche Luftmenge, die Regeln für ihre Bestimmung. Luftüberschusskoeffizient, sein Wesen und seine Abhängigkeit von der Art des Brennstoffs, der Art seiner Verbrennung und der Konstruktion von Verbrennungsvorrichtungen. Regulierung der verbrannten Kraftstoffmenge. Entwurf von Rauchabzugskanälen und deren Regelung.

Effiziente Kraftstoffnutzung. Hitzeverlust und Effizienz der Kesselanlage.

Recycling von Abgaswärme: Economizer, Wärmetauscher und andere Wärmerückgewinnungsgeräte; das Prinzip ihres Wirkens.

Thema 4. Umweltschutz

Natur und Umwelt, ihre Rolle im menschlichen Leben. Arten und Einfluss schädlicher Einflüsse auf Natur und Umwelt.

Gesetz zum Naturschutz. Naturschutzorganisation, ihre Bedeutung für nationale Wirtschaft und die menschliche Gesundheit. Gesetzgebungsakte zum Thema Umweltschutz. Staatliche Aufsichtsbehörden über die schädlichen Auswirkungen der Produktion auf die Umwelt.

Arten der Umweltbelastung bei der Erzeugung thermischer Energie in Kesselanlagen. Wege und Mittel rationelle Nutzung und Reduzierung von Wärme-, Wasser- und Kraftstoffverlusten. Verwendung von Industrie- und Siedlungsabfällen als Kesselbrennstoff.

Giftige und staubige Produkte der Kraftstoffverbrennung, ihre Auswirkungen auf die Umwelt. Mittel und Wege zur Reduzierung der Emissionen giftiger und staubiger Produkte in die Atmosphäre.

Verwendung von Kraftstoffverbrennungsprodukten im Baugewerbe und anderen Sektoren der Volkswirtschaft.

Möglichkeiten, die „Sauberkeit“ von Kesselanlagen zu erhöhen und deren Auswirkungen auf Natur und Umwelt zu verringern.

Kesselanlagen und Hilfsgeräte

Thematischer Plan

№ N/ N	Name der Themen				Anzahl der Stunden
		Kesselinstallationen und Wärmenetze
		Verbrennungsgeräte
		Kessel, ihre Typen und Klassifizierung
		Gusseisenkessel
		Stahlkessel
		Zusatzheizflächen für Kessel
		Zusatzausrüstung für Heizräume
			Gesamt		48

Thema 1. HeizräumeAnlagen und Wärmenetze

Klassifizierung von Kesselanlagen nach Kühlmittelart und Verwendungszweck. Das Konzept einer Kesseleinheit und einer Kesselanlage als Ganzes. Zusammensetzung der Kesselanlage.

Die Haupträume des Heizraums, Anforderungen an sie. Platzierung von Ausrüstung und Arbeitskräften. Das Fundament und der Rahmen des Kessels, ihr Zweck und ihr Design. Plattformen und Treppen zur Wartung des Kessels und der Zusatzgeräte. Kesselauskleidung, Regeln für Material- und Designauswahl. Kesselset. Feuerlöschausrüstung des Heizraums.

Heizungsnetze, ihre Aufteilung nach Kühlmitteltyp, Installationsmethode und anderen Parametern. Allgemeine Charakteristiken Warmwasserbereitungssysteme für Wohn- und Industriegebäude.

Haupttypen und Eigenschaften von Kesselanlagen und Wärmenetzen.

Thema 2. Verbrennungsgeräte

Das Konzept eines Verbrennungsgeräts, sein Zweck. Ofenprozesse. Quantitativ und Qualitätsmerkmale Verbrennungsgeräte, ihr Einfluss auf die Beurteilung der Effizienz des Ofens.

Schicht- und Kammerverbrennung von Kraftstoff.

Aufbau und Funktionsprinzip eines Ofens zum Verbrennen von flüssigem Brennstoff. Kraftstoffsprüher.

Mechanische, Dampf-, Pneumatik- und Rotationsdüsen zum Verbrennen flüssiger Brennstoffe; deren Aufbau, Funktionsprinzip,

technische Eigenschaften, Anwendungsbereich, Vor- und Nachteile.

Aufbau und Funktionsprinzip von Verbrennungsöfen für gasförmige Brennstoffe. Gasbrenner, ihre Hauptgruppen und Konstruktionsmerkmale. Klassifizierung von Gasbrennern nach dem Druck des zugeführten Gases, der Art der Luftzufuhr, der Form des Brenners und der Art der Brennstoffverbrennung.

Brennerdesign: Diffusion, Injektion, Umluft, Gasturbine, kombiniert, Schlitz, Ring usw. Elemente von Gasbrennern, ihr Zweck.

Einspritz-Direktgasbrenner, Mischbrenner usw.; ihre Struktur und Merkmale. Kombinierte Gas-Öl-Brenner der Typen GMG und NGMG und Staub-Gas-Öl-Brenner; deren Aufbau, Funktionsprinzip und Eigenschaften.

Einbau von Gasbrennern in die Brennkammer. Wärmeleistung eines Gasbrenners. Verbrennung des vom Brenner gelieferten Brennstoffs, mögliche Probleme bei der Versorgung. Flammenablösung vom Brenner und Flammendurchbruch. Die Menge der Luftzufuhr und der Zug des Rauchabzugstrakts beeinflussten den Betrieb.

Thema 3. Kessel, ihre Typen und Klassifizierung

Kessel, sein Aufbau und Funktionsprinzip. Der Prozess der Erhitzung von Wasser und der Erzeugung von Dampf in einem Kessel. Gesättigter und überhitzter Dampf; Abhängigkeit der physikalischen Eigenschaften von Wasser und Dampf von ihrem Druck und ihrer Temperatur. Das Konzept des kritischen Drucks und der kritischen Temperatur,

Wärmeübertragungsprozess in einem Kessel. Konvektive Wärmeübertragung. Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität. Wärmeübergangskoeffizient und seine Bedingungen.

Der Prozess und Kreislauf der Wasserzirkulation im Kessel. Kesselzirkulationskreislauf. Durchblutungsstörungen. Zwangs- und Naturumlauf.

Klassifizierung von Dampfkesseln nach Leistung, Dampfparametern. Arten ihrer Designmerkmale, Hauptmerkmale und Anwendungen.

Warmwasserkessel, ihre Typen und Konstruktionsmerkmale,
Klassifizierung von Warmwasserkesseln nach Heizleistung und Warmwasserparametern.

Kesselrahmen, sein Design und Zweck. Mauerwerk, sie
und Nutzungsbedingungen. Anforderungen an Materialien und Qualität der Auskleidung. Wärmedämmung von Kesseloberflächen und Rohrleitungen. Ausstattung und Ausstattung der Kesseleinheit.

Thema 4. Gusseisenkessel

Maximale Kühlmittelparameter (Wasser), die bei der Verwendung von Gusseisenkesseln erreicht werden. Der Einfluss von Dampf auf die Eigenschaften von Gusseisen.

Gliederkessel aus Gusseisen, ihre grundlegende Konstruktionslösung. Abschnitte von Gusseisenkesseln. Feuerräume aus gusseisernen Gliederkesseln: innen und außen, ihr Design.

Kennenlernen des Aufbaus von Gussgliederkesseln, ihrer Eigenschaften und Betriebsregeln.

Möglichkeiten zur Steigerung der Betriebseffizienz von Gusseisen-Gliederkesseln unter modernen Bedingungen.

Thema 5 . Stahlkessel

Maximale Kühlmittelparameter (Wasser und Dampf), die bei der Verwendung von Stahlkesseln erreicht werden. Stahlkessel, ihre konstruktiven Vor- und Nachteile.

Kennenlernen der Konstruktionen von Stahlkesseln, ihrer Eigenschaften und Betriebsregeln.

Neukonstruktionen von Kesselanlagen.

Thema 6. ZusatzheizflächenKessel

Der Zweck der Zusatzheizflächen des Kessels, ihre Rolle und die Steigerung der Effizienz der Kesseleinheit und des Kraftstoffverbrauchs.

Überhitzer, ihre Typen und Typen, Aufbau, Funktionsprinzip und thermische Eigenschaften. Regelung der Temperatur von überhitztem Dampf. Auslegung von Enthitzern, Einfluss der Kesselbetriebsart auf die Temperatur des überhitzten Dampfes.

Wassersparer für kochenden und nicht siedenden Dampf; deren Aufbau und Funktionsprinzip. Konstruktionen von Economizern aus gerippten Gusseisen- und glatten Stahlrohren, ihre thermischen Eigenschaften. Armaturen und Armaturen für Wassersparer.

Typen und Typen von Hochgeschwindigkeits- und kapazitiven Warmwasserbereitern - Kesseln; deren Design, Eigenschaften, Anschluss- und Betriebsregeln. Lufterhitzer, ihre Typen und Funktionsprinzipien.

Lufterhitzer – Zweck, Typen, Aufbau und Funktionsprinzipien. Installationsorte.

Thema 7. Zusatzausrüstung für Heizräume

Arten und Zweck der Zusatzausrüstung von Kesselanlagen.

Pumpen, ihre Typen (Zufuhr, Zirkulation, Backup, Kraftstoff), Eigenschaften und Installationsdiagramme.

Ventile, ihre Typen (Absperr-, Steuer- und Schutzventile), Zweck und Installationsregeln in Systemen. Entwurf von Wasserhähnen, Ventilen und Absperrschiebern, die an Wasser-, Dampf- und Brennstoffsystemen eines Heizraums installiert sind, Sicherheitsventile und Entwurf von Warmwasserbereitungs- und Dampfkesseln, deren Entwurf und Einstellung. Prüfe Ventile.

Gas-Luft-Pfad und Blasgeräte. Arten und Ausführung von Schornsteinen; Berechnung ihrer Höhe und Schubkraft. Rauchabsauger, ihr Zweck. Gebläseventilatoren.

Geräte zur Reinigung von Abgasen.

Brennstoffgerät des Heizraums, seine Zusammensetzung, Ausrüstung und Betriebsregeln.

Elektrische Ausrüstung des Heizraums (Strom und Beleuchtung), ihre Zusammensetzung und Betriebsregeln.

Rohrleitungen für Heizungs- und Industriekesselhäuser. Klassifizierung von Rohrleitungen in Abhängigkeit von den Betriebsparametern des transportierten Mediums.

Instrumentierung

Typen, Zweck, Aufbau, Funktionsprinzip und Regeln für die Installation einfacher und mittelkomplexer Geräte zur Überwachung des Betriebs der Kesselanlage und der Rohrleitungssysteme.

Instrumente zur Druckmessung: Manometer, Widerstandsdruckmessgeräte, Kontaktdruckmessgeräte, Barometer, Vakuummessgeräte, Druck- und Vakuummessgeräte; ihre Typen, Funktionsprinzip und Verwendung.

Instrumente zur Temperaturmessung: Thermometer und Thermoelementpyrometer, Laser- und Infrarot-Temperaturmessgeräte. Das Prinzip ihrer Struktur und Funktionsweise.

Instrumente zur Messung des Kühlmitteldurchflusses: Hochgeschwindigkeits-, Volumen- und Drosseldurchflussmesser, Funktionsprinzip und Installationsregeln. Instrumente zur Messung des Verbrauchs flüssiger und gasförmiger Brennstoffe: Durchflussmesser, Gaszähler; Regeln für die Durchführung von Messungen. Regeln und Installationsorte. Füllung.

Chemische und physikalische Instrumente für Gase; deren Arten und Nutzungsregeln.

Wasseranzeigegeräte; Wasseranzeigegläser und Kükenhähne, Regeln zur Messung des Wasserstandes im Kessel.

Überprüfung der Instrumentierung.

Automatisierung der Regelung und Sicherheit an Kesseln.

Kesselbetriebsprogramm. Installation und Steuerung des Kesselbetriebsprogramms. Programmzuordnung. Vorwärts- und Rückwärtssignal.

Sensoren: Einbauorte, Umwandlung eines mechanischen Impulses in ein elektrisches, Backup-Signal.

Das Stell- und Regelorgan der Kesselautomatisierung.

Die Reihenfolge der Betätigung der Sicherheitsautomatik. Verfahren für das Personal, bei Auslösung zu handeln.

Aufzeichnung der Betriebsparameter des Kessels.

Heizraum-Dispatching, sein Wesen und Zweck. Technisch
Versandmittel, ihre Art und Zweck. Rechte und Pflichten des Disponenten.

Betrieb und Reparatur von Kesselanlagen

Thematischer Plan

NEIN.	Name der Themen		Anzahl der Stunden
	Pflichten des Heizraumbetreibers
		Betrieb der Kesselanlage
	Betrieb von Hilfsgeräten
		Störungen und Unfälle beim Betrieb der Kesselanlage Installationen
		Reparatur der Kesselanlage
		Gesamt	36

Thema 1. Pflichten des Heizraumbetreibers

Rechte und Pflichten des Betreibers eines Kesselhauses mit geringer Leistung, das mit flüssigen und gasförmigen Brennstoffen betrieben wird.

Standardanweisungen für Heizraumpersonal mit Heißwasser- und Dampfkesseln mit einem Druck von nicht mehr als 0,7 kgf/cm².

Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Warmwasserkesseln mit Temperaturen bis 115 °C, Warmwasserbereitern und Dampfkesseln mit Überdruck bis 0,7 kgf/cm², die mit gasförmigen und flüssigen Brennstoffen betrieben werden. Gassicherheitsregeln. Bedienungswerkzeuge und -geräte, deren Aufbau und Zweck. Arbeitsorganisation eines Heizraumbetreibers.

Maßnahmen zur Einsparung von Wasser, Kraftstoff, Strom und Arbeitsressourcen.

Thema 2. Betrieb der Kesselanlage

Regeln für die Annahme und Lieferung von Schichten. Vorbereitung für den Betrieb einer Kesselanlage, die sich in Reparatur oder Kaltbereitschaft befand. Überprüfung des Eintrags im Schichtbuch. Äußere Inspektion des Kessels, des Ofens, der zusätzlichen Heizbereiche des Kessels, der Hilfs- und anderen Geräte. Überprüfung der Funktionsfähigkeit von Instrumenten, Absperr- und Regelventilen, Sicherheitsvorrichtungen, Kesselarmaturen und anderen Geräten und Geräten. Entfernen der bei Stillstand des Kessels installierten Stopfen.

Rohrleitungsarmaturen gemäß Anzünddiagramm in die Position „Anzünden“ bringen.

Vorbereitung für die Inbetriebnahme einer mit gasförmigem Brennstoff betriebenen Kesselanlage. Überprüfung des Heizraums auf Gasverschmutzung. Wartungsfreundlichkeit der Kesseleinheit. Belüftung von Räumlichkeiten. Überprüfung der Dichtheit von Verbindungen von Gasnetzen und Armaturen. Spülung von Gasleitungen und Verbrennungsgeräten, Belüftung des Feuerraums. Gasanalyse. Starten des Rauchabzugs. Zündung von Verbrennungsgeräten (Brennern) und Einstellung der Gasverbrennung. Bestimmung der Vollständigkeit der Gasverbrennung.

Vorbereitung für die Inbetriebnahme einer mit flüssigem Brennstoff betriebenen Kesselanlage. Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Einspritzdüsen und des Kraftstoffversorgungspfads. Belüftung des Feuerraums und der Schornsteine. Kraftstoffheizung.

Befüllen des Kessels und der Anlage mit Wasser. Luft aus dem Kessel entfernen. Überprüfen Sie die Position aller Hähne und Ventile. Einholen der Erlaubnis zum Anzünden des Kessels. Zünden Sie den Kessel an. Kessel starten und ihren Betrieb überwachen.

Fehlerbehebung bei Gasbrennern (Flammenablösung und -durchbruch) und Düsen zum Verbrennen von flüssigem Brennstoff. Fehlerbehebung bei Zusatzgeräten.

Dampfdruck erhöhen auf gegebener Wert, Wasser erhitzen - auf eine bestimmte Temperatur. Blasende Wasseranzeigegläser. Stromversorgung und Nachspeisung des Kessels. Regeln für den Anschluss des Kessels an Wärmeversorgungssysteme.

Regeln für die Annahme einer Kesselinstallation unterwegs, während sie in Betrieb ist oder sich im Hot-Standby befindet.

Wartung des Kessels während des Betriebs. Einhaltung vorgegebener Betriebsparameter. Überwachung des Wasserstands im Kessel, des Dampfdrucks (Wassertemperatur), der Instrumentenwerte, des Zustands von Absperr- und Regelventilen sowie Sicherheitsvorrichtungen.

Regeln und Verfahren zur Aufrechterhaltung des Kessels in Warm- und Kaltreserve,

Notfallsituationen beim Betrieb der Kesseleinheit, deren charakteristische Art und die Ursachen des Auftretens. Das Verfahren zur Notabschaltung des Kessels.

Reinigen des Kessels von Ruß, Kohlenstoffablagerungen und Zunder. Manuelle und maschinelle Methoden zur Reinigung des Kessels. Chemische Methode zum Entkalken eines Kessels.

Kesselspülung, hydraulische Prüfung des Kessels und der Heizungsanlage.

Inbetriebnahme von Hochgeschwindigkeits- und kapazitiven Warmwasserbereitern (Kesseln) unter Sicherstellung ihrer spezifizierten Betriebsarten.

Maßnahmen zur Verbesserung der Effizienz der Kesselanlage, wodurch Wasser, Brennstoff und Strom gespart werden.

Wartung von Öfen und Verbrennungsgeräten unterschiedlicher Bauart, manuelle Einstellung des Brennstoffverbrennungsmodus und Überwachung der Brennstoffverbrennung im Automatikbetrieb. Regelung des Betriebs von Zug- und Blasanlagen.

Wartung der Zusatzheizflächen des Kessels und der Zusatzausrüstung. Blasen des Kessels, sein Zweck und die Durchführungsregeln. Führen von Aufzeichnungen im Wach-(Schicht-)Logbuch.

Stoppen der Kesseleinheit (kurzfristig und vollständig), Reihenfolge und Reihenfolge der Vorgänge.

Thema 3. Betrieb von Hilfsgeräten

Wartung von Kreiselpumpen. Überprüfen Sie, ob sich Öl in den Lagern befindet. Füllen Sie die Pumpe mit Wasser. Den Motor einschalten. Verfahren zur Druckerhöhung. Überwachung des Betriebs der Pumpe.

Wartung von Zuggeräten. Überprüfung der Ölmenge und -qualität in den Lagern von Ventilatoren und Rauchabsaugern. Überprüfung der Stellung der Klappen von Ventilatoren und Rauchabzügen auf Ansaugung. Starten von Elektromotoren. Kurz- und langfristige Abschaltung von Ventilatoren und Rauchabzügen.

Wartung von Brennstoffaufbereitungs- und Versorgungssystemen für Verbrennungsgeräte.

Wartung von Wasseraufbereitungsanlagen. Lösen, Regenerieren, Waschen und Enthärten von Kationenfiltern. Pflege magnetischer Wasseraufbereitungsgeräte, Waschen des Geräts. Wartung von Entgasungsanlagen und Speisewassererhitzern.

Wartung von Aschesammlern und Filtern zur Reinigung der Abgase und deren Reinigung von festen Verbrennungsprodukten.

Wartung von Absperr- und Regelventilen, Sicherheits- und Rückschlagventilen, Instrumentierung. Merkmale der Wartung von Wasseranzeigegläsern, Systematik und Verfahren zum Ausblasen. Überprüfung der korrekten Ablesungen der Gläser des Wasserzählers,

Überwachung des Zustands der Ofendecke und feuerhemmender Beschichtungen der Kesseltrommeln.

Wartung der Heizraumleitungen, Überprüfung des Zustands der Rohrverbindungen, Dehnungsfugen und der Zuverlässigkeit der Befestigung der Rohre an den Stützen. Überprüfung des Zustands der Wärmedämmbeschichtungen von Heißwasser- und Dampfleitungen.

Regelmäßige Inspektionen von Zusatzgeräten und das Verfahren zu ihrer Durchführung.

Thema 4. Störungen und Unfälle beim Betrieb des HeizraumsInstallationen

Das Konzept von Unfällen und Störungen. Arten von Unfällen, ihre Folgen. Der Zusammenhang von Unfällen mit Verstößen gegen Betriebsvorschriften, der Qualität der Installations- und Reparaturarbeiten und der Qualität der Geräteherstellung.

Zirkulationsstörung, Verstopfung von Kesselsteinen, Rissbildung, Undichtigkeiten und Verbrennungen von Steinoberflächen, Überhitzung des Kessels, Ausfall der automatischen Kesselstromversorgung usw. Explosionen von Brennstoff-Luft-Gemischen, Beschädigung der Roste, Zerstörung von der Auskleidung usw. Einspritzen von Wasser in die Dampfleitung, Verletzung des Verbrennungsregimes, Verschleiß der Rohre, Ablagerungen in ihnen usw.

Störungen im Betrieb von Anlagen zur Brennstoffaufbereitung, Brennstoffversorgungswegen und Verbrennungsgeräten (Verteiler, Roste, Gasbrenner, Düsen zum Verbrennen flüssiger und staubiger Brennstoffe usw.); die Gründe für ihr Auftreten.

Funktionsstörungen von Elektromotoren von Pumpen, Ventilatoren und Rauchabsaugern (Lagerverschleiß, Unwucht usw.). Gründe für ihr Auftreten und Möglichkeiten, sie zu beseitigen.

Störungen im Betrieb des Gasabgastrakts: Verstopfung, Durchbrennen von Absperrschiebern, Gasaustritt durch Risse und Undichtigkeiten usw.: Möglichkeiten zu deren Beseitigung.

Störungen an Rohrleitungsnetzen, Absperr- und Regelventilen, Sicherheitseinrichtungen, Instrumentierung; Möglichkeiten, sie zu erkennen und zu beseitigen.

Typische Arten von Problemen, die durch Installationsfehler verursacht werden. Maßnahmen zur Vermeidung von Störungen und Unfällen. Verhaltensregeln für das Personal bei Unfällen.

Thema 5. Reparatur von Kesselanlagen

Arten und Inhalt der Reparaturen. Liste der Reparaturarbeiten, zu denen das Personal zugelassen werden darf. System der geplanten vorbeugenden Wartung (PPR), sein Wesen und seine Aufgaben. Zweck und Art der durchgeführten Arbeiten bei der regelmäßigen Inspektion der Ausrüstung, vorbeugenden, routinemäßigen, Wiederherstellungs- und Großreparaturen der Kesselraumausrüstung, Notfallreparaturen, deren Organisation.

Allgemeine Organisation von Reparaturarbeiten. Fehlerhafte Aussagen und
Reparaturpläne, deren Inhalt und Vorbereitung. Das Verfahren zur Übergabe des Kessels für größere Reparaturen und zur Abnahme seiner Reparaturen.

Arten der durchgeführten Reparaturarbeiten Dienstpersonal
Heizungsraum Das Verfahren zur Reparatur von Kesseloberflächen, Verbrennungsgeräten und Ofenauskleidungen, Zusatzheizflächen usw.

Mechanisierungsmittel, Werkzeuge und Geräte, die bei Reparaturarbeiten, Installation und Demontage von Geräten, ihren Komponenten und Elementen verwendet werden.

Vorbereitung des Kessels für die Reparatur. Reinigung von Gaskanälen von Ruß und Ablagerungen, Kessel von Zunder.

Wasser ablassen und Stopfen an den Versorgungs- und Abflussleitungen anbringen, eine Entwässerungsleitung verlegen. Inspektion der Innenflächen der Trommel und der Kollektoren.

Reparatur oder Austausch defekter Rohre und Abschnitte. Reparatur der Auskleidung
Brenner und Düsen, Ofenauskleidung, Roste, Wärmedämmung der Kesseleinheit, Economizer. Hydraulische Prüfung und Inspektion von Economizer-Oberflächen sowie Beseitigung von Undichtigkeiten an Flanschverbindungen.

Demontage, Reparatur und Montage von Kesselarmaturen und Rohrleitungen, Wasser- und Brennstoffpumpen, Stopfbuchsdichtungen, Dichtungen usw.

Identifizierung defekter Bereiche und Reparatur von Rohrleitungssystemen. Inspektion
und Korrektur der Befestigung von Rohrleitungen, um die erforderlichen Gefälle sicherzustellen. Reparatur von Wärmedämmbeschichtungen von Heißwasser- und Dampfleitungen. Sicherheitseinrichtungen prüfen, einstellen und reparieren. Das Verfahren zur Annahme des Kessels und

Hilfsgeräte nach der Reparatur. Hydraulische Prüfung des Kessels, der Zusatzheizflächen und der Rohrleitungssysteme.

Industrielle Ausbildung

Thematischer Plan

NEIN.	Name der Themen		Anzahl der Stunden
	Sicherheitshinweise, Rostechnadzor-Regeln und Einarbeitung in den Heizraum
		Schulung in den von einem Heizraumbetreiber durchgeführten Tätigkeiten (Arbeiten).
	Selbstausführung Auszubildende arbeiten als Heizungskeller
		Gesamt	160

Thema 1. Sicherheitsunterweisung, Rostechnadzor-Regeln und Einarbeitung in den Heizraum

Einführungsschulung zu Sicherheitsvorkehrungen, Betriebshygiene, Brandschutz und Erster Hilfe für Unfallopfer.

Kennenlernen der internen Arbeitsvorschriften.

Kennenlernen der Produktionsanweisungen des Heizraumbetreibers.

Kennenlernen der Rostekhnadzor-Regeln für die Wartung von Warmwasser- und Dampfkesseln.

Kennenlernen der technischen Dokumentation, Regeln zur Schichtübergabe und -annahme, Führen eines Schichtbuchs.

Kennenlernen der Räumlichkeiten des Heizraums, der Gestaltung von Kesselanlagen, Zusatzheizflächen von Kesseln, Zusatzausrüstung (Wasseraufbereitung, Zug- und Rauchabzugsanlage, Asche- und Schlackenentfernungssystem usw.); Regeln für die Verwaltung ihrer Arbeit.

Studium der Notfallanweisungen und Verhaltensregeln für das Personal bei Unfällen.

Thema 2. Schulung in den vom Heizraumbetreiber durchgeführten Tätigkeiten (Arbeiten).

Erstunterweisung in Sicherheit und Brandschutz am Fahrerarbeitsplatz für jede Art von Produktionsbetrieb.

Überprüfung der Gebrauchstauglichkeit von Armaturen, Instrumenten, Automatisierungssystemen, Armaturen und Auskleidungen von Kesselöfen, Wasserversorgungs- und Wärmeversorgungssystemen.

Entfernen der Stecker. Rohrleitungsarmaturen in die „Anzünd“-Position bringen.

Inspektion von Kesseln zur Feststellung ihrer Inbetriebnahmebereitschaft.

Belüftung von Feuerräumen und Schornsteinen. Füllen des Kessels und der Systeme mit Wasser, Überprüfen der Dichtheit der Verbindungen des Kessels, der Rohrleitungen, Armaturen und Instrumente. Luft aus dem Kessel und der Heizungsanlage entfernen. Beginn der Hilfsausrüstung.

Einholen der Erlaubnis zum Anzünden des Kessels. Zünden Sie den Kessel an.

Einstellen der Luftzufuhr und des Luftzuges des Abgastrakts. Herbeiführung eines optimalen Verbrennungsprozesses des Brennstoffs im Kesselofen. Inbetriebnahme des Kessels gemäß dem optimalen (Tages-)Zeitplan oder Regimeplan. Durchbrennen des Kessels und der Wasseranzeigegläser. Beschicken und Nachfüllen von Kesseln mit Wasser. Anschluss des Kessels an die Hauptleitung.

Wartung von Heißwasser- und Dampfkesseln.

Stoppen der Kesselinstallation, wenn der Kessel zur Reinigung und Reparatur in die Kaltreserve überführt wird. Überführen des Kessels in die heiße Reserve.

Notstopp des Kessels.

Wartung der Zusatzheizflächen des Kessels sowie der Kesselanlagen des Heizungsnetzes.

Erkennen von Störungen im Betrieb von Haupt- und Hilfsgeräten, Durchführen einfacher Reparaturarbeiten, Mitwirken bei Spülungen, Reinigungen und komplexeren Reparaturen des Kessels und der Hilfsgeräte, die von höher qualifizierten Bedienern durchgeführt werden.

Thema 3. Selbstständige Arbeitsleistung der Studierenden als Heizraumbetreiber

Selbstständige Durchführung von Arbeiten zur betrieblichen Instandhaltung und Reparatur von Kesselanlagen durch den Studierenden unter Anleitung eines Industrielehrmeisters entsprechend den Qualifikationsmerkmalen. Bei der Umsetzung ist auf die strikte Einhaltung der Regeln von Rostechnadzor, der Produktionsanweisungen, der Anforderungen der Sicherheitsvorschriften, der Betriebshygiene und des Brandschutzes zu achten.

LITERATUR

1. « Vorschriften über die Organisation der Ausbildung und Wissensprüfung von Arbeitsorganisationen unter der Aufsicht des Föderalen Dienstes für Umwelt-, Technologie- und Nuklearaufsicht“, genehmigt durch die Verordnung des Föderalen Dienstes für Umwelt-, Technologie- und Nuklearaufsicht vom 29. Januar 2007 Nr. 37.
2. Einheitliches Tarif- und Qualifikationsverzeichnis der Arbeiten und Berufe der Arbeitnehmer.
3. Onishchenko N.P. Betrieb von Kesselanlagen. - M.: Agropromizdat, 1987.
4. Verordnung Nr. 251 vom 30. Juni 2015. „Zu Änderungen der Vorschriften über die Organisation der Ausbildung und Wissensprüfung von Arbeitsorganisationen, die vom Föderalen Dienst für Umwelt-, Technologie- und Nuklearaufsicht beaufsichtigt werden, genehmigt durch Verordnung des Föderalen Dienstes für Umwelt-, Technologie- und Nuklearaufsicht vom 29. Januar 2007 Nr. 37.“
5. Anordnung von Rostechnadzor vom 25. März 2014. Nr. 116 „Zur Genehmigung von Bundesnormen und Vorschriften im Bereich der Arbeitssicherheit „Sicherheitsregeln für gefährliche Produktionsanlagen, in denen unter Überdruck betriebene Geräte verwendet werden“
6. Arbeitssicherheit in der Gasindustrie. Sammlung normativer Dokumente. Zusammengestellt vom Verlag Ural Yur, 2010.
7. Bundesgesetz „Über die Arbeitssicherheit gefährlicher Produktionsanlagen“ Nr. 116-FZ vom 21. Juli 1997. (in der Fassung vom 13. Juli 2015).
8. Esterkin R.I. Industriekesselanlagen. - L.: Energoatomizdat, 1985.

Lernprogramm. - St. Petersburg: TsOTPBSP, 2003. - 108 S. Das Lehrbuch bietet kurze Informationen über den Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln, beschreibt den Aufbau moderner Kessel und Hilfsgeräte von Kesselanlagen, Instrumentierungs- und Automatisierungselemente und stellt Regeln für die Kesselwartung bereit und misst die Sicherheit beim Betrieb und der Reparatur von Kesseln und zugehörigen Geräten. Das Schulungshandbuch dient der Schulung von Fahrern und Bedienern für die Wartung von Dampfkesseln mit einem Dampfdruck bis zu 40 kg/cm2 und Warmwasserkesseln mit Heiztemperaturen bis zu 150 °C, die mit festen und flüssigen Brennstoffen betrieben werden. Arbeitsflüssigkeiten und ihre Parameter
Das Konzept des Drucks. Druckeinheiten
Das Konzept der Temperatur. Temperatureinheiten
Abhängigkeit der Siedetemperatur von Wasser vom Druck
Das Konzept der Dichte der Materie. Dichte von Wasser, Dampf, Luft, Heizöl, Erdgas unter normalen Bedingungen
Eigenschaften von Wasser und Dampf. Luft und Verbrennungsprodukte
Brennstoff, Verbrennungsprozesse und Geräte
Klassifizierung und Eigenschaften des Kraftstoffs. Elementare Zusammensetzung fester und flüssiger Brennstoffe
Verbrennungswärme von Kraftstoff. Bedingter Kraftstoff. Zündung. Selbstentzündung. Freisetzung flüchtiger Stoffe
Eigenschaften von Heizöl. Abhängigkeit der Nennviskosität von Heizöl von der Temperatur. Heizölmarken
Schematische Darstellung der Heizölökonomie
Arten von Festbrennstoffen
Zweck, Klassifizierung und Eigenschaften von Verbrennungsgeräten
Schichtfeuerräume, Klassifizierung, Hauptstrukturelemente
Kohlenstaubfeuerstellen
Ausführungen von Heizöldüsen. Vor- und Nachteile mechanischer und dampfmechanischer Düsen
Arbeitsabläufe in Kesseln
Arten von Wärmeverlusten in einer Kesseleinheit und ihre Auswirkungen auf die Kesseleffizienz
Wärmeaustausch in Kesseln. Faktoren, die die Wärmeübertragung beeinflussen
Natürliche Wasserzirkulation im Kessel. Ursachen von Durchblutungsstörungen
Verunreinigungen im Natürliches Wasser und deren Einfluss auf den Betrieb des Kessels
Aufbereitung des dem Kessel zugeführten Wassers
Zweck der mehrstufigen Verdampfung von Wasser in Kesseln
Natürliche und erzwungene Traktion
Dampf- und Heißwasserkessel
Klassifizierung von Kesseln nach Dampfdruck
Heizfläche des Kessels
Zweck, Klassifizierung des Headsets
Kesselauskleidung
Dampfkessel E-1/9
Dampfkessel DKVR-4-13
Dampfkessel KE-4-14
Dampfkessel DE-6.5-14
Gasrohr-Dampfkessel (Feuerrohr).
Kesseltyp KV-GM-10
Gliederkessel aus Gusseisen
Zweck, Klassifizierung, Design von Überhitzern
Zweck, Klassifizierung von Economizern
Zweck, Klassifizierung, Konstruktionsmerkmale von Lufterhitzern
Intratympanale Geräte
Wasseranzeigegeräte
Klassifizierung, Zweck und Design von Armaturen
Zweck, Klassifizierung, Strukturelemente von Sicherheitsventilen
Elemente der Instrumentierung und Kesselautomatisierung
Temperaturmessgeräte
Druckmessgeräte
Instrumente zur Mengen- und Durchflussmessung
Allgemeine Informationen zum automatischen Steuersystem für Kessel
Kesselschalttafel Shch-K2
Kesselinstallationen
Kesselinstallationselemente. Zweck jedes Elements
Zweck und Arten von Ernährungsgeräten
Konstruktionsmerkmale von Dampfpumpen und Injektoren
Wärmetauscher
Wasseraufbereitungsausrüstung
Natriumkationenfilter
Zweck, Klassifizierung von Entgasern. Arten von Entlüftern
Heizräume
Anforderungen an Heizräume
Anforderungen an Arbeitsleitern und Plattformen
Notbeleuchtung im Heizraum
Wartung der Kesselausrüstung
Zugang des Personals zur Kesselwartung
Das Verfahren zur Annahme und Übergabe einer Schicht
Vorbereitung des Kessels für die Anzündung mit Festbrennstoff
Anzünden eines Festbrennstoffkessels
Anzünden eines Flüssigbrennstoffkessels
Zündung der Öl-Dampf-Düse
Inbetriebnahme des Kessels. Ursachen von Wasserschlägen und Maßnahmen des Personals, wenn sie auftreten
Regelmäßige Kesselspülung
Kesselzuggeräte. Das Verfahren zur Inbetriebnahme von Rauchabsaugern
Betrieb von Kreiselpumpen (Einschalten, Ausschalten, Regeln)
Reinigung der Heizfläche von Heizkesseln
Stoppen des Kessels zur Reparatur
Technische Prüfung von Kesseln
Technische Dokumentation des Heizraums
Herstellungsanweisungen
Maßnahmen des Fahrers (Betreibers) zur Vermeidung von Kesselunfällen
Fälle von Notabschaltung von Kesseln
Die Hauptgründe für Wasserverlust aus dem Kessel
Aktionen des Fahrers (Betreibers), wenn der Kessel mit Wasser überfüllt ist
Aktionen des Fahrers (Bedieners), wenn der Dampfdruck im Kessel über das zulässige Niveau ansteigt
Aktionen des Fahrers (Bedieners), wenn alle Wasseranzeigegläser nicht mehr funktionieren
Aktionen des Fahrers (Bedieners), wenn alle Förderpumpen nicht mehr funktionieren
Aktionen des Fahrers (Betreibers), wenn die Wassertemperatur nach einem nicht kochenden Economizer ansteigt
Maßnahmen des Fahrers (Betreibers) bei Bruch von Kesselrohren
Aktionen des Fahrers (Bedieners), wenn sich Ruß in Gaskanälen entzündet
Aktionen des Fahrers (Betreibers), wenn die Temperatur des Speisewassers vor der Pumpe ansteigt
Aktionen des Fahrers (Bedieners) während eines Stromausfalls
Maßnahmen des Fahrers (Betreibers) bei starkem Abfall des Wasserstandes im Kesseltrommel
Aktionen des Fahrers (Betreibers) bei Erkennung von Hauptelemente Kesselrisse, Ausbuchtungen, Lücken in den Schweißnähten
Sicherheitsmaßnahmen beim Betrieb und der Reparatur von Kesseln und Kesselanlagen
Untersuchung von Arbeitsunfällen
Arbeiten, für die eine Arbeitserlaubnis erforderlich ist
Persönliche Schutzausrüstung für Maschinisten (Bediener)
Sicherheitsvorkehrungen bei Arbeiten in Gaskanälen
Sicherheitsvorkehrungen bei Arbeiten im Inneren von Kesseltrommeln
Sicherheitsvorkehrungen bei der Wartung von Pumpen und Ventilatoren
Sicherheitsvorkehrungen bei der regelmäßigen Kesselspülung
Sicherheitsvorkehrungen beim Zünden von Brennergeräten
Sicherheitsmaßnahmen beim Blasen von Heizflächen von Kesseln.
Sicherheitsvorkehrungen bei der Wartung rotierender Mechanismen
Sicherheitsmaßnahmen bei der Wartung von Ventilen
Sicherheitsvorkehrungen bei der Wartung elektrischer Geräte
Merkmale der ersten Qualifikationsgruppe zu Sicherheitsvorkehrungen beim Betrieb elektrischer Anlagen
Erste Hilfe bei elektrischen Verletzungen leisten
Erste-Hilfe-Maßnahmen bei Verbrennungen
Erste-Hilfe-Maßnahmen bei Kohlenmonoxidvergiftung
Ursachen für Brände im Heizraum
Ursache der Selbstentzündung fester Brennstoffe und Feuerlöschmaßnahmen

Bildungs- und Themenplan
Ausbildung zum Kesselführer

№№	Themenname	MengeStd.	Notiz
1	2	3	4
1.	ALLGEMEINER TECHNISCHER KURS
1.1.	Lesen von Zeichnungen (Wärmediagramm, Gasleitungsdiagramm, Wasseraufbereitungsdiagramm, Stromversorgungsdiagramm)	1,0
1.2.	elektrische Sicherheit	1,0
1.3.	Brandschutz	1,0
1.4.	Grundlagen der Wärmetechnik	2,0
	Gesamtsumme für den allgemeinen technischen Kurs:	5,0
2.	SPEZIALKURS
2.1.	Kraftstoff und seine Verbrennung.	3,0
2.2.	Wasseraufbereitung und Wasserchemie	1,0
2.3.	Installation von Kesseln und Zusatzgeräten.	1,0
2.4.	Betrieb von Kesseln und Hilfsgeräten.	4,0
2.5.	Instrumentierung. Integrierte Kesselautomatisierung.	1,0
2.6.	Anforderungen an Beamte und Servicepersonal	1,0
	Gesamtsumme für den Sondertarif:	11,0
3.	ARBEITSSCHUTZ
3.1.	Allgemeine Fragen des Arbeitsschutzes.	0,5
3.2.	Arbeitsschutzgesetzgebung.	1,0
3.3.	Regulierungsdokumente zum Arbeitsschutz. Organisation und Management des Arbeitsschutzes	1,0
3.4.	Schulung der Arbeitnehmer in Arbeitssicherheitsanforderungen	1,0
3.5.	Erfassung und Untersuchung von Arbeitsunfällen.	1,0
3.6.	Merkmale der Arbeitsbedingungen für einen Heizraumbetreiber.	2,0
3.7.	Sicherheitsanforderungen für Betrieb und Reparatur von Kesselanlagen. Arbeitsorganisation gemäß Arbeitsgenehmigungen und Anordnungen.	5,5
3.8.	Individuelle Schutzmittel.	1,0
3.9.	Erste Hilfe bei Arbeitsunfällen.	3,0
	Gesamtsumme für die Lehrveranstaltung „Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz“:	16
	Gesamtausbildung:	32,0

Schulungsprogramm für Kesselbetreiber

1. ALLGEMEINER TECHNISCHER KURS

1.1. Zeichnungen lesen.

Untersuchung des wärmetechnischen Diagramms von Heizraumleitungen. Diagramm der internen Gasleitungen des Heizraums, Diagramm der Gasleitungen der Gassteuereinheit (GRU) des Heizraums. Diagramm einer Wasseraufbereitungsanlage. Diagramm der Stromversorgung des Heizraums.

1.2. Elektrische Sicherheit.

Das Konzept von elektrischer Strom(DC und AC) und Spannung. Einheiten. Auswirkungen von Strom auf den menschlichen Körper. Gefährliche Strom- und Spannungswerte für den Menschen. Die Stromwege durch den menschlichen Körper. Regeln zur Befreiung einer Person von der Einwirkung von elektrischem Strom bis und über 1000 V. Das Konzept der Zone „Stufenspannung“.

Geräteerdung.

Beleuchtung von Industrie- und Wohnräumen sowie Arbeitsplätzen. Signal-Nachtbeleuchtung. Tragbare Beleuchtung. Zulässige Spannung tragbarer Lampen für den Betrieb unter verschiedenen Bedingungen (trocken, feucht, Keller, Wärmekammern).

Diagramm der Stromversorgung des Heizraums.

Das Konzept der elektrischen Sicherheitsgruppen.

1.3. Brandschutz.

Je nach Grad der Brand- und Explosionsgefahr. Bedingungen für die Entstehung einer Feuer- und Explosionsumgebung. Die Hauptursachen für Gasexplosionen in Öfen und Schornsteinen.

Anforderungen für Gasbrenner und sichere Arbeitsbedingungen.

Feuerkommunikation und Alarm. . Möglichkeiten, Brände und Explosionen zu verhindern... Brandschutzschulung.

1.4. Grundlagen der Wärmetechnik.

Kesselinstallation. Wärmebilanz des Kessels. Kesselinstallation. Zusammensetzung, Zweck, Klassifizierung.

Grundlegende Methoden der Wärmeübertragung. Hauptfaktoren, die den Wärmeübergangskoeffizienten beeinflussen. Wärmebilanz des Kessels, Kesselinstallation. Zusammensetzung der Abgase: Höchstzulässige Konzentrationen an N- und C-Oxiden.

2. SPEZIELLER KURS

2.1. Kraftstoff und seine Verbrennung.

Erdgas. Methan, es ist chemische Formel(C2H4).

Physikalisch-chemische Eigenschaften von Erdgas. Verbrennungswärme (9000-12000 kcal/kg). Dichte (0,73–0,89 kg/m3). Zündtemperatur (600°).

Explosionsgrenzen (Brennbarkeit): Untergrenze - 3,8 %, Höchstgrenze — 17,8%.

Die Wirkung von Erdgas auf den Menschen (erstickend).

Odorierung von Gasen. Anforderungen an Geruchsstoff (Ethylmercaptan). Geruchsstoffverbrauch (16 g pro 1000 m3). Verbrennungsprozess (Formulierung). Verbrennungsformel.

Das Konzept der Primär- und Sekundärluft. Theoretischer und tatsächlicher Verbrennungsluftstrom. Luftüberschusskoeffizient (1,05-1,1). Vollständige oder unvollständige Verbrennung von Kraftstoff.

Ursachen für unvollständige Verbrennung von Kraftstoff. Bestimmung der Vollständigkeit der Gasverbrennung anhand der Farbe der Flamme. Durchbruch, Flammenablösung. Ursachen für Überschlag und Flammenablösung.

Bedingungen für eine stabile Verbrennung (kontinuierliche Brennstoffzufuhr, kontinuierliche Zufuhr ausreichender Luft, kontinuierliche Aufrechterhaltung der für die Verbrennung erforderlichen Temperatur).

ShRP, GRU, GRP. Zweck und Zusammensetzung.

Zweck des Zuschlagventils, seine Einstellungen. Zweck des UCS, seine Einstellungen. Der Druckregler ist sein Zweck. Filter, eine Methode zur Feststellung, ob er verstopft ist.

Das Konzept des Luftzuges (die Kraft, die Luft dazu zwingt, in den Feuerraum einzudringen und Verbrennungsprodukte durch Schornsteine ​​und Schornsteine ​​in die Atmosphäre abzuleiten). Natürlicher Luftzug ist der Druckunterschied zwischen kalter und heißer Luft (Unterschied). spezifisches Gewicht kalte und heiße Luft). Künstlicher Luftzug, der durch einen Rauchabzug erzeugt wird.

2.2. Wasserversorgung.

Bedingungen für die Bildung von Ablagerungen, ihre Auswirkung auf den Kesselbetrieb. Methoden zur Wasseraufbereitung vor dem Kessel. Design von Na-Kationit-Filtern. Gerät automatische Installationen Wasseraufbereitung. Blaskessel: periodisch, kontinuierlich, ihr Zweck. Sicherheitsmaßnahmen bei der Durchführung von Spülungen.

2.3. Installation von Kesseln und Zusatzgeräten.

Kesselinstallation.

Kesselarmaturen. Ventile, ihr Aufbau, Vor- und Nachteile. Ventile. Kräne, ihr Aufbau, Vor- und Nachteile.

Sicherheitsventile, ihre Konstruktion, Zweck, Zeitpunkt und Prüfmethoden.

Kesselarmaturen: Mannlöcher, Explosionsventile, Gucklöcher, Luftklappen, Regelklappen, Klappen. Ihre Struktur und Zweck.

Zusatzausrüstung für den Heizraum. Pumpendesign.

Heizraumleitungen. Zweck von Rohrleitungen, Anforderungen an den Betrieb. Wasserschläge in Rohrleitungen und Maßnahmen zu deren Verhinderung

2.4. Betrieb von Kesseln und Hilfsgeräten.

Herstellungsanleitung für den Kesselbetrieb. Zusammensetzung (Abschnitte) der Produktionsanleitung.

Den Kessel für die Zündung vorbereiten. Maßnahmen zur Vorbereitung des Kessels auf die Zündung nach längerem Stillstand des Kessels. Maßnahmen zur Vorbereitung des Kessels auf die Zündung nach einem kurzen Kesselstillstand.

Zündung des Kessels. Tätigkeiten, die beim Anzünden eines Kessels mit verschiedenen Automatisierungsarten ausgeführt werden.

Kesselstopp. Geplante Kesselabschaltung. Notabschaltung des Kessels. Bedieneraktionen bei Notabschaltung des Kessels. Parameter für die automatische Aktivierung der Kesselsicherheit.

Aufbau und Funktionsprinzip von Pumpen. Herstellungsanweisungen für den Betrieb von Pumpen. Wechsel zu einer Backup-Pumpe. Wartung von Pumpen während des Betriebs.

Akkumulatorentanks. Zweck, Gerät. Wartung von Tanks während des Betriebs.

Wasserkocher. Zweck, Gerät. Bestimmung des Verschmutzungsgrades von Warmwasserbereitern.

Rauchrohre. Entwurfsgeräte.

2.5. Instrumentierung. Integrierte Kesselautomatisierung.

Instrumente zur Druckmessung. Manometer (Rohr- und Membranmanometer) und ihr Aufbau. Arten der Eichung von Federmanometern und Manometern:

— Die messtechnische Überprüfung durch eine spezielle Organisation wird alle 12 Monate durchgeführt.

- Kontrolle des Manometers durch die Unternehmensverwaltung alle 6 Monate,

— Der Bediener stellt die Nadel einmal pro Schicht auf Null.

Instrumente zur Temperaturmessung.

Messgeräte. Bau von Hauptsteuergeräten. Überprüfungsfristen. Automatisierungsarten: AMKO, Crystal, Kontur, Elekon, Kurs-101, KSU-EVM, KSUM-2P. Integrierte Kesselautomatisierung: — Steuerungsautomatisierung;

— Sicherheitsautomatisierung für Heizräume; - Alarm;

— thermische Kontrolle.

Überprüfung der automatischen Sicherheit. Überprüfung der Gebrauchstauglichkeit von Messgeräten und Fernbedienung, Regler sowie die Funktionsfähigkeit von Schutzvorrichtungen, Verriegelungen und Alarmen. Überprüfung der Funktion technologischer Schutzvorrichtungen und der Alarme für maximalen und minimalen Gasdruck in Gasleitungen.

Technischer Service automatische Geräte und die Häufigkeit ihrer Umsetzung.

Kontrolle der Gasverschmutzung in den Räumlichkeiten des Gaskontrollraums und des Heizraums.

2.6. Anforderungen an Beamte und Servicepersonal.

Anforderungen an Beamte, die für den sicheren Betrieb von Gasverteilungs- und Gasverbrauchsnetzen verantwortlich sind. Anforderungen an die für den sicheren Betrieb von Wärmekraftwerken verantwortlichen Beamten.

Durchführung wiederholter Tests des Wissens von Managern und Spezialisten von Organisationen. Zeitpunkt für die erneute Überprüfung des Wissens des Unternehmenspersonals.

Durchführung von Briefings: einleitend, primär am Arbeitsplatz, außerordentlich, gezielt. Zeitpunkt der Briefings.

Zulassung zum unabhängige Arbeit Heizraumbetreiber. Praktikum, Wissensprüfung, Vervielfältigung, Notfall- und Brandschutzschulung. Anmeldung der Erlaubnis zur selbständigen Tätigkeit.

3. ARBEITSSICHERHEIT

3.1. Allgemeine Probleme.

Definition der Begriffe „Arbeitssicherheit“, „Arbeitsbedingungen“, „Schädlicher (gefährlicher) Produktionsfaktor“, „Sichere Arbeitsbedingungen“, „ Arbeitsplatz„, „Individuelle und kollektive Schutzausrüstung für Arbeitnehmer“, „Produktionstätigkeiten“.

Hauptrichtungen der Landespolitik im Bereich des Arbeitsschutzes. Arbeitssicherheit als integraler Bestandteil der Produktionstätigkeit.

3.2. Arbeitsschutzgesetzgebung.

Arbeitsgesetzbuch Russische Föderation. Pflichten des Arbeitgebers zur Gewährleistung sicherer Bedingungen und Arbeitsschutz. Pflichten des Arbeitnehmers im Bereich Arbeitsschutz.

Gemeinschaftliche Vereinbarung. Inhalte des Tarifvertrages. Finanzierung von Aktivitäten zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen und der Sicherheit.

Arbeitsvertrag. Inhalt des Arbeitsvertrages. Dauer des Arbeitsvertrages.

Das Recht des Arbeitnehmers auf eine Arbeit, die den Sicherheits- und Hygieneanforderungen entspricht.

Obligatorische vorläufige und regelmäßige ärztliche Untersuchungen (Untersuchungen).

Bereitstellung persönlicher Schutzausrüstung für Arbeitnehmer.

Das Verfahren zur Ausgabe von Milch oder anderen gleichwertigen Lebensmitteln an Mitarbeiter.

Arbeitszeiten und Ruhezeiten. Länge der Arbeitswoche, tägliche Arbeit (Schicht), Arbeitsbeginn und -ende, Zeit der Arbeitspausen, Anzahl der Schichten pro Tag, Wechsel von Arbeits- und arbeitsfreien Tagen. Schichtarbeit. Überstunden und ihre Grenzen. Arten der Ruhezeit. Pausen zum Ausruhen und Essen. Dauer der wöchentlichen ununterbrochenen Ruhezeit. Jährlicher bezahlter Urlaub und seine Dauer. Jährlicher zusätzlicher bezahlter Urlaub.

Besonderheiten der Arbeitsregulierung für Arbeitnehmer unter 18 Jahren. Arbeiten, bei denen die Beschäftigung von Personen unter 18 Jahren verboten ist.

Besonderheiten der Arbeitsregulierung für Frauen und Personen mit Familienpflichten. Berufe, bei denen der Einsatz von Frauenarbeitskräften begrenzt ist.

3.3. Regulierungsdokumente zum Arbeitsschutz. Organisation der Arbeitsschutzarbeit. Arbeitssicherheitsmanagement.

Arbeitssicherheitsnormensystem (OSSS). Regeln, Normen, Standardanweisungen und andere regulatorische Dokumente zum Arbeitsschutz.

Staatliche Verwaltung des Arbeitsschutzes. Organe der staatlichen Aufsicht und Kontrolle der Einhaltung der Arbeitsgesetze. Arbeitsschutzdienst in der Organisation. Ausschuss (Kommission) für Arbeitsschutz.

3.4. Arbeitssicherheitsschulung.

Arbeitssicherheitsschulung. Prüfung der Kenntnisse über Arbeitsschutzanforderungen. Unterweisungen zum Arbeitsschutz: einführend, primär am Arbeitsplatz, wiederholt, außerplanmäßig, gezielt.

Schulung von Personen, die unter schädlichen und (oder) gefährlichen Arbeitsbedingungen arbeiten, in sicheren Methoden und Techniken zur Arbeitsausführung durch Schulung am Arbeitsplatz und Bestehen von Prüfungen. Regelmäßige Schulung der Arbeitnehmer in Arbeitssicherheit und Prüfung der Kenntnisse über Arbeitsschutzanforderungen während der Arbeit.

3.5. Arbeitsunfälle.

Arbeitsunfälle unterliegen der Untersuchung und Aufzeichnung. Pflichten des Arbeitgebers bei einem Arbeitsunfall. Verfahren zur Untersuchung eines Arbeitsunfalls. Erstellung von Untersuchungsmaterialien für Arbeitsunfälle.

3.6. Merkmale der Arbeitsbedingungen für einen Heizraumbetreiber

Besonderheiten der Arbeit von Kesselanlagenbetreibern. Die Hauptursachen für Arbeitsunfälle bei der Wartung von Wasser- und Dampfkesseln.

Merkmale gefährlicher und schädlicher Produktionsfaktoren, die sich nachteilig auf den Heizraumbetreiber auswirken können.

3.7. Sicherheitsanforderungen für den Betrieb und die Reparatur von Geräten in einem Heizraum.

Sicherheits- und Hygieneanforderungen für Heizräume, Organisation und Wartung des Arbeitsplatzes, Beleuchtung und Belüftung.

Sicherheitsanforderungen für die Konstruktion, Wartung und den Betrieb von Kesselanlagen verschiedener Art, die mit gasförmigem Brennstoff betrieben werden, einschließlich Sicherheitsmaßnahmen bei der Überprüfung des Vorhandenseins von Gas im Kesselraum, der Überprüfung der Dichte der Gasleitung und der Funktionsfähigkeit von Gasgeräten sowie der Inbetriebnahme Kessel und Fehlerbehebung bei Brennern beim Starten und Stoppen der Ausrüstung von Gasverteilungspunkten, Belüften des Ofens und der Gaskanäle.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Zufuhr von gasförmigem und flüssigem Brennstoff zur Verbrennung, Aufrechterhaltung des erforderlichen Verbrennungsmodus, Nachfüllen des Kessels mit Wasser, Füllen und Entleeren von Dampfleitungen.

Sicherheitsmaßnahmen bei der Vorbereitung eines Heizraums für die Inbetriebnahme nach der Sommerpause, dem Starten (Stoppen) von Kesseln, dem Notstopp von Kesseln sowie Pumpen, Motoren, Ventilatoren und anderen Hilfsmechanismen. Starten, Stoppen, Regeln und Überwachen des Betriebs von Traktionsgeräten, Economizern, Lufterhitzern, Förderpumpen usw.

Sicherheitsmaßnahmen beim Spülen und Entkalken des Kessels.

Sicherheitsmaßnahmen bei der vorbeugenden Inspektion von Kesseln und Teilnahme an der planmäßigen vorbeugenden Wartung von Kesseleinheiten (Kessel und deren Hilfsmechanismen).

Sicherheitsanforderungen für den Betrieb von Dampf- und Heißwasserleitungen.

Sicherheitsanforderungen für die Wartung elektrischer Geräte einer Kesselanlage.

Arbeitsorganisation gemäß Arbeitsgenehmigungen und Anordnungen. Die Konzepte „Permission Work Order“ und „Order“. Organisatorische und technische Maßnahmen zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit. Gültigkeitsdauer der Genehmigung, Anordnung. Anordnung zur Arbeitsorganisation gemäß Arbeitsgenehmigungen und Anordnungen. Arbeiten gemäß Arbeitsgenehmigungen und Anordnungen. Personen, die für die sichere Arbeitsausführung verantwortlich sind. Das Verfahren zur Erteilung und Bearbeitung von Genehmigungen und Anordnungen. Autorisierung des Teams zur Arbeit. Durchführung gezielter Schulungen. Aufsicht während der Arbeit. Änderungen in der Zusammensetzung der Brigade. Registrierung von Arbeitspausen. Arbeitsbeginn am nächsten Tag. Feierabend. Übergabe und Abnahme des Arbeitsplatzes. Schließung der Genehmigung. Arbeit von Auftragnehmern.

3.8. Individuelle Schutzmittel.

Standards für die kostenlose Ausgabe von Arbeitskleidung, Sicherheitsschuhen und anderer persönlicher Schutzausrüstung vor den Auswirkungen gefährlicher und schädlicher Produktionsfaktoren für den Heizraumbetreiber.

Regeln für die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung. Pflegeregeln und Häufigkeit des Austauschs der persönlichen Schutzausrüstung. Das Verfahren zum Ersetzen von Arbeitskleidung, Sicherheitsschuhen und anderer persönlicher Schutzausrüstung, die zuvor unbrauchbar geworden ist Frist Socken.

3.9. Methoden zur Ersten Hilfe für Opfer am Arbeitsplatz.

Maßnahmen eines Heizraumbetreibers im Falle eines Unfalls.

Methoden zur Ersten Hilfe bei thermischen Verbrennungen.

Methoden zur Ersten Hilfe bei Vergiftungen.

Methoden zur Ersten Hilfe bei Blutungen, Wunden, Brüchen, Luxationen, Prellungen und Verstauchungen.

Methoden zur Ersten Hilfe bei Stromschlag. Regeln für die Freilassung eines Opfers, das elektrischem Strom ausgesetzt war. Künstliche Beatmung und äußere Herzmassage.

Erste-Hilfe-Kasten mit Medikamenten zur Erstversorgung bei Unfällen.

2. Das Verfahren zur Ausbildung im Arbeitsschutz und zur Prüfung der Kenntnisse über Arbeitsschutzanforderungen für Mitarbeiter von Organisationen, genehmigt durch Beschluss des Arbeitsministeriums Russlands und des Bildungsministeriums der Russischen Föderation vom 13. Januar 2003 N 1/29.

3. GOST 12.0.003-74* SSBT. Gefährlich und schädlich Produktionsfaktoren. Einstufung.

4. Standardanweisungen zum Arbeitsschutz für einen Heizraumbetreiber (TOI R-31-212-97).

5. Brandschutzbestimmungen in der Russischen Föderation.

6. Branchenübergreifende Regeln für die Bereitstellung von Spezialkleidung, Spezialschuhen und anderer persönlicher Schutzausrüstung für Arbeitnehmer.

7. Branchenübergreifende Anleitung zur Ersten Hilfe bei Arbeitsunfällen. - M.: Verlag NC ENAS, 2007.

8. Branchenübergreifende Regeln für die Bereitstellung von Spezialkleidung, Spezialschuhen und anderer persönlicher Schutzausrüstung für Arbeitnehmer, genehmigt durch die Verordnung des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung der Russischen Föderation vom 1. Juni 2009 N 290n.

9. Verordnung des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung Nr. 302n vom 12. April 2011 „Über die Genehmigung von Listen schädlicher und (oder) gefährlicher Stoffe ..., bei denen ... ärztliche Untersuchungen durchgeführt werden.“

13. Beschluss des Ministeriums für Arbeit und Sozialschutz der Russischen Föderation vom 23. Dezember 2014. Nr. 1101n „Zur Genehmigung der Arbeitssicherheitsvorschriften bei der Durchführung von Elektroschweiß- und Gasschweißarbeiten.“

14. Anweisungen zur Ersten Hilfe bei Arbeitsunfällen – UDC 614.8 (083.13), BBK 54.58 I72.

PRÜFUNGSTICKETS

UM DAS WISSEN DES HEIZRAUMBETREIBERS ZU TESTEN

(nach der Ausbildung im Rahmen des Ausbildungsprogramms für Heizraumbetreiber)

TICKET Nr. 1

1. Klassifizierung von Warmwasserkesseln: nach Druck, Leistung, Design.

2. Was ist die Verbrennungswärme von Kraftstoff und wovon hängt sie ab? Elementarzusammensetzung von Kraftstoff.

3. Anforderungen an den Betrieb von Pumpeinheiten.

4. Das Verfahren zur Inbetriebnahme des Kessels.

5. Listen und charakterisieren Sie die an den Kesseln installierte Instrumentierung.

6. Vorgehensweise zum Starten der Netzwerkpumpe.

7. Feuerlöschmittel im Heizraum.

8. Persönliche und kollektive Schutzausrüstung.

9. Formen der Personalarbeit.

10. Erste Hilfe bei Vergiftungen.

TICKET Nr. 2

1. Geben Sie eine Beschreibung und technische Eigenschaften des Kessels an

2. Das Verfahren zur Annahme und Übergabe einer Schicht durch den Heizraumbetreiber.

3. Kesselsicherheitsautomatisierung, Reaktionsparameter.

4. Einfluss von Kesselstein, Schlamm und Ruß auf den Wärmeaustausch im Kessel.

5. Maßnahmen des Kesselbetreibers bei Flammendurchbruch oder Flammendurchbruch.

6. Das Verfahren zum Umschalten von einer Netzwerkpumpe auf eine andere.

7. Rechte und Pflichten desjenigen, der die Genehmigung für thermisch-mechanische Geräte erteilt.

8. Arbeitsschutzanforderungen bei der Tätigkeit als Heizraumbetreiber.

TICKET Nr. 3

2. Maßeinheiten für Druck, Vakuum. Beziehungen zwischen ihnen.

3. Anforderungen der Regeln für die Konstruktion, Installation und Prüfung von Kesselsicherheitsventilen.

4. Maßnahmen des Heizraumbetreibers in Notsituationen.

5. Aufbau, Funktionsprinzip und Vorgehensweise zur Inbetriebnahme der Netzwerkpumpe.

6. Einfluss von Kesselstein, Schlamm und Ruß auf den Wärmeaustausch im Kessel.

7. Brandschutzanforderungen bei Heißarbeiten in einem Heizraum.

8. Gefährliche und schädliche Produktionsfaktoren, die den Bediener betreffen.

9. Organisatorische Maßnahmen zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit.

10. Algorithmus zur Herz-Lungen-Wiederbelebung

TICKET Nr. 4

1. Design und technische Eigenschaften des Kessels.

2. Das Verfahren für die Zulassung von Personal zur Wartung von Kesseln.

3. Das Verfahren zum Setzen des Kessels in die Reserve.

4. Häufigkeit und Verfahren zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit von Manometern durch den Kesselbetreiber.

5. Fälle einer Notabschaltung des Kessels.

6. Wasserhärte, ihre Standards für Kessel.

7. Das Verfahren zur Übergabe und Annahme des Arbeitsplatzes und zum Abschluss des Arbeitsauftrags – Zulassung.

8. Feuerausrüstung. Voraussetzungen dafür.

9. Das Konzept von elektrischem Strom (Gleich- und Wechselstrom), Spannung und Widerstand. Einheiten

10. Erste Hilfe bei Hitzschlag (Sonnenstich).

TICKET Nr. 5

1. Design und technische Eigenschaften des Kessels.

2. Das Verfahren zur Inbetriebnahme des Kessels.

3. Technische Eigenschaften der Zusatzausrüstung im Heizraum.

4. Armaturen und Zubehör des Kessels.

5. Das Verfahren zur Überprüfung der Automatisierung während der Kesselfeuerung.

6. Bedienermaßnahmen, wenn der Druck im Kesselofen über den zulässigen Grenzwert ansteigt.

7. Verantwortung der Mitarbeiter bei Verstößen gegen die Anforderungen von Regeln, Vorschriften, Anweisungen.

8. Organisatorische Maßnahmen zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit.

TICKET Nr. 6

1. Design und technische Eigenschaften des Kessels.

2. Wartung des Kessels und der Zusatzausrüstung während des Betriebs.

4. Anforderungen an Brenner.

5. Maßnahmen des Heizraumbetreibers bei Ausfall der Nachspeisepumpe.

7. Kleidung – Zulassung, Ordnung.

8. Verhaltensweise des Personals im Brandfall.

9. Arten von Anweisungen zu Gesundheit und Sicherheit.

TICKET Nr. 7

1. Design und technische Eigenschaften des Kessels.

2. Listen Sie die Rechte und Pflichten des Heizraumbetreibers auf.

3. Maßnahmen des Kesselbetreibers in Notsituationen.

4. Kesseleffizienz.

5. Kesselarmaturen und Armaturen. Klassifizierung von Absperrventilen.

7. Arbeitserlaubnis, Anordnung. Die Verantwortung liegt bei der zulassenden Person mit der Zulassung.

8. Beleuchtung von Industrie- und Wohnräumen sowie Arbeitsplätzen. Signal-Nachtbeleuchtung. Tragbare Beleuchtung.

9. Verfahren zur Verwendung von Kohlendioxid-Feuerlöschern.

TICKET Nr. 8

1. Design und technische Eigenschaften des Kessels.

2. Zirkulation des Mediums im Kessel.

4. In welchen Fällen sollte die Unternehmensverwaltung eine technische Prüfung der Kessel durchführen? Verfahren zur Durchführung der technischen Prüfung.

6. Genauigkeitsklasse, Teilungspreis und Zeitpunkt der Überprüfung von Manometern.

7. Markierungen und Aufschriften auf Feuerlöschgeräten.

8. Verfahren zur Verwendung von Pulverfeuerlöschern.

9. Anforderungen der „Arbeitsschutzanweisung für Kesselhausbetreiber“.

TICKET Nr. 9

1. Design und technische Eigenschaften des Kessels.

3. Zirkulation des Mediums im Kessel.

4. Bedieneraktionen bei Ausfall der Netzwerkpumpe.

5. Maßnahmen des Heizraumbetreibers bei Feststellung eines Gaslecks im Heizraum.

6. Manometer. Genauigkeitsklasse, Verfahren und Häufigkeit der Prüfung.

7. Arten der Kesselkorrosion und Methoden des Korrosionsschutzes

8. Das Verfahren zur Verwendung von primären Feuerlöschmitteln im Heizraum.

9. Formen der Personalarbeit.

10. Verletzungen. Erste Hilfe bei Verletzungen leisten.

TICKET Nr. 10

1. Design und technische Eigenschaften des Kessels

2. Wärmedämm- und Auskleidungsmaterialien

3. Schematische Darstellung des Heizraums.

4. Maßnahmen des Kesselbetreibers im Falle einer Explosion oder eines Knalls im Kesselofen.

5. Das Verfahren für die Zulassung von Personal zur Wartung von Kesseln.

6. Mögliche Fehlfunktionen der Pumpe.

7. Maßnahmen des Personals, wenn die Wassertemperatur am Kesselaustritt ansteigt.

8. Verantwortung für die Nichteinhaltung von Brandschutzmaßnahmen.

9. Gefährliche und schädliche Produktionsfaktoren, die den Bediener betreffen.

TICKET Nr. 11

1. Design und technische Eigenschaften des Kessels.

2. Das Verfahren zum Anzünden des Kessels.

3. Das Konzept der Vorkesselwasseraufbereitung für Warmwasserkessel.

4. In welchen Fällen darf der Betreiber Kessel ohne ständige Aufsicht verlassen?

5. Einfluss von Kesselstein, Schlamm und Ruß auf den Wärmeaustausch im Kessel.

5. Zweck der Entgaserinstallation.

6. Maßnahmen des Personals bei Wasseraustritt aus der Heizungsanlage.

7. Vorbereitung des Arbeitsplatzes gemäß der Arbeitserlaubnis.

8. Maßnahmen des Bedieners bei einem Unfall im Heizraum.

9. Das Verfahren zur Verwendung primärer Feuerlöschmittel.

10. Erste Hilfe bei akuten Vergiftungen leisten.

TICKET Nr. 12

1. Design und technische Eigenschaften des Kessels.

2. Das Verfahren zum Warmhalten des Kessels.

3. Das Verfahren zur Inbetriebnahme eines neu installierten Kessels.

4. Wasserzirkulation im Kessel. Umlaufgeschwindigkeit.

5. Grundlegende Methoden der Wärmeübertragung.

6. Zusammensetzung der Abgase.

7. Bedienermaßnahmen bei Ausfall des Manometers oder PCs.

8. Übergabe und Abnahme des Arbeitsplatzes. Das Outfit schließen.

9. Verfahren zur Verwendung eines Kohlendioxid-Feuerlöschers.

10. Algorithmus zur Herz-Lungen-Wiederbelebung.

TICKET Nr. 13

1. Design und technische Eigenschaften des Kessels.

2. Anforderungen an Kontroll- und Messgeräte.

3. Vorbereitung des Kessels für die Befeuerung nach der Installation, Reparatur und Reinigung.

4. Heizungsraumbeleuchtung.

5. Konventionelle Farben zum Lackieren von Rohrleitungen.

6. In welchen Fällen darf ein Manometer nicht verwendet werden?

7. Druck, Vakuumtemperatur. Einheiten. Messgeräte.

8. Das Verfahren für die Zulassung von Personen zur Wartung von Kesseln.

9. Brandschutzanforderungen bei Heißarbeiten im Heizraum.

10. Regeln zur Befreiung einer Person von der Einwirkung von elektrischem Strom.

TICKET Nr. 14

1. Design und technische Eigenschaften des Kessels.

2. Zirkulation des Mediums im Kessel.

3. Listen Sie Fälle einer Notabschaltung des Kessels auf.

4. Maßnahmen des Kesselbetreibers bei Undichtigkeit der Heizflächen.

5. Verfahren und Zeitpunkt der Überprüfung von Manometern.

6. Listen Sie auf, welche Verunreinigungen in natürlichem Wasser enthalten sind und welche Auswirkungen sie auf den Betrieb des Kessels haben.

7. Die Hauptursachen für Unfälle im Heizraum.

8. Formen der Personalarbeit.

9. Verantwortung des Heizraumbetreibers für die Nichteinhaltung der Anforderungen von Regeln, Vorschriften und Anweisungen.

10. Blutungen. Erste Hilfe bei Blutungen leisten.

TICKET Nr. 15

1. Design und technische Eigenschaften des Kessels.

2. Das Verfahren zur Notabschaltung des Kessels bei Stromausfall.

3. Das Verfahren zur Überprüfung der Instrumente, Armaturen, Sicherheitsvorrichtungen und Ausrüstung während der Kesselfeuerung.

4. Mit welchen Sicherheitsvorrichtungen sollten Heizkessel ausgestattet sein?

5. Nennen Sie die wichtigsten Arten von Wärmeverlusten im Kessel. Kesseleffizienz und wovon sie abhängt.

6. Aufbau und Funktionsprinzip eines Natrium-Kationenaustauschfilters.

7. Kesselarmaturen und Armaturen.

8. Arbeitserlaubnis, Anordnung.

9. Arten von Anweisungen zu Gesundheit und Sicherheit. Von wem, wann und wo sie durchgeführt werden.

10. Unterkühlung, Erfrierungen, Erste Hilfe bei Unterkühlung, Erfrierungen.

TICKET Nr. 16

1. Design und technische Eigenschaften des Kessels.

2. Nennen Sie die qualitativen und quantitativen Indikatoren für den Betrieb des Heizraums.

3. Vorbereitung des Kessels für die Befeuerung mit gasförmigem Brennstoff.

4. Druck. Druckeinheiten.

5. Sprechen Sie über die Sicherheitsmaßnahmen, die bei der Inspektion und Reinigung von Kesseln von Ruß getroffen werden müssen.

6. Sprechen Sie über Methoden zur Konservierung von Kesseln.

7. Sicherheitsventile, ihr Zweck, Typen, Design.

8. Dokumentation am Arbeitsplatz des Heizraumbetreibers.

9. Verbrennungen, Erfrierungen. Erste Hilfe bei Verbrennungen und Erfrierungen leisten.

10. Frakturen. Erste Hilfe bei Frakturen leisten.

TICKET Nr. 17

1. Design und technische Eigenschaften des Kessels.

2. Das Verfahren zum Erhöhen und Verringern der Last eines Gaskessels.

3. Nennen Sie die wichtigsten Arten von Wärmeverlusten im Kessel. Kesseleffizienz und wovon sie abhängt.

4. Aufbau, Zweck und Funktionsprinzip des Manometers.

5. Fälle von Notabschaltung von Kesseln.

6. Wasseraufbereitung vor dem Kessel.

7. Bedienermaßnahmen bei Ausfall der Netzwerkpumpe.

8. Übergabe und Abnahme des Arbeitsplatzes. Schließung der Genehmigung.

9. Brandursachen im Heizraum.

TICKET Nr. 18

1. Design und technische Eigenschaften des Kessels.

2. Wärmebilanzgleichung des Kessels.

3. Vorgehensweise zum Befüllen des Kessels mit Wasser.

4. An Kesseln installierte Armaturen. Voraussetzungen dafür.

5. Korrosionsarten von Kesseln und Methoden zum Korrosionsschutz.

6. Spezifischer Verbrauch Kraftstoff.

7. Das Konzept des konventionellen Kraftstoffs.

8. Kleidung – Zulassung, Ordnung.

9. Primärmittel Feuer löschen

10. Regeln zur Befreiung einer Person von der Einwirkung von elektrischem Strom.

TICKET Nr. 19

1. Design und technische Eigenschaften des Kessels.

2. Informieren Sie uns über die Vorgehensweise bei der Auslieferung von Kesseln zur Reparatur und deren Inbetriebnahme nach der Reparatur.

3. Anforderungen der Regeln für die Wartung, Überwachung und Instandhaltung von Kesseln. Technische Inspektion von Kesseln.

4. Manometer. Überprüfungsfristen. Durchflussmesser, Genauigkeitsklasse.

5. Blaskessel. Häufigkeit, Sicherheitsmaßnahmen.

6. Maßnahmen des Kesselbetreibers bei Ausfall der Förderpumpe.

7. Das Verfahren zur Führung eines Betriebsjournals.

8. Organisatorische Maßnahmen zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit. Gefährliche und schädliche Produktionsfaktoren, die den Bediener beeinträchtigen.

9. Feuerlöschmittel im Heizraum.

10. Syndrom der verlängerten Extremitätenkompression.

TICKET Nr. 20

1. Technische Eigenschaften und Design des Kessels.

2. Den Kessel in Betrieb nehmen und auf Reserve stellen.

3. Berechnung der Kesseleffizienz.

4. Fälle einer Notabschaltung des Kessels.

5. Maßnahmen des Kesselbetreibers, wenn der Wasserdruck im System sinkt.

6. Design und Zweck von Natrium-Kationenaustauschfiltern.

7. Das Verfahren zur Annahme und Übergabe einer Schicht durch den Kesselbetreiber.

8. Erlaubnis des Personals zur Wartung von Kesseln.

9. Verhalten des Personals im Brandfall.

10. Klassifizierung von Verbrennungen, Erste Hilfe bei Verbrennungen.